目錄一、工程概況： 1
1)工程名稱 1
2)建設地點： 1
3)機組型別： 1
二、現場創優和控制： 2
1.熱控儀表管路安裝工藝亮點策劃 2
2.熱控儀表管路安裝工藝亮點控制 2
3、儀表管路的彎制和連線： 3
4、儀表管路的固定： 4
5、儀表閥門的安裝 4
三、 熱工就地儀表的安裝 6
1 施工準備 8
2 施工方案 9
3 管路敷設 10
4 管路的彎制和連線 12
5 儀表管路防凍 12
6 儀表管路的防腐 13
7管路的嚴密性試驗及沖洗 13
四、應避免缺陷： 14
熱控儀表管路安裝工藝亮點策劃
1)工程名稱：中國華電新疆發電****昌吉熱電廠（2×330mw）熱電聯產工程化水島熱控專業施工
2)建設地點：新疆昌吉濱湖鄉
3)機組型別：本期建設2×330mw亞臨界供熱發電機組＋2×1180t/h亞臨界煤粉爐
熱控儀表管路涉及範圍比較廣，安裝工藝要求比較高，整齊美觀的配管工藝可以形成安裝工藝的亮點。由於熱控儀表管路採用小口金屬管，尤其是集中布置管路的走向很關鍵，在施工過程中通常會碰到交叉作業，因此對熱控儀表管路安裝的前期策劃非常重要。
根據現場情況，對集中布置的熱控儀表管進行施工二次優化設計。
儀表管應以最短的路徑集中敷設，避免敷設在易受機械損傷、腐蝕或有振動的場所。
儀表閥門掛牌應規範統一，以達到整齊美觀。
一般熱控儀表管路安裝工藝亮點控制
儀表管安裝前的檢查
①核對儀表管材質和規格應符合設計要求。
②檢查儀表關外觀影無裂紋、傷痕和嚴重鏽蝕，無機械損傷及缺陷。
③儀表管安裝前應進行內部清洗，管段採用塑料管帽或塑料橡膠帶臨時封閉。
2）儀表管敷設
①儀表管路支架在製作安裝時，應考慮其寬度與儀表管路排列的寬度相匹配。支架的間距應均勻，一般儀表管路支架距離為：水平敷設是1.
0~1.5m;垂直敷設時，1.5~2.
0m。②儀表管路支架在進行焊接作業後，應刷防鏽漆防腐，然後再刷面漆。
③儀表管路敷設時必須考慮主裝置及管道的熱膨脹，並應採取措施，以保證管路不受機械損傷。
④儀表管路敷設應整齊、美觀，盡可能的減少交叉。
⑤儀表管路水平敷設時，應按照技術規範的要求保持一定的坡度，其傾斜方向應保證排除氣體或凝結水，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。
⑥儀表管路與儀表連線時接頭必須對準，不得承受外加機械應力。儀表管路敷設完畢後應進行全面檢查，是否有漏焊，堵塞和錯接等現象。
⑦儀表管路敷設完畢後應進行全面檢查，是否有漏焊、堵塞和錯接等現象。
①儀表管得彎制宜採用冷彎方法。
②儀表管得彎曲半徑，應不小於其外徑的3倍，管子彎曲後應無裂縫，凹坑，彎曲斷面的的橢圓度不大於10%。
③儀表管連線一般採用氬弧焊焊接或者卡套式管接頭連線時，應先除去管端的內、外圓毛刺及金屬屑、汙垢等。一次門前取源管路不宜用卡套式接頭連線。
④不同直徑管子的的對口焊接，其內徑差不宜超過2mm,否則應採用變徑管。相同直徑管子的對口焊接，不應有錯口現象。
①儀表管路應採用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的儀表管路間距應均勻。
②不鏽鋼儀表管路固定在支架上時，應採用不鏽鋼皮包覆。
③儀表管路支架的安裝應牢固、支架、整齊、美觀，並符合管路坡度要求。
5、儀表閥門的安裝：
儀表閥門的型號規格應符合設計要求。
儀表管路嚴密性試驗：
被測介質為液體或蒸汽的儀表管路嚴密性試驗應盡量隨同主裝置一起進行；在主裝置公升壓前，開啟管路的區源閥門和排汙閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通，然後關閉排汙閥門，待壓力公升至試驗壓力時，檢查管路各處應無漏焊現象。
低壓管敷設完畢，用壓縮空氣將管內沖洗乾淨後，按規定要求進行嚴密性試驗。
儀表管路及閥門的嚴密性試驗標準，見表3-7
表3-7儀表管路及閥門嚴密性試驗標準
儀表管路標識。儀表管路兩端的閥門處應掛有統一的標識牌，標明編號和名稱。標識牌的字跡應清晰、整齊。
（2）熱空氣源管路安裝工藝亮點控制：
1）氣源管路應盡可能集中敷設在不宜受損的位置，尤其銅管（纜）要敷設在一般不易碰到的位置，防止管路碰撞變形、損傷、洩漏。
2)氣源管路的敷設不得影響主裝置的執行和檢修維護操作。對於化水車間內的氣源管路，敷設路徑完全相同，可與電纜橋架同路徑架空敷設。
3）熱控氣源管路應按現場情況對敷設路徑進行選擇，避免與機務管路相碰。氣源管路的敷設應牢固、整齊、美觀。
4）熱控氣源管路支架間距應均勻，管路支架固定牢固。
5)氣源管路宜採用冷彎，彎制後應無裂縫和凹凸等現象。
6）氣源管路採用絲扣或者卡套方式連線時，應先除去管端的內、外圓毛刺及金屬屑、汙垢等，接頭必須對準，連線密封。
7）在壓縮氣源母管吹掃完畢後，應對熱控氣源管路逐根進行吹掃，並且進行嚴密性檢查。
1 就地儀表安裝地點應該光線充足，操作維修方便，且振動影響不大，周圍環境無論是執行、檢修都應該較為安全，其環境溫度、濕度應符合製造廠的規定。
2測量蒸汽或液體的壓力、流量時，一次儀表宜設定在低於取源部件的地方，測量氣體或真空系統的壓力、流量時，一次儀表宜設定在高於取源部件的地方，軸承油壓開關應布置在與軸承中心標高一致的地方。
3 一次元件的布置，宜選擇在靠近取源部件和便於維修的地方，採用大分散、小集中的原則，對於取源部件相鄰、相近的變送器、壓力開關等一次元件宜適當集中布置。
4 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心線距地面高度宜為1．5m，且所測介質溫度高於70℃時，應加裝「u」型彎或環行彎。介質壓力波動比較劇烈時，應在儀表閥門後加裝緩衝裝置。
5 測溫元件的安裝形式要根據設計及選型決定，測溫元件安裝前必須經過校驗，校驗合格後方可安裝。
1、表面式測溫元件安裝時，應將被測量部位毛刺、鏽渣打磨乾淨，將測量端緊貼被測表面安裝。安裝完後要檢查絕緣電阻值，並做好原始記錄。對於達不到要求的要及時更換。
2、各測溫元件、測溫部件一定要根據圖紙試裝。試裝正常後，單件裝置掛牌、做好相關原始記錄，庫房保管待回裝。正式安裝時按編號一步步恢復，並隨時測量絕緣電阻值，保證裝置優質安裝到位。
3、測溫元件應比保護管長出40～50mm，保證感溫端與被測介質充分接觸，以免影響測量的準確性。
6 差壓計正負壓取壓室與正負壓管路的連線必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應裝設排汙閥和三閥組。真空系統的壓力、水位測量嚴禁裝設排汙閥。
變送器安裝在保溫（護）箱內時，排汙閥應裝設在箱外。
7 浮球液位開關的安裝，首先要保證上下兩取樣孔之間的距離須包含全量程範圍。
8分析儀表的安裝應符合製造廠的規定，安裝處應不受振動、灰塵、強烈輻射。電磁的干擾，分析儀的溢水管應用排水管排至地溝，且不得有洩漏。
1、技術人員根據取源測點的位置、就地測量儀表的安裝位置，結合現場實際情況對儀表管路敷設進行合理的二次設計，並出具管路敷設的二次設計圖。施工人員按圖結合實際施工情況進行管路敷設，若有衝突及時反饋至技術人員處，由技術人員酌情進行修改調整。
2、管路的規格及材質應符合設計要求，並與圖紙認真核對，且要有材質合格證書（由物資部門提供），合金鋼管應做光譜分析，並形成記錄（光譜分析報告），且對合金管材做好明顯的、易於辨認的標識，並集中堆放，便於保管。
3、管路在安裝前應進行吹掃清理，要保證達到管內清潔暢通無雜物的要求；如有防腐油脂的應進行脫脂處理，避免在引入高溫介質時，發生**；檢查要領用的管路有無裂縫、傷痕、重皮的現象，避免有缺陷的儀表管進人施工現場，被施工人員誤用；安裝前清理乾淨的管端應採取臨時封閉措施，避免異物進人。
1、管路敷設路徑應遵循設計思路，充分結合現場實際情況進行合理的選擇。管路敷設時不應敷設在易受機械損傷，有腐蝕介質，有礙維護檢修和振動較大的地方，並應選擇長度最短、轉彎最少的路線。
2、管路嚴禁在熱體表面和電纜橋架上部平行布置；與熱體表面和電纜橋架交叉時要隔開150mm以上。
3、管路敷設於地下或穿過平台、牆壁時應加裝保護管。
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