1編制目的
熱控儀表管路安裝工藝要求比較高，整齊美觀的配管工藝可以形成安裝工藝的亮點。為了提高施工工藝，高質量、高標準的順利完成此施工專案，在工程a標段熱控儀表管施工中創亮點工程，特制定本細則。
1編制依據
《電力建設施工技術規範第4部分:熱工儀表及控制裝置》dl/t5190.4-2012
《火電工程達標投產驗收規程》dl/t 5277-2012
《工程建設標準強制性條文》電力工程部分2011版
《電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分：熱工儀表及控制裝置》dl/t 5210.4-2009
西北電力設計院圖紙
3儀表管敷設施工方法
3.1測點位置的選擇
3.1.1測孔選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或造成洩漏的地方。
3.1.2不宜在焊縫及其熱影響區內開孔。
3.1.3取源部件之間的距離大於管道外徑，但不小於200mm。壓力和溫度測孔在同一管段上時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質流動方向）。
3.1.4測量、保護與自動控制用儀表一般不合用乙個測孔。
3.1.5在高、中壓管道的同一斷面管壁上只允許開乙個孔。
3.1.6水平或傾斜管道上壓力測點的開孔遵守：
氣體介質的取壓孔在管道的上半部；液體介質的取壓孔應安裝在管道的下半部與管道水平中心線呈 45°夾角的範圍內；測量蒸汽壓力時，測點應安裝在管道的上半部或下半部與管道水平中心線呈45°夾角的範圍內。
3.1.7取源閥門應靠近測點，便於操作，固定牢固，不應影響主裝置熱態位移。取源閥門的型號、規格，應符合設計要求。
3.2測孔的開鑿方法
3.2.1四大管道的測點廠家已加工配製，現場只進行驗收檢查即可。
3.2.2在壓力管道上開孔，應採用機械加工的方法。
先用衝頭在開孔部位的測孔中心位置上打一衝頭印，然後用與插座內徑相符的鑽頭進行開孔，注意開孔時鑽頭中心線應保持與本體表面垂直，最後用銼刀修去測孔周圍的毛刺。開孔後要清理落入管道中的鐵屑。
3.2.3煙風道上的測孔可採用氣割開孔，但開孔後必須用砂輪將測孔邊緣打磨光滑。
3.2.4管道開孔後未及時安裝測點的位置，及時對開孔進行封堵。
3.3壓力取源裝置的安裝
3.3.1安裝壓力取源裝置時，插座外徑要與測孔內徑相等，然後再施焊。
3.3.2取源插座另一端與儀表管閥門焊接（安裝取源閥門時，應使被測介質的流向與閥門上的箭頭方向一致，不得反裝），焊接由專業焊工完成。
裝置預留孔部分，如孔尺寸與儀表管尺寸不合適，應先用變徑接頭過渡，再與儀表管焊接。
3.3.3取源部件安裝後，掛標明設計編號、名稱、用途的標示牌（差壓測量取源閥門應標明正負）。
3.3.4所有的合金原材（包括插座與閥門）在安裝前要做光譜檢驗，並有記錄。安裝後要做光譜複檢，並有記錄。
3.3.5施工完後作好施工原始記錄。
3.4支吊架製作安裝
3.4.1清理施工現場，從庫房領回支吊架的製作材料後，運抵施工場所，材料應擺放整齊，不妨礙他人行走。
3.4.2支吊架採用∠40×40×4的角鋼製作。
3.4.3 支吊架製作採用手鋸或無齒鋸切割，嚴禁採用氣割或電焊切割。支吊架焊接應牢固可靠。
3.4.4支吊架上開孔採用機械開孔（使用電鑽開孔），鑽孔前必須打樣沖眼保證孔距準確。嚴禁使用氣割或電焊開孔。
3.4.5支吊架製作應保持規格一致，這樣能夠保證整體美觀。
3.4.6支吊架製作完畢後，先刷銀粉漆再敷管；油漆塗刷要均勻美觀。
3.4.7根據質量標準要求，管路支架的間距直均勻，各種管子的支架距離為:
1）無縫鋼管:水平敷設時，lm～1.5m; 垂直敷設時，1.5m～2.0m 。
2）銅管、塑料管:水平敷設時，0.5m～o.7m; 垂直敷設時，o.7m～1.0m 。
3.4.8沿砼結構或磚牆敷設的管路，生根方式規格一致，將生根用鋼板靠膨脹螺栓固定於砼結構或磚牆上，支吊架焊接與其上。
3.4.9管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，並符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的裝置上安裝支架時應採用 u 形螺栓或抱箍固定。
3.5儀表管彎制
3.5.1導管的彎制宜採用冷彎法，採用專用的彎管機，其彎曲半徑不小於導管外徑的3倍；彎曲後，保證導管無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大於10％。
3.5.2將導管放在平台上進行調直。
3.5.3根據施工圖或實樣，在導管上劃出起弧點。
3.5.4將劃線的導管放入彎管器，使導管的起弧點對準彎管器的起弧點（此點可先行計算，並通過實踐取得），然後夾住被彎導管。
3.5.5動手柄彎制導管，當彎曲角度大於所需角度1°～2°時停止（按經驗判斷）；用力應均勻，速度緩慢。
3.5.6鬆開彎管器，取出已彎制的導管，用樣板測量導管彎曲度。
3.5.7儀表管下料採用機械下料（無齒鋸切割），嚴禁採用氣割或電焊切割。
3.5.8所有的儀表管在敷設前必須進行管路吹掃。
3.6儀表管敷設
3.6.1管路應盡量以最短的路徑進行敷設，已減少測量的時滯，提高靈敏度。但對於蒸汽測量管路，為了使導管內有足夠的凝結水，管路又不應太短。管路最大允許長度不宜超過50m 。
3.6.2油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部。
避免油管路洩漏時，油落在熱表面上易引**災。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小於150mm,並應有隔熱措施。
3.6.3差壓測量的正、負壓管路（特別是水位測量），其環境溫度應相同，並與高溫熱表面隔開。
3.6.4管路敷設時，應考慮主裝置的膨脹。管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必須在膨脹體上裝設取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如「ω」彎頭等。
3.6.5管路應盡量集中敷設，其線路一般應與主體結構相平行。導管敷設線路應選擇在不影響主體裝置檢修的地點。
3.6.6管路敷設在地下及穿過平台或牆壁時應加保護管(罩)，保護管(罩)的外露長度直為 10mm～20mm 。保護管(罩)與建築物之間應密封嚴密，同一地點高度應一致。
3.6.7導管水平敷設時，應保持一定的坡度，壓力管路應大於1：
100，差壓管路應大於1：12。管路傾斜坡度及傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。
3.6.8測量蒸汽和液體流量時，節流裝置的位置應比差壓計高，測量氣體壓力或流量時差壓儀表或變送器應設定高於取源部件。
測量粉、煤、灰、氣體介質的導管應從防堵裝置處向上引出，高度不宜小於 600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導回主裝置，減少它們串入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。
3.6.9管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，儘量減少彎曲和交叉。不允許有急劇和複雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。
3.6.10被測介質黏度高或對儀表有腐蝕的壓力、差壓測量管路上應加裝隔離容器。隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器內的液體介面應處在同一水平面上。
3.6.11測量凝汽器真空的管路應向凝汽器方向傾斜，防止出現水塞現象。
3.6.12管路的排汙閥門應裝設在便於操作和檢修的地方，其排汙情況應能監視。排汙閥門下應裝有排水槽和排水管並引至地溝。
3.6.13所有的儀表管在敷設完成後正式焊接前必須進行封堵，保證管內部清潔。
3.7管路連線
3.7.1φ10以上導管連線採用對口焊接（如圖五），由專業焊工焊接；φ10以下（含φ10）導管連線採用卡套連線（如圖四）。
3.7.2管路上需要分支時，應採用與導管相同材質的三通，不得在管路上直接開孔焊接。
3.7.3相同直徑管子的對口焊接，不得有錯口現象，不同直徑管子的對口焊接，其內徑差不宜超過 2mm ，否則應採用變徑管。
焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間距不得小於管子外徑或不小於150mm。
3.7.4套管接件焊接的套管接件內徑應與導管外徑相符；脹圈式管接頭連線，裝配後脹圈應抱住被連線的管子，不得鬆脫或徑向移動。
3.7.5管路連線完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。
3.8管路固定
3.8.1導管應採用可拆卸的卡於固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻。
3.8.2導管成排敷設時，兩導管間的淨間距應保持一致，一般為導管本身的外徑的2倍。一般應根據導管的直徑確定卡子的形式與尺寸。導管固定一般採用單孔雙管卡和雙孔單管卡。
熱控儀表管路敷設施工方案
一 工程概況及工程量 1.1 工程概況 中電投新疆能源化工烏蘇熱電 2 330mw 機組煙氣脫硝改造工程熱控施工區域主要包括氨區 scr區和取消旁路及引增風機合一改造區域。氨區 scr區和取消旁路及引增風機合一改造區域的熱控施工主要是機櫃安裝 儀表橋架及配管安裝 儀表安裝 電纜敷設及接線 系統除錯等...
鍋爐安裝熱控儀表施工方案
四川北方硝化棉股份 10t硫化床水煤蒸氣鍋爐 熱控儀表安裝 施 工 方 案 批准編制 編制單位 陝西建工集團裝置安裝 編制日期 2012年05月01日 目錄1 工程概況 2 編制依據 3 主要裝置 4 工期要求 5 熱控施工方案 5.1熱控施工總體安排 5.2熱控主要施工方案 5.2.1盤箱櫃安裝 ...
熱控儀表管路安裝工藝亮點策劃與控制
目錄一 工程概況 1 1 工程名稱 1 2 建設地點 1 3 機組型別 1 二 現場創優和控制 2 1.熱控儀表管路安裝工藝亮點策劃 2 2.熱控儀表管路安裝工藝亮點控制 2 3 儀表管路的彎制和連線 3 4 儀表管路的固定 4 5 儀表閥門的安裝 4 三 熱工就地儀表的安裝 6 1 施工準備 8 ...