這次在特冶分廠參觀的主要裝置為500kg 真空感應爐，它由爐體、坩堝、電源、真空系統、冷卻系統等部分組成，其成產的工藝流程主要包括原料的準備、裝料、熔煉、澆注。北冶公司的產品主要涉及不鏽鋼、精密合金、高溫合金，其中又以精密合金為其產量最大的產品。作為國內金屬功能材料生產的龍頭企業，北冶公司在企業效益方面給我很多啟示，同時也讓我對學習與實踐、科研與企業、鋼鐵行業國內外差距等方面有了新的認識。
關鍵詞：真空感應爐熔煉；企業效益；國內外差距
目錄摘要 1
引言 3
1[特冶分廠實習概況] 4
1.1[實習情況簡介] 4
1.2[500kg真空感應爐簡介] 4
1.2.1[爐體] 4
1.2.2[坩堝] 4
1.2.3[電源] 4
1.2.4[真空系統] 4
1.2.5[冷卻系統] 4
1.2.6[模具] 4
1.3[工藝流程及引數控制] 4
1.3.1[原料的準備] 4
1.3.2[裝料] 4
1.3.3[熔煉] 4
1.3.4[澆注] 4
2[北冶公司] 5
2.1[北冶公司概況] 5
2.2[北冶公司產品] 5
2.2.1[北冶公司產品概述] 5
2.2.2[不鏽鋼] 5
2.2.3[精密合金] 5
2.2.4[高溫合金] 5
3[對北冶公司的思考] 5
3.1[中國鋼鐵行業現狀] 6
3.2[北冶公司效益好的原因] 6
3.2.1[產品定位] 6
3.2.2[不斷創新] 6
3.2.3[獎賞制度] 6
3.2.4[人才培養] 6
3.2.5[裝置先進] 6
3.3[北冶公司的一些不足] 6
3.3.1[產品銷售服務水平較低] 6
3.3.2[各車間生產線之間配合仍不夠緊密] 6
4[對我的啟發] 7
4.1[書本與應用] 7
4.2[科研與企業] 7
4.3[裝置的重要性] 7
4.4[國內外的差距] 7
結論 8
參考文獻 9
致謝 14
在實習之前，我們已經對冶煉相關知識，尤其是北京北冶功能材料****冶煉所採用的方法—真空感應熔煉作了較為詳細的了解，本文不再複述。
在本文第一部分，就在北冶實習參觀時所見所學作論述，並補充在第一篇調研報告中未詳細論述的部分知識；
在本文第二部分，列出了北冶公司的主要產品及產品特點；
在本文第三部分，給出了在北冶公司參觀所見的一些思考與感悟；
在本文第四部分，寫出此次實習給自己帶來的學習、專業視野等方面的思考。
由於缺乏一定專業知識，不正之處萬望指正！
我們第一組第一天實習的車間便是特冶分廠，也是北冶公司整個生產線的開端。
特冶分廠擁有的裝置主要有：真空感應爐（500kg、200kg、50kg，25kg級）、中頻感應爐（800kg，1500kg級）、電渣爐（300kg級），我們在實習時主要參觀的是500kg真空感應爐，由錦州冶金技術研究所生產，主要用於成產耐高溫材料、高硬度材料、抗氧化材料以及精密合金。另外，特冶分廠最新引進了的1.
5t和3t真空感應爐，但由於其生產線正在試執行中，實習時並未見到。
真空感應爐由主爐體、裝料系統、冷卻水系統、電源系統、真空系統等部分組成。真空爐大致結構圖見圖一。
圖1 真空感應爐示意圖
1一爐體外殼；2一坩堝；3一抽氣口；4一裝料室；5一錠模；6一加料槽；7一取樣裝置；8一熱電偶；9一安全閥；10一操作盤；11、12一澆注室隔離閥；13一裝料室隔離閥；14一澆注室閥門；15一裝料室閥門 [1]
500kg真空感應爐冶煉的主要工藝流程為：坩堝耐火材料的選定—裝料—熔化—精煉—出鋼和澆注。
真空感應爐按爐體結構的基本形式可分為坩堝轉動澆注式和爐體傾動澆注式兩種。前者在澆注過程中，爐體固定不動，真空室內的感應圈和坩堝轉動，將坩堝內的金屬液倒入預先安置在真空室內的鋼錠模中；後者在澆注過程中，感應圈和坩堝相對於真空室是固定的。爐體傾動澆注，將坩堝內金屬液倒出。
北冶公司冶煉分廠所採用的澆注方式為坩堝轉動澆注。
總體來說，真空感應爐爐體內層為坩堝，坩堝外為包裹的感應線圈，感應線圈外為鐵殼，鐵殼外是兩個半球罩殼（形同馬德堡半球實驗裡的兩個半球殼）。
真空感應爐爐體形狀近似燒杯，見圖一12部分右上角。爐體上部留有澆道口，傾倒鋼液時通過澆道口傾倒，爐體中間和底部為圓柱體。
感應爐坩堝所用耐火材料種類很多，按其化學屬性可分酸性、鹼性和中性三大類。酸性材料常以石英砂為代表（耐急冷急熱性好，取材方便，**便宜,但在冶煉過程中不能去p、s），鹼性耐火材料主要是鎂砂(氧化鎂)和鋁鎂尖晶石等（鹼性耐火材料熔點高，荷重軟化點高，膨脹率較大），中性耐火材料如鋯石英（耐火度較低，所製作的坩堝允許的工作溫度只有1600c，具有良好的耐急冷急熱性，對酸性渣具有很好的化學穩定性，但抗鹼性抗渣效能差，少應用於煉鋼生產)。感應爐常用耐火材料的效能見圖二。
在實際生產時，應根據所煉鋼料的不同性質選擇合適坩堝進行冶煉。若鋼液氧化性較強，則需選擇酸性坩堝，即石英砂坩堝；若鋼液還原性較強，需選擇鹼性坩堝，即mgo坩堝；若鋼液為中性，則需選擇中性坩堝，即al2o3坩堝。
坩堝的製作過程為：同時加入耐火磚、粘結劑（hbo3、水玻璃）、鎂砂等砂料（大顆粒為主體，小顆粒為填充），用石墨芯壓制，加fe燒結。（石墨具有良好的導熱性）。
燒結完畢後，坩堝結構大致分為三層：內層（燒結層，只有幾公釐厚）、中間層（半燒結層）、外層（緩衝層）。
圖二感應爐常用耐火材料的效能
北冶公司真空感應爐熔煉時所使用的頻率為中頻，在使用時為保持電網的三相平衡，需設定三相功率平衡器。三相功率平衡器由平衡電抗器和平衡電容器組組成，其連線如圖二。[1]在熔煉過程中，電路的電引數會發生變化，為保持三相的平衡，應隨時調節平衡電抗器和平衡電容器的容量。
真空爐需要有乙個獨自的電櫃，三相電通過電櫃的穩壓變頻，將工頻變成適合真空感應爐的中頻來供給電源。
圖2 工頻感應爐主迴路示意圖
1一隔離開關；2可調平衡電容器；3一電源變壓器；4一高壓真空接觸器；5一真空斷路器；6～感應爐本體；7一補償電容器；8一平衡電容器；9一平衡電抗器
真空感應爐抽真空所用的真空幫浦分為三種：機械幫浦、羅茨幫浦、油增壓幫浦，分別對應低真空、中真空、高真空三種不同真空度的抽取。具體抽取步驟見生產實習專題報告1.
2.3，此處不再複述。
真空感應爐的冷卻系統包括內迴圈冷卻和外迴圈冷卻，內迴圈冷卻是指冷卻水將爐內感應線圈發出的熱量通過迴圈帶至外層，外迴圈水再將外層熱量帶至冷卻水塔冷卻。
現在的生產一般採用熔煉與澆注連續進行的流程，即把需要澆注的模具直接置於在真空爐內部，保證澆注也在真空條件下進行，避免澆注時帶入雜質，發生汙染。
我們參觀時，所見的澆注模具分為兩種，一種為鑄錠模具，一種為圓棒模具。鑄錠模具為澆注圓柱形鑄錠用，主體為圓柱體，設有5%左右的拔模斜度，頂端設有澆注帽，金屬液經澆注帽澆鑄入模；圓棒模具在澆注前需排列整齊，上部放置配套的澆注引導模，對每一根棒狀模具，引導模上都有一相應大小小孔，以實現多跟圓棒同時澆注，保證澆注速度。
在調研過程中，我們已經知道感應爐冶煉所用爐料主要包括生鐵、工業純鐵、廢鋼、返回料等。
在實習過程中，我們了解到：由於北冶公司規模與經營模式的特點，特冶分廠冶煉時主要是直接買進冶原材料，並不進行原材料的製備。購進材料包括工業純鐵、純鎳、純鈷等。
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