2零件組合選配維修法
液壓閥製造過程中，為提高裝配精度多採用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封效能。也就是說，同一型別的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對於使用企業，當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。
經檢查如果閥芯、閥體屬於均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或區域性嚴重磨損，則依照有關手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工餘量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度配合精度後裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙見表1。
3恢復尺寸維修法
採用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡單，但有其侷限性，而採用修理尺寸法則適應更為廣泛的場合。簡易可行的修理尺寸法主要有更換零件法和修補法兩類。
更換零件法是將已經失去配合精度的閥芯拆卸，測量並畫出零件圖;檢查閥體導向孔或閥座的磨損或損壞程度，並依此確定修復加工量，然後進行精加工(精鉸或磨削)修復。對於有一定錐度的閥座，要製作特定的加工工具。加工到相應精度後，測量實際尺寸，然後依據此尺寸加工新的閥芯。
這種維修方法維修精度高，適應面廣，可完全恢復原有的精度，適合於有一定加工能力的企業。
修補維修工藝種類很多，適合於液壓閥維修的最常見的工藝方法為刷鍍或稱為電塗鍍。電塗鍍的合理修補厚度小於012mm，基本滿足均勻磨損液壓閥的維修要求，修補後仍然需要後續加工。常用的電塗鍍工藝是化學復合電塗鍍，化學復合電塗鍍是在成熟電鍍工藝基礎上發展起來的，具有裝置簡單、操作方便、成本低廉、反應容易控制等優點，該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復合鍍層，鍍層與母體金屬結合牢固並具有較高的機械強度、優良的熱傳導效能、較低的熱膨脹係數、較低的摩擦係數和較強的自修復能力。
典型化學復合鍍鍍液配方及工藝條件見表2。
4小結經過精心修復的液壓閥不僅恢復了原有功能，其壽命、工作效能及可靠性均可接近原有水平，在維修中採用新工藝、新材料還可延長其壽命和提高工作效能。由於不同企業的維修技術和裝備水平不同，維修質量會存在很大差異。對於維修裝備和技術欠缺的企業，即使經維修使液壓系統恢復了原有狀態，仍應加強監視，並積極購置備件，以應對意外故障發生。
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