1檢查：
認真檢查清理酯化釜設施、確認所要加料的酯化釜的所有管道、閥門是否完好，開閉是正確， 2進 dd油：
確認閥門的開啟情況後，啟動原料幫浦，通過酯化釜流量計來控制幫浦的起停，將原料罐中的dd油定量（4500kg ，5m3） 地打進有關酯化釜中 ，關閉進料閥門 ，要求dd油水分在0,6%以下，如果水分大於0.6%,原料在酯化釜中 ，達不到要求，要就真空脫水。dd油每釜必須檢水分
3 進甲醇
確認閥門的開啟情況後 。啟動甲醇幫浦，由甲醇流量計控制幫浦得啟停 ，將甲醇定量（1350kg,1.7m3）地打入有關酯化釜中 ，關閉進料閥門。
2．3進硫酸
濃硫酸儲罐中的濃硫酸經過硫酸幫浦打入酯化車間屋面平台上的濃硫酸高位槽中以備用。
計錄濃硫酸高位槽中的初始刻度，（硫酸高位槽直接以上14.6cm），開啟攪拌，然後緩慢的開啟濃硫酸加料閥門。切記，濃硫酸必須緩慢的加入。
3一次酯化：確認閥門開啟狀況，緩慢的開啟蒸汽閥門，並開啟蒸汽疏水旁通閥門放水後，安照正常程式對物料加溫，使物料溫度上公升到68/72』c，維持恆溫對物料進行回流酯化，回流適中開始計時，時間為什麼2.5hr。
4測酸價：回流酯化反應2.5hr後，從取樣口取樣，送酯化液到化驗室測定酸價，同時在此段時間中，酯化照常進行。
如果酸價小趨於額定值，則進入下一步；如果酸價大於額定值，則繼續酯化0.5hrr後，繼續取樣測定酸價（此過程可往復操作，直到酸價小於3為止）。
5靜置、分水：酯化合格後，物料靜置0.5hr，開啟出料口分水，硫酸和甲醇的混合液，反覆靜置把水，硫酸和甲醇的混合物分乾淨，檢測酯化液水分在0.
6以下合格。把分出的水排入低醇水罐內。
6 酯交換：
6.1在甲酯鹼高位槽中人工加入固體片鹼（90kg或甲醇鈉75kg, 5.5噸 120公斤）。確認閥開啟情況後，用甲醇鈉幫浦把物料打入高位槽，特別注意不要打過量 ，啟動攪拌攪勻待用
6.2片鹼完全溶於甲醇後。開動甲醇鹼高位槽迴圈幫浦使溶解後的加醇鹼溶液慢慢加入酯化釜。
開始加加醇鹼時不要太快。以防溢釜，待回流正常時，再大量投料量，甲醇鹼投完後，關閉相應的閥門，開啟蒸加熱閥門，使物料溫度上公升到68—72 後維持恆溫對物料進行回流酯化。正常時計時，時間為3.
0hr.
7 二次酯化；待回流酯教換3.0hr以後。再開啟濃硫酸閥門，向酯化釜中加入定量（135kg）的濃流酸進行補充酯化，時間2.
5hr,溫度68-72. 加酸時緩慢加入，不要太快。
8 測酸價；反應2.5hr後，從取樣口取樣。送化驗室測定酸價。
同時在此段時間內。酯化照常進行。如果酸價小於額定值，則進入下一步；如果酸大於額定值2.
5，則酯化0.5hr後
繼續取樣測定酸價（此過程可往復操作，只到酸價小於額定值為只）
9 靜置 。分水；酯化合格後 ，停止攪拌，物料靜止0.5hr，開啟出料口分出水，硫酸甲醇的混合液，把分出的混合液體排放到低位罐。似水非水似油非油物全分到低醇水罐。
10 第一次水洗
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