鋼筋專項施工方案已修改

2021-12-27 15:13:21 字數 4246 閱讀 5041

合肥市蜀山區方大郢安置點二期工程

(3#綜合樓、幼兒園、派出所、配電房)鋼筋

專項施工

方案安徽東皖建設集團****

二○一五年二月二十五日

目錄1.編制依據

2.工程概況

3.施工安排

4.施工準備

4.1材料準備

4.2機具準備

5.施工方法

5.1鋼筋訂購與檢驗要求

5.2鋼筋堆放要求

5.3.鋼筋調直、加工製作的工藝要求

5.4鋼筋的連線

5.5鋼筋的綁紮要求

5.6鋼筋焊接

5.7鋼筋剝肋滾軋直螺紋施工

5.8鋼筋的定位措施及保護層措施

6.質量保證措施

7.成品保護

8.安全文明施工

8.1鋼筋機械的使用安全

8.2鋼筋吊運的安全要求

8.3柱、梁鋼筋綁紮安全要求

8.4鋼筋加工機械作業的安全要求

8.5砂輪機的使用安全

8.6閃光對焊使用安全

8.7直螺紋連線使用安全

9.環保措施

1.1設計圖紙

1.2《建築施工高空作業安全技術規程》(jgj80-91)

1.3《建築機械使用安全技術規範》(jgj33-2012)

1.4《建築施工安全檢查標準》(jgj59-2011)

1.5 《建築現場臨時用電安全技術規範》 jgj46-2005

1.6 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002

1.7 《鋼筋焊接驗收規範》 jgj 18-2012

1.8《鋼筋機械連線通用技術規程》(jgj107-2010)

1.9 《建築物抗震構造詳圖》 11g329(一)

1.10 《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 gb 1499-2007

1.11 《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 gb 1499-2008

1.12 《低碳鋼熱扎圓盤條》 gb/t 701-2008

1.13 《建築工程質量檢驗評定標準》 gb50300-2011

1.14《 混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖 》11g101-1、11g101-3

1.15 《建築施工手冊》(第四版)

1.16《施工組織設計》

其他現行規範、規程。

3.1 鋼筋加工場地安排

3.2 鋼筋連線

3.2.1 柱、梁、板:直徑大於或等於16mm鋼筋的柱筋均採用焊接連線,梁鋼筋接頭均採用絲扣連線,其它採用綁紮。

3.2.2 豎向鋼筋ф22 以上採用直螺紋連線。現場配相應的機械。

3.2.3 ф16 以下(包括ф16)鋼筋:採用搭接。

3.3 鋼筋保護層墊塊

3.3.1標準層梁、柱鋼筋保護層採用塑料卡成品,25mm厚。

3.3.2 承臺底板鋼筋

採用細石混凝土墊塊,40 mm厚。

3.3.3 基礎柱鋼筋

採用塑料墊塊,25 mm厚。

3.3.4 基礎梁鋼筋

採用墊細石混凝土墊塊,25 mm厚。

3.3.5 樓板鋼筋

採用細石混凝土墊塊,15 mm厚。

3.4 施工組織

3.4.1基礎部分

一次性施工

3.4.2 主體部分

按伸縮縫組織流水施工。

3.5 勞動力組織

勞動力組織表

現場配備5個焊工,每個焊工配備2 個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗,輔助人員必須經過相應的培訓後方可上崗。技術工種進場後,必須對其進行考核分級,對考核不合格者必須退回。

考核合格後,繼續進行場內深化學習,學習後方可上崗。

現場同時配備直螺紋操作人員若干,保證滿足鋼筋制安需要。

4.1.1根據施工圖紙及規範要求,做出配筋單,提前10天提出各種規格、級別的鋼筋原材計畫,分批進場。

4.1.2 細石混凝土墊塊根據保護層的厚度購買,要求表面平整、方正,綁紮絲埋設牢固。

所需鋼筋由我專案部採購,工程所用鋼材均為合同中指定的廠家的合格產品。

根據施工進度計畫,鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場,同時鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單,且試驗報告單上的代表數量不應小於所進場的數量且與實際進貨量相對應,試驗報告單盡量要原件,使用影印件應保留原件所有內容,並註明原件存放單位,影印件必須加蓋**單位紅章與經辦人簽名,必要時檢視原件。材質試驗報告單上註明的含碳量差≤0.

02%,含錳量差≤0.15%。

●鋼筋的檢查

鋼筋出廠時,在每捆(盤)上都掛有不少於兩個標牌,印有廠標、鋼號、爐(批)號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。

a)外觀檢查

鋼筋表面不得有裂縫、結疤、摺疊及鏽蝕。

b)力學效能試驗

同一種規格每批重量不大於60t,在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然後再擷取兩根,一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根做冷彎試驗。試驗時,如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時,則應另取雙倍的試樣,對不合格的專案做第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

堆放鋼筋的場地要堅實平整,在場地基層上用c10混凝土硬化,並從中間向兩邊設排水坡度,避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木,墊木厚度不應小於20cm,間距1500mm,以防止鋼筋鏽蝕和汙染。

鋼筋原材進入現場後,按照 「現場施工平面圖」的位置分規格、分型號進行堆放,不能為了卸料方便而隨意亂放。

將加工成型的鋼筋分割槽、分樓號、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起,保證施工方便。

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌,標識牌採用400×400mm的廢多層板製作,鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等;成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。

本工程ⅰ級鋼筋採用調直機進行調直;對於ⅱ、ⅲ級鋼筋,供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現彎曲、變形情況,可採用錘直或扳直的方法進行調直。

1)鋼筋配筋單

根據工程的施工圖紙及規範要求,請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置,配置過程中,若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密,一定要先放樣,提前採取措施,便於現場的加工製作。配筋單必須先經總包專業配筋審核員審核,無誤後交專案總工程師審核簽字後方可進行鋼筋加工。

2)鋼筋除鏽

鋼筋加工前,先對由於潮濕或雨水引起的鋼筋鏽蝕進行除鏽。ⅱ、ⅲ級鋼筋採用鋼絲刷進行手工除鏽。

3)鋼筋的切斷

現場設定1臺鋼筋切斷機及1臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小於40mm的鋼筋,按照審核後的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與衝擊刀片刀口的距離,直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長度。

本工程ⅰ級鋼筋採用砂輪切割機進行切割,ⅱ、ⅲ級鋼筋採用切斷機進行切斷。

4)鋼筋的成型

現場設定1臺鋼筋成型機,可成型直徑6-40mm的鋼筋,將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規格進行彎曲成型。ⅰ級鋼筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型,ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍且不應小於受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d,頂板支座負彎矩鋼筋末端做城90°彎鉤,平直長度應符合設計要求;ⅰ級箍筋的末端彎鉤為1350,平直長度為10d(見圖1)。

ⅱ、ⅲ級鋼筋(箍筋除外)採用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型,ⅱ、ⅲ級鋼筋末端做成90°或135°彎折時,其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍,平直長度應符合設計要求,本工程ⅱ級箍筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型,箍筋焊接封閉(見圖1)。

本工程鋼筋採電渣壓力焊、剝肋滾軋直螺紋和搭接綁紮三種連線方法,具體使用要求見前述。搭接接頭必須離開拐點≥10d。根據設計要求及《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)要求,鋼筋的搭接和錨固長度見《 混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖 》03g101-1、04g101-3。

1)綁紮接頭中鋼筋橫向淨距大於或等於鋼筋直徑且不小於25mm。

2)從任意綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段範圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規定:

a)受拉區不超過25%,

b)受壓區不超過50%。

●作業條件

a)墊層已施工完畢並滿足上人條件。

b)軸線柱線已彈好並經過預檢驗收。

●鋼筋的規格

板鋼筋的主要規格為ф8。

● 綁紮流程圖

承臺底板鋼筋綁紮之前,根據結構底板鋼筋網的間距,先在墊層上彈出黑色墨線,放出柱位置線邊線。為了醒目便於日後定位插筋方便,在柱拐角處各劃乙個紅三角,並將邊線延長

5.5.1.2柱鋼筋

鋼筋專項施工方案 已修改

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