附件四：
一、除錯和驗收
1、在起重機發運前10天應：
1）提交試驗大綱、現場檢測記錄細則和記錄用**、並須得到使用者認可。
2、現場除錯和試車前，應提供下述資料：
1）起重機上使用的各種材料的試驗報告和出廠合格證書；
2）機電產品的試驗報告和出廠合格證書；
3、起重機檢驗和驗收應嚴格按照雙方確認的檢驗大綱執行，其內容包括：
1）外觀檢查：
①其目的是檢查與技術規格書條款的一致性。
2）起重機效能試驗：
②起重機效能試驗包括：
(a)檢驗起重機及其各部分結構承載能力的靜載試驗。
(b)驗證起重機運**況和執行引數、各機構和制動器能力的動載試驗（效能試驗）。
(c)檢查電動機溫公升和工作電流、各機構連續工作可靠性的連續操作試驗（交機試驗）。
4、試車
現場試車和驗收大綱（含有關圖紙和記錄**），需經業主確認後方可實施。裝置安裝完畢，甲方將組織乙方和有關部門的專業人員及代表對裝置的技術效能和各項技術引數各進行現場試車和驗收。試車和驗收應按照雙方認可的試驗和驗收大綱進行。
試車分為空載、靜載、動載三個階段，起重機各機構進行單動和聯動。每個階段都應有齊全的檢查、除錯記錄。
（1）空載試車
空載試車必須在外觀檢查和電器檢測等，均屬正常後才能進行。空載試車時，各機構應分別單獨做正、反低速運轉，並檢查、調整操縱手柄、制動器、限位開關及聯鎖裝置等是否良好、靈活、可靠；還要測試本機有關技術有關技術效能引數，各機構電機的電流、電壓、轉速、各機構工作速度及其加速和減速時間、裝卸作業迴圈時間等。
（2）靜載試車
小車應處於懸臂最端部位置，將1.50倍額定起重量的試重塊，吊離地面（小於300mm），懸掛10分鐘，檢驗本機的靜強度和穩定性。
（3）動載試車
試車載荷為1.1倍額定起重量，各機構分別單獨工作，測定電機的電流、電壓、功率和工作速度，並測定起公升機構制動後吊重的下降、滑移量等，還要進行如下聯合操作試驗：滿載全速作起公升和行走試驗。
（4）連續8小時生產試車
完成連續8小時生產試車後，測定有關部份的發熱狀況、電機絕緣等應達到有關標準要求。若發生故障（在15分鐘以內無法排除），試車應重新開始進行。
完成上述試車後，應編寫試車報告，將檢查、測量和調整結果及試車結論列成**。
5、驗收
驗收依據是國家標準、合同附件和配置表，尤其是技術規格書和有關標準和規範。驗收前提條件是：製造廠質量檢驗部門按規定檢驗後經當地特種裝置質量檢驗部門簽發的安全使用許可證書。
驗收前，製造商應提供如下檢驗證書及試驗報告：
（1）各種材料試驗報告，內容包括產品的編號、試驗號、拉伸試驗、彎曲試驗、衝擊試驗、化學成分等。
（2）機電產品（如電機、減速器、制動器、電纜、電控裝置等）的試驗報告及出廠檢驗合格證書和說明書。
（3）高強度聯接件的試驗報告。
（4）金屬結構焊縫試驗合格檔案。
（5）本機現場試驗報告。
（6）提供本技術規程書規定的竣工圖紙和隨機資料。
（7）連續8小時生產試車。
（8）完成上述試驗後，應編寫試驗、試車報告，將試驗、試車記錄存入本機裝置檔案、交由使用者妥善保管，並通過技術監督局檢測合格後，交鑰匙給使用者竣工投產。最後供需雙方籤交接手續。
6、竣工圖紙及隨機檔案
裝置驗收合格後，製造商應待本機使用者提供完整的竣工圖紙和電子文擋(製作成光碟形式)，主要內容如下：
（1）本機總圖（包括主要尺寸和效能引數及自重）2套
（2）各機構配圖及其主要部件裝配圖 2套
（3）鋼絲繩捲繞系統圖2套
（4）使用操作說明書2 套
（5）維修保養說明書2 套
（6）司機室與機房布置圖2 套
（7）電氣原理圖、動力布置圖、照明布置圖 2 套
（8）聯動臺布置圖2套
（9）潤滑系統布置圖2 套
（10）標準件及外購件目錄2 套
（11）外購件使用維修說明書及合格證 2 套
（12）各種材料材質化驗報告及合格證 2套
（13）整機試車記錄2 套
（14）驗收大綱2套
（15）整機出廠合格證1套.
二、鋼軌
1、大車、小車鋼軌按照gb2585－2007檢驗；
2、大車鋼軌安裝驗收標準按照gjbt-700（04g325）。
三、整機驗收
按照gb50278-2010《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》驗收。
起重機驗收證明
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