江西華邦藥業****
安全操作規程
1 目的: 建立單氧酯化崗位安全操作規程，規範員工操作安全，使之達到安全標準化。
2 範圍: 適用於車間單氧酯化崗位的安全操作。
3 職責: 由生產部制定本制度，相關部門實施。
4 程式:
4.1 生產過程中須嚴禁煙火，嚴防中毒、蒸汽燙傷、電氣傷害、機械損傷、高處墜落、物體打擊等意外事故的發生。
4.2 操作前先穿戴好防腐蝕手套、防毒面罩和防護眼鏡，向單氧酯化釜中加入計量後的水、丙酮、二苯甲腙和1%碘化鉀溶液，冷卻，滴加定量的過氧乙酸，滴畢，加10%的硫酸溶液，反應溫度為2～20℃，反應壓力為常壓，反應完畢，靜置分層，有幾層至低位，水層加二氯甲烷提取一次，合併有幾層。有幾層分別用定量的水和飽和碳酸氫鈉溶液洗滌，分取有幾層至蒸餾釜，減壓蒸乾二氯甲烷，向蒸餾釜內加入無水乙醇和正己烷，冷凍結晶，離心，得單氧酯化物，進入下步反應。
4.3 過氧乙酸屬於氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引**災**，因此，操作時應輕拿輕放，避免與有機物和酸放在一起。
4.4在反應中，被氧化的物質大部分是易燃易爆物質。而反應所用的氧化劑本身也具有很大的火災危險性。
氧化反應有的使用催化劑，以加快反應速度，降低反應溫度。但催化劑的使用不當，配比不當，可能造成溫度失控，引**災、**。因此，要嚴格控制反應溫度，進行有效的冷卻和良好的攪拌，以及控制氧化劑的加料速度和投料量。
4.6 當過氧乙酸腐蝕性物料，不小心濺入眼睛、接觸**。立即用大量清水沖洗，情況嚴重時要立即就醫。
4.7 工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
4.8 緊急處理
4.8.1 發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時，先處理後報告。
4.8.2 停電處理措施
4.8.2.
1停電後由電工首先關閉合閘，並在合閘上掛上標誌牌，然後查詢停電原因，若是路線停電，則需查明停電時間的長短，以保證生產能及時處理好，以免影響產品質量和環境事故發生；若是故障停電，則需盡快查明故障點，並在故障點上掛上「禁止合閘」等警示標誌後方能進行檢修。排除故障，在確認一切正常後方可恢復供電。
4.8.3 停水處理措施
4.8.3.1 當總路停水時，生產科應立即通知各生產車間，生產車間啟用備用自來水源。
4.8.3.2 若廠內事故停水，則需馬上查明原因（是管路洩漏還是水幫浦故障）；及時搶修，恢復供水後應立即通知生產部門，因缺水停機的裝置可恢復正常執行。
4.8.4 停汽處理措施
4.8.4.
1停汽後，加熱裝置溫度下降，應根據溫度變化採取相應的措施，防止一些在常溫下呈固態而在操作溫度下為液態的物料凝結堵塞管道，即使關閉蒸汽與物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統。
4.8.5 衝料、**處理辦法
4.8.5.
1反應衝料（噴發）現象時，在崗操作人員應進行自我防護，佩戴防毒面具及防護器具，同時應立即關掉蒸汽閥門，迅速開啟冷卻水閥門，往夾套裡加冷卻水，降低反應釜內的反應速度，防止重大事故的發生。
4.8.5.2 當裝置、容器發生**現象時，操作工首先應辨明**的部位和**處的危險物質，做好自身安全防護。
4.8.5.3視**處的損壞情況，立即斷開與**處相連的電源、料管，盡可能放空裝置。防止**的連鎖反應。
4.8.5.4 發生**、著火，大量洩漏等事故時，應首先切斷洩漏源，同時儘速通知車間主管並向公司上級報告。
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酯化崗位工藝操作規程
1檢查 認真檢查清理酯化釜設施 確認所要加料的酯化釜的所有管道 閥門是否完好，開閉是正確，2進 dd油 確認閥門的開啟情況後，啟動原料幫浦，通過酯化釜流量計來控制幫浦的起停，將原料罐中的dd油定量 4500kg 5m3 地打進有關酯化釜中 關閉進料閥門 要求dd油水分在0,6 以下，如果水分大於0....
01酯化工序操作規程
1 目的 建立冰片生產酯化工序操作規程，使生產操作規範化。2 範圍 冰片車間，酯化工序。3 責任 酯化工序操作人員 車間主任。4 內容 4.1 工作前穿戴好防靜電工作服 鞋 帽 手套。按規定的工作時間進入工作崗位，準備所需物品 工具。開車前首先檢查酯化罐內是否清潔乾燥，如罐內潮濕可開啟加熱蒸汽加熱，...
崗位安全操作規程
安全生產管理規程 1.特種作業工種人員一律憑上級安全專業主管機關頒發的考核合格操作證方可上崗工作。2.各工序工種人員必須經過安全培訓，考試成績合格後方可允許上機工作。職員調換工作崗位，必須經過崗前安全培訓考試合格後才允許上機操作工作。3.各工序各工種人員必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋 高跟鞋 風衣 ...