3.3軟水流程.
來自鍋爐水處理的軟水經水表，流量計，加入綜合塔清洗段頂部，吸收原料氣中的氨，清洗段的稀氨水送至精煉再生淨氨塔，以吸收再生氣中的氨，**至母液槽。
4．崗位生產特點：
由於碳化反應在常溫下進行，壓力又不太高，因此，安全易被人忽視，特別氨水槽，既是常溫又是常壓，且與大氣相通，但氨水中的氨極易揮發，氨水槽內空間經常充滿氫氮氣，這樣空氣、氫氮氣、氨氣混合，形成可燃、可爆氣體，一旦遇上火源就會立即**，所以生產人員必須了解本工段的這些生產特點，確保本工段的安全操作。還有易燃、易爆；腐蝕性強；易中毒；易堵塞；管道、閥門、貯槽多等特點。
5.崗位操作要點。
5.1碳化樓上操作要點。
5.1.1保持系統水平衡。
根據**段出口氣體中的氨含量，在保證碳化氣中氨含量不超標的條件下，應儘量減少清洗段的軟水加入量，以保證系統的水平衡。
5.1.2.減少系統氨損失。
5.1.2.1在保證碳化氣中co2含量合格條件下，可適當地提高入塔濃氨水中co2的含量，以降低綜合塔出口氣體的氨含量，減少氨損失。
5.1.2.2控制好主塔底部溫度，取出液溫度不能過高，減少取出液中的氨損失。
5.1.2.3在保證碳化氣體淨化質量的條件下，確定合理的取出量，以減少母液迴圈量，降低氨的損失和電力消耗。
5.1.2.4及時檢查並消除全系統裝置，管道內物料的跑冒，滴漏現象，以減少氨的損失。
5.1.3嚴格控制碳化綜合塔液位。
碳化綜合塔的液位必須嚴加控制，並應設有玻璃液位計，必須注意清洗段的液位不能過高，防止水帶入壓縮機造成事故。
5.1.4倒塔。
倒塔時，必須保證碳化氣成份合格，儘量減少氣量，壓力的波動，在短時間內恢復正常生產。
5.1.4.1用蒸汽吹煮有關管線、閥門。
5.1.4.2根據各塔溫度調節冷卻水量。
5.1.4.3倒換閥門。
5.1.4.3.1開新主塔進氣閥，慢慢關老主塔進氣閥。
5.1.4.3.2待老主塔取出液結晶固液比在10%左右，關死老主塔閥門 。
5.1.4.3.3樓下隨之相應調整各塔閥門。
5.1.5保證碳銨結晶粒度和碳化氣淨化質量.
5.1.5.
1根據進主、副塔氣體溫度，流量，co2含量及塔內溫度情況，及時調節冷卻水量，控制好主，副塔溫度，主塔上部和下部溫度控制低一些，中部溫度控制高一些，可以提高碳化度，增大結晶顆粒，降低主塔尾氣中的氨和co2含量，而副塔中部和下部溫度控制高一些，以利於溶解結疤，頂部溫度控制低一些，以利於降低副塔尾氣中的氨和co2含量.
5.1.5.2根據生產負荷大小和各塔尾氣成分調節各塔液位，在保證各塔尾氣成份合格的條件下，盡量將液位控制在低限，以降低系統阻力.
5.1.5.3根據生產負荷大小和主副塔尾氣成份，調節加液量，並控制好塔內的濃氨水成份.
5.1.5.4根據清洗段出口氣體中的h2s含量，稀氨水中co2的含量，應及時置換綜合塔**段的氨水.
5.2吸收操作要點.
5.2.1保證氨水質量.
5.2.1.2經常與合成崗位聯絡，要求送的氣氨量均勻，壓力穩定，同時應根據系統負荷大小及氣氨壓力變化，及時調節吸收液的流量，保證濃水的滴度合格及**量.
5.2.1.3控制好稀氨水和母液的配比，保證濃氨水中的co2含量符合工藝指標.
5.2.1.4在濃氨水中及時加入新增劑，保證濃氨水中的新增劑含量符合工藝指標.
5.2.2提高氨利用率.
5.2.2.1經常檢查吸氨冷卻排管進、出口濃氨水溫度，控制好冷卻水量，以保證吸收效果.
5.2.2.2及時檢查並消除系統裝置管道中物料的跑、冒、滴、漏防止氨水和母液的損失.
5.2.2.3防止倒液.
經常注意氣氨壓力和吸收幫浦出口壓力變化，以及檢查系統管道有無堵塞，閥門閥芯（或隔膜）有無脫落等情況，防止液體倒入氣氨總管.
5.2.3巡迴檢查.
5.2.3.1根據操作記錄表，按時檢查並記錄氨水的滴度分析資料等情況.
5.2.3.2每小時檢查一次系統各點壓力和溫度.
5.2.3.3每小時檢查一次各貯槽存液量.
5.2.3.4每小時檢查一次吸收幫浦運轉情況.
5.2.3.5每8小時檢查一次裝置和管道的洩漏情況.
5.2.3.6每8小時檢查一次吸收冷排淋水情況，每週白班清洗排管一次.
5.3.離心操作要點.
5.3.1提高分離效果，降低碳銨含水量.
5.3.1.1加入離心機的懸浮液應保持均勻，並根據固液比的多少和結晶顆粒的大小，及時調節離心機的加料量，保證碳銨的含水量不超質量指標.
5.3.1.2每次分離結束，應按要求對離心機進出口管道進行檢查，保證管道暢通.
5.3.2注意安全執行.
要經常注意離心機的振動及異常響聲，電機電流及溫公升，油箱的油位及各潤滑點和螺栓緊固等情況，如發現異常現象，應及時排除或倒機檢修.
5.4包裝操作要點.
5.4.1提高成品包裝質量，保證產品質量要求.
5.4.1.1包裝人員在開車生產前要對所用磅稱進行校驗，保證磅稱的精確度.
5.4.1.2對所用的縫包機要進行試執行，防止跳針，開縫.
5.4.1.3裝包前要對所用包裝袋進行檢查，內膽外袋如有破損要及時揀出，更換.
5.4.1.
4每袋內膽扎頭時要不緊不鬆，有利於袋內釋放的氨氣及時排氣，防止內膽脹破，導致化肥吸潮，水份增加，化肥質量下降（發現有水化肥的要及時抬離心機進行二次分離），影響客戶利益.
5.4.1.5每袋按規定放置印有生產日期的合格證.
5.4.1.6袋縫好後兩端各留頭約三寸長，防止袋口散開.
5.4.1.7搬運堆放時防止把外袋刮破，發現要及時換包，控制好車把，防扭傷，碰傷.
5.4.1.8保證成品包裝袋的乾淨整潔.
5.4.2包裝安全執行.
5.4.2.1包裝人員要按規定穿戴好勞保用品，並將頭髮盤扎好.
5.4.2.2縫包機不能長時間空開，防止撞擊損壞零部件.
5.4.2.3在安裝機針時要到位，鎖緊，防止機針轉動撞擊牙床損壞曲軸.
5.4.2.4要經常注意電機溫公升，皮帶鬆緊，防止傷人，絞發.
5.4.2.5縫包時要手急眼快，防止手，腳受傷，同事間合作要協調，做到安全操作.
5.4.2.6要經常對各潤滑部位進行注油，有異常聲音要及時停機或倒機檢修.
5.4.2.7保證引風機的引風效果，排風扇的通風良好，防止人員刺激.
6.開停車操作。
6.1碳化樓上開車注意事項。
6.1.1新安裝或檢修後開車，必須按規定檢查所屬裝置、管道、閥門、儀表是否符合要求，工具及安全防護用品和消防設施是否齊全。
6.1.2裝置和電氣、儀表經單體試車合格。
6.1.3供水、供蒸汽、供電正常。
6.1.4檢修後的裝置,需經試壓,試漏,空氣氣密試驗時,要用盲板與生產系統隔離,防止相互竄氣而發生**。
6.1.5檢修後開車,在沒有惰性氣體情況下可用水排除裝置管道內的空氣,但加水一定要加到放空管水溢流出來後,方可緩慢送變換氣將裝置內的水壓掉,放水應逐塔進行,以免形成負壓,吸入空氣,部分管道可用蒸汽吹淨,系統中氧含量小於0.
5%為合格。
6.1.6在系統置換合格後,即可按操作規程正常開車,
6.2碳化樓上停車注意事項。
6.2.1停車前要把主塔中的結晶大量取出至無結晶為止，並用蒸汽吹通取出管道。
6.2.2短期停車，裝置不進行檢修時，塔內液體可以不放掉，系統保壓，若要檢修時應將塔內液體全部壓掉，須置換和清洗合格。
6.2.3冬季停車，碳化冷卻水保持很小流量，長期停車，應將冷卻水箱及管道內的積水量全放盡，以防凍壞裝置。
6.2.4操作過程中要做好記錄。
6.2.5如遇緊急停車時，關系統進出口閥，利用塔內餘壓，壓出主塔結晶懸浮液，關冷卻水，軟水，然後按正常停車步驟進行。
6.3碳化吸收開車注意事項。
6.3.1檢修後的裝置,需經試壓,試漏,空氣氣密試驗時,要用盲板與生產系統隔離,防止相互竄氣而發生**。
6.3.2裝置，管道及貯槽必須用水或空氣沖洗吹淨，除去其中的渣質等物。
6.3.3用水試壓，試漏.
6.3.4氣氨管線清洗後經氣密試驗可與合成氣氨總管同時進行.
6.3.5試壓，試漏合格後，按開車規程檢查伐門，進行開車.
6.3.6吸收幫浦出口壓力應比氣氨壓力高0.05mpa，以防吸收幫浦因流量過小而倒氣.
6.3.7開車後要注意根據溫度變化調節冷卻水量，同時要注意吸收幫浦和氣氨壓力變化，防止氨水倒至氣氨總管入冰機進口.
6.4.碳化吸收停車注意事項.
6.4.1短期停車不需檢修時，只需關氣氨進口伐門和幫浦出口伐門停吸收幫浦，停車時間較長時，則要關閉各槽的出口伐及幫浦進口伐.
6.4.2長期停車或系統需檢修時，關各槽的進、出口伐，並裝盲板，氣氨總管用空氣或蒸汽，水置換合格。
氨水系統，**管道中的積液，然後用水清洗，取樣分析氧含量大於19.0%，氣體中無氨味為合格.
6.4.3如遇到緊急停車，首先關氣氨進口伐，再關幫浦出口閥，然後與合成工段聯絡按正常停車進行。
6.5離心機開、停車注意事項.
6.5.1正常開車應盤車，先啟動油幫浦，再啟動主機.
6.5.2下料要均勻，不能過急過猛，否則將因離心機超負荷而引起震動和「拉稀」而影響產品質量，如推料器停止推料，必須迅速停主機，防止不推料造成篩籃超負荷.
6.5.3對篩籃及其後腔，每班要用清水沖洗
一、二次以防發生堵塞或母液的過濾通道減小而使產品水分增高或引起密封圈漏液.
6.5.4正常停車先停主機，後停油幫浦，以保證運轉磨擦部位的潤滑，減少裝置的磨損.
6.5.5需檢修或停車時，系統需要用水清洗置換，取樣分析，氧含量大於19.0%為合格.
6.5.6如遇停電或離心機在運轉過程中發生機械故障等緊急情況時，應緊急停車，立即停止下料，迅速停主機，油幫浦，稠厚器內未分離的懸浮液應根據具體情況妥善處理，以防結晶堵塞管道.
6.5.7冬季停車需放盡冷卻水，防止裝置凍壞.
7.工藝指標控制：
7.1碳化樓上工藝指標。
7.1.1壓力： 系統進口壓力：0.55－0.8mpa
軟水壓力：＞0.8 mpa
蒸汽壓力:＞0.85 mpa
7.1.2溫度：主塔溫度：30－35℃（冬） ≤50℃（夏）
副塔溫度：28－30℃（冬） ＜40℃（夏）
碳化工序操作規程標準
一 生產前裝欄操作標準 1.先按管理人員計畫安排的單品，從相應的倉庫領取裝欄 2.乙個碳化欄應以本地坯或拉絲筷磨好的，裝17袋為標準，在裝欄時用鋼刀切袋均勻，裝在欄底袋下面以小刀口為主，堆上後，上面袋麵要大刀口為主，雙側面均口長度不能切超過兩邊筷頭，造成易摔出袋。3.裝中華筷或拉絲坯以19袋為標準，...
崗位安全操作規程
安全生產管理規程 1.特種作業工種人員一律憑上級安全專業主管機關頒發的考核合格操作證方可上崗工作。2.各工序工種人員必須經過安全培訓，考試成績合格後方可允許上機工作。職員調換工作崗位，必須經過崗前安全培訓考試合格後才允許上機操作工作。3.各工序各工種人員必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋 高跟鞋 風衣 ...
崗位安全操作規程
威海公共運輸集團 車輛綜合服務站 安全生產管理規定 為保證生產正常進行，保障職工生命安全預防安全事故，確保公司財產安全，特制定 安全生產管理規定 全體員工必須認真遵守。一 全體員工必須認真遵守各項 安全技術操作規程 任何人不得違犯。二 必須按規定穿著勞動保護用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋進行維修作業。車間...