白加黑改造施工方案

2021-12-27 15:13:21 字數 4571 閱讀 2172

勝利路綜合提公升改造工程ⅱ標段

朝陽路~緯四路

白加黑改造工程

鎮江市市政建設工程總公司

2010-09-7

第一章、 工程概況

本次勝利路ⅱ標段白加黑路段於朝陽路口至緯四路口直線段,之間施工樁號為:6+140-6+480。

快車道結構形式:7cmac-25天然巖改性瀝青、4cmac-13c天然巖改性瀝青、2.5cm應力吸收層。

第二章、 主要工程專案的施工方案

下面對老砼路面整治、應力吸收層施工、瀝青砼攤鋪等專案的實施方案一一加以說明。

第一節、 老砼路面板塊整治

1、在施工前,我專案部已根據業主提供的《蚌埠市勝利路檢測報告(報告編號:2010010001)》進行研究分析,對需要處理的板塊進行統計和標示。根據不同情況分別處理。

2、板塊處理方案

1、斷板處理

斷裂、壓碎比較嚴重複雜的,整塊面板翻修。

翻修區域性板塊時,舊砼上鑿除採用液壓鎬,以免影響相鄰板塊,並盡可能保留原有拉桿。基層損壞部分應予清除,並將基層整平壓實。由於區域性修補面積較小,基層難以壓實,個別板塊基層採用c15砼進行補強,基層標高於原基層頂面路肩寬度標高相同,並在砼路面板接縫處的基層上塗刷一道寬20cm瀝青帶。

由於區域性修補面積較小,翻修板塊砼配比及選用的材料,選用快修補材料。修補板塊採用養護劑進行養護,相鄰板塊的接縫採用切縫機切至1/4板塊深度,並清除縫內雜質,灌接縫材料。

2、裂縫處理

水泥砼路面的裂縫情況比較複雜,在對現有的路面改建施工時,根據具體情況採取相應的修補措施,對砼路面裂縫的修補可採用壓注灌漿法、直接灌漿法和條帶罩面發。

①壓注灌漿法

對寬度0.3mm以下的非擴充套件性的表面裂縫,採取壓注灌漿法:用壓縮空氣清除縫隙中的泥土雜物;將松香和石蠟按1:

2配製並加熱溶化;每隔30cm安裝乙個灌醉;用膠帶將縫口貼牢,並在灌漿嘴及膠帶上加封松香石蠟;用壓力灌漿器將灌漿材料壓入縫內。

②擴縫灌漿法

對區域性性裂縫且縫口較寬時,採用擴縫灌漿法;先順著裂縫用衝擊電鑽將縫口拓寬成1.5-2cm的溝槽,槽深根據裂縫深度確定,最大深不超過2/3板厚;用壓縮空氣吹除混凝土碎屑,填入粒徑為0.3-0.

6cm的清潔小石屑。灌漿材料可採用聚氨酯焦油類。

③直接灌漿法

對縫隙較寬的非擴充套件性裂縫,也可採用直接灌漿法:先將縫內泥土雜質清除乾淨;隨後用鋼絲刷將縫口刷一遍,並用空壓機將浮土吹掉,確保縫內無水、乾燥、縫內及路面先塗刷一層聚氨酯底膠層,厚度為0.2-0.

4mm,底膠用量0.15kg/m2.將灌漿材料灌入縫內固化。

④條帶罩面法

對貫穿全厚的大於3mm小於15mm的中等裂縫,採用條帶罩面進行補縫;先在裂縫兩側平行於縮縫方向切縫,切距縫距離小於15mm,鑿出兩橫縫內砼的深度以5-8cm為宜;每隔50cm打一對耙釘孔,釘孔大小略大於耙釘直徑2-4mm,並在兩耙釘孔間打一對於耙釘孔直徑相一致的耙釘槽,耙釘採用φ16螺紋鋼筋,使用前除鏽,耙釘長度不小於20cm,彎鉤長度為5-8cm,耙釘孔填滿砂漿後再將耙釘插入孔內安裝。切割縫的內壁應鑿毛,並清除鬆動的砼碎塊及表面塵土、裸石。澆注砼應及時振搗、抹平,並噴灑養護劑。

3、區域性修補及處理

①板塊、板角修補

對板邊、板角鑿除破損部分時,應鑿成規則的垂直面。原有鋼筋不切斷。原有滑動傳力杆,如果有缺陷應予以更換並在新老砼之間加設傳力杆,傳力杆間距控制在30cm。

如果是全板厚的板角斷裂,則基層必受到破壞,造成基礎不良,對此可採用c15砼澆注基層。於原有路面面板的接縫面,應塗刷瀝青,如為脹縫,應設定接縫板。現澆砼於老砼面板之間的接縫應切出寬3cm深4cm的接縫槽,並灌入填縫材料,採用道路專用嵌縫膠。

②板底脫空及唧泥現象的處治

確定板底脫空的方法,採用彎沉測定法,根據我國砼路面修建狀況和檢測儀器的實際情況當彎沉超過0.2mm時,應確定為板塊脫空。水泥砼路面板於基層之間由於空隙而導致路面沉陷的,採用灌注水泥漿進行板下封堵。

灌漿孔的布設根據路面板的情況及灌漿機確定,灌漿孔於面板邊的距離不應小於0.5m。在一板塊的灌漿孔數理一般為5個,也可根據情況而定。

水泥砼路面產生唧泥現象的同時,面板也會出現不同程度的脫空,為使面板脫空面積不在擴大,避免導致面板斷裂、破裂,對水泥砼路面唧泥病害,也可採用壓漿處理。

③錯台的處治

錯台的處治方法有磨平法和填補法兩種,可按錯台的輕重程度選定。高差小於10mm的輕微錯台,可採用磨平,或人工鑿平。

對於高差大於10mm的嚴重錯台,採用瀝青砂或者水泥砼進行處治。

④坑洞修補及表面起皮處治

坑洞修補應根據實際情況採取相應措施。對個別的坑洞,應清除洞內雜物,用水泥砂漿等材料填充,達到平整密實。

當水泥砼路面產生較大的坑洞或坑窪不平連成一片時,應將這些病害集中起來,劃為乙個施工面,進行罩面處治。可採用稀漿封層加以處治。

⑤接縫維修

接縫填縫料損壞維修,應符合下列規定:接縫中的舊填縫料和雜物,應予清除,並將縫內灰塵吹盡。在脹縫處理時,應先將熱瀝青塗刷縫壁再將接縫板插入縫內。

對接縫板接頭及接縫與傳力杆之間的間隙,必須用瀝青或其他填縫料填實抹平。

縱向接縫張開維修,應符合下列規定:當相鄰車道面板橫向位移,縱向執著縫張開寬度10mm以下時,宜採用聚氯乙烯膠泥、焦油類填縫料。當相鄰車道板橫向位移,縱向介面張口寬度10mm以上時,宜採取聚氨酯類常溫施工式填縫料進行維修。

維修前應清除縫內雜物盒灰塵,並按材料配比配製填縫料,然後採用擠壓槍注入填縫料。

4、原水泥砼板塊的注漿處理

對舊砼路面按主點彎沉和差異點彎沉雙指標控制,橫縫兩側彎沉差大於0.06mm時或橫縫主點彎沉大於0.2mm時,必須對相應部位進行注漿加固。

①注漿材料的選擇

灌注漿液採用水泥漿液,新增適量的粉煤灰漿液。水泥採用普通矽酸鹽水泥。

②室內配比試驗

漿液的配製通過多組對比試驗確定,採用配比(重量比)為:水泥:粉煤灰:水=1:0.7:0.8,新增0.5%的sn-ⅱ早強減水劑。

③注漿方法

採用填充式注漿,流量7-10l/min。灌注作業從沉陷量大的部位的灌注孔開始,逐步由大到小。待漿液強度達到3.

0mpa時,用水泥砂漿堵孔,即可開放交通。凡主點超過彎沉超過0.2mm的,以及差異彎沉超過0.

06mm的,即視為面板脫空,需要注漿補強。根據面板檢測報告中的彎沉值,在面板上標註,以備後期檢測對比評定注漿效果。注漿處理流程如下:

壓漿孔布置--鑽孔--預埋法蘭螺帽--清孔--壓漿--封孔養生。

④灌注漿液

灌注漿液採用衝程式壓漿機,注填式灌漿方法,壓漿的壓力應使漿液能流動灌注即可。當漿液從接縫處或另一漿孔冒出,就可認為完成該孔注漿。灌注時,應同時觀察測量儀,量測到注漿面板抬高現象時,及時通告施工人員。

當抬高達到0.3mm時,應立即關閉壓力閥,停止注漿。

⑤現場注漿強度測試

灌注漿液試件在標養下,3天及7天齡期抗壓強度值要及時提交,以確定注漿質量。

⑥灌注漿質量評定

對舊砼板塊脫空進行填註補強的質量評價,以下各項同時進行:

灌注漿配比及強度評定:包括配比適合符合核定的組配比例,是否改變組配材料,這可能影響漿體後期強度及行車後補強功效。其次是關注漿體的抗壓強度是否符合設計要求。

彎沉測定評定:灌注漿後,在一定齡期(7~14天),用長桿彎沉儀和後軸軸載100kn的標準車,再次測量主點彎沉值,複檢合格率不小於90%。若不能滿足需對相關板塊進行二次注漿,直到達到合格率為止。

⑦新舊砼板植筋方法

橫向綁寬新老砼板植筋:在舊面板1/2板厚處打鑽直徑為18mm,深度35cm拉桿孔,用空氣清除孔,灌入高強砂漿,將φ14mm,長70cm螺紋鋼筋,插入老砼面板中35cm。

加鋪瀝青砼前應對修補後的水泥砼路面銑刨,高壓水沖洗,自然晾乾;綁寬部分新做的水泥砼路面須達到養生期後才能加鋪瀝青砼。加鋪瀝青砼前,縫處需要重新灌縫,並在縫處貼上防水卷材。

第二節、 應力吸收層的施工

瀝青應力吸收層的應用機理就是吸收和分散應力、防止裂縫反射到面層,不僅可以防止基層裂縫的反射,還可以防止雨水滲入基層,延長瀝青路面的使用壽命。

1、應用材料及配合比設計

應用材料的配比在滿足設計及規範要求,通過試配確定目標配合比中機制砂佔66%,石屑26%,礦粉8%,經過二次篩分熱料倉取樣最終確定生產配合比為:1#熱料倉55%,2#熱料倉41%,礦粉4%,最佳油石比為9.0。

2、應力吸收層混合料的拌和

混合料的礦料中小於2.36mm的細集料大約佔集料的70%~80%左右,屬於難於拌和的混合料,石屑中礦粉含量很高,必須加大引風的方式去除部分粉塵,由於細集料很多,使振動篩中的粉料篩的篩分效率大大降低,2.36mm對應的篩孔應選擇3.

5mm。否則過大的竄倉率使混合料級配變得很難穩定,拌和時間為幹拌10s,溼拌50~55s,拌和溫度為175~180℃,不得超過190℃。

3、應力吸收層的攤鋪與碾壓

應力吸收層在攤鋪前要灑一層1.2kg/m2的熱瀝青粘結層,並在其上撒3~5mm的預拌碎石,然後再攤鋪應力吸收層,應力吸收的攤鋪要保證厚度的均勻性。碾壓按照「緊跟、慢壓、高頻、低幅」的原則進行,碾壓時特別要注意壓路機噸位的選擇,根據以往施工經驗來看,初壓適宜先用8~10噸的小噸位鋼輪壓路機碾壓1~2遍,然後再用10~16噸位的剛輪壓路機碾壓2~3遍,不可採用膠輪壓路機。

此外由於應力吸收層很薄,必須控制好攤鋪和碾壓的溫度,攤鋪溫度控制在165℃左右,初壓溫度在160℃左右,在90℃左右完成碾壓工作,溫度小於50℃才可以解放交通。

4、應力吸收層施工質量控制

①為了確保瀝青灑佈量和預拌碎石撒布量達到要求,在施工前要進行試驗,除錯好裝置的灑布量。

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