噴霧乾燥的意思是，通過把料液噴入乙個預熱好的乾燥塔，把料液從液體狀態轉化成乾粉狀態。
這是一步性連續懸浮顆粒處理操作，料液可以是溶液、懸浮物或漿糊，所產生的乾燥產品是粉末，噴霧乾燥包括4步：
1） 料液進行噴霧
2） 料液霧滴-空氣接觸
3） 霧滴的空氣中分離乾燥
4） 經過乾燥的產品從出來
噴霧乾燥是許多行業中遇到乾燥產品最適合於後道處理或使用者直接使用的工藝，噴霧乾燥已進入從最精細食品和製藥工業到高噸位產量的重化學領域，諸如礦產和粘土的各種重要行業。
一、 工藝介紹
在進行噴霧乾燥之前，必須對料液進行處理，粉末經過旋風分離器分離後進行收集的。
空氣在電加熱器中加熱到180℃—300℃，通過乾燥後部的風幫浦，熱空氣被引入熱風分配器，熱空氣以向下的螺旋方式被分配進入乾燥塔，同時，料液被離心式霧化器化成千萬個單獨的顆粒，形成霧滴，霧滴直接與熱空氣接觸，這樣大部分的水快速蒸發，霧滴馬上變成乾燥產品（含水量3—5%），這些乾粉顆粒下落到安裝在乾燥塔底部的出風管，粉末被空氣引入旋風分離器及布袋除塵器，並在離心力的作用下與空氣分離，粉末在旋風分離器及布袋除塵器底部的集料筒之中收集，廢空氣被風幫浦引出並排入到大氣之中。
二、 主要技術引數
1、 離心霧化器
1） 型號：霧化器rw5
2） 電機功率：0.55kw
3） 霧化速度：16000rpm
4） 驅動方式：皮帶傳動
2、 一般技術引數
1） 一般入口溫度：300℃—350℃
2） 一般出口溫度：90℃—100℃
3） 水蒸發量：7—8公斤/小時
4） 加熱方式：電加熱
5） **方式：旋風分離+布袋除塵
3、 消耗
電（220v/380v）:4.55kw（不包括空氣壓縮機）
電加熱器：12kw
4、 土建
長x寬x高=2.5x1.8x2.6公尺
三、 所需裝置表
四、 操作事項
1、 啟動前準備
1） 所有裝置必須清洗。
2） 檢查所有電器
3） 檢查轉動部分的潤滑油
4） 決定霧化方式
2、 啟動
1） 開啟電源
2） 啟動送風機及引風機（風幫浦）
3） 開動2組電加熱器
4） 當乾燥塔出口溫度超過120℃，開動霧化器並蠕動幫浦進行噴水，以便能設定乾燥塔內的正常溫度範圍。
5） 當入口溫度和出口溫度達到使用者要求時，關閉進水並馬上開啟進料筒的進料。
6） 從乾燥塔的視鏡觀察霧化器的噴霧。
7） 每10—20分鐘收集粉末一次。
3、 停止
1） 關閉進料並馬上開啟進水。
2） 在噴水20分鐘後，關閉電加熱器。
3） 當入口溫度下降到130℃以下時，關閉霧化器。
4） 開啟塔門，清掃留在塔內壁表面的粉末。
5） 關閉引風機及送風機
6） 收集產品
7） 如有必要，清洗塔內部及管道
4、 特殊情況處理
1） 突然停電並在10小時內不能供電，應作如下處理：
a：切斷電源
b：取出剩餘的料
c：開啟塔門，清掃存留粉末。清掃粉末必須在熱的狀態下。
d：拆開旋風分離器及布袋除塵器並清掃粉末 。
e：拆開管道並清洗。
f：清洗乾燥器、旋風分離器及布袋除塵器和管道
g：裝配旋風分離器及布袋除塵器和管道、關閉塔門。
2） 霧化器故障及處理
a：霧化器在累計正常運轉1000小時後，必須檢查霧化器，在把霧化盤拆卸之後，在霧化盤上方有銅軸承，如果軸承間隙超過0.005m（徑向間隙），則必須更換。
3） 產品中含水量高
空氣出口溫度太低，可減小進料量或增加入口溫度
4） 濕粉或粘壁
a． 進料太多
b． 入口空氣溫度低
c． 出口空氣溫度太低
d． 料液中固體含量太高
e． 料液粘度太高
f． 檢查出風管道是否堵塞
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