2023年上年終總結報考
一、 生產與產量方面
過去的半年時間時，生產部進行了大量的工藝摸索實驗，克服了部分原材料差、原材料到貨不及時、客戶訂單交期緊、工藝工裝不到位等困難，並摸索出一套針對原材料到貨不及時、多品種、小批量的生產方式，針對不同訂單不同物料及時調整生產計畫，基本上滿足了訂單的需要，也為公司產品多元化發展打下了良好的基礎。從7月份至今共完成訂單1424份，總件數達到96000餘件，總產值達到310餘萬。
1）、生產人力現狀
目前生產部總人數14人。品質組長1人、修理員1人、物料員1人、員工11人，已辭工人員6人。經歷過5s意識、品質意識、操作技能等培訓現車間全能員工6名、具備日常維修能力2人、物料員2名。
普通剛好維持在員工10人左右的目標，2023年將根據訂單狀況進行人力優化，將現在有人員培養多能工，將生產效率和生產質量提高5%。
2）生產能力和生產總產量
目前生產能力吸頂燈/廚衛燈可達到人均3臺/小時，日生產量264臺；日光管可達人均2.5臺/小時，日生量可達220臺。2010第乙個季度會通人對製造工藝和製造流程的改進，爭取將生產產理提高10%。
7月到12月生產總產量
3）、生產現場方面
經過5s與防靜電知識的培訓，生產車間在8月份已經全部實行5s和防靜電管制。到目前為止，生產車間基本做好了5s和防靜電控制。面對整個生產車間，我們從小做，從我做起（這一塊曾總給全體員工樹立了很好的榜樣）。
現在車間員工都能做到自覺維護生產區域的衛生、每天上班檢測靜電環、進入車間穿工衣穿工鞋佩戴廠牌、自覺還願物料和工具等。在這個工程中，也經歷過很多欠缺的地方，比方說最開始靜電環有一部分經過培訓後，靜電防護意識還不夠強，經過再次培訓講解，才達到防靜電的效果。
我們現在車間面積比以前車間大6倍還要大的車間，我們將區域進行了劃分和標示管理。標示清楚後，車間員工都知道每個區域該放置那些物品，一些跟安全有關的標示，讓大家都知道該斷電操作。我們將繼續用心、通過培訓講解、以身作則、定管理條例進行約束等方法，將生產車間做成乙個標準的潔淨車間。
4）、生產達成率和成品率
目前生產部在物料滿足的狀況下，生產達成率能達到95%以上。希望通過我們各個部門的協調，共同努力將我們的出貨達成率提高到95%。
目前生產部在批量生產時的成品率在99.5%左右，大多數都是因為部分元件的不穩定，導致電源燒燈珠引起。出現類似的報廢，我們都在第一時間通知工程部，通過與工程部的協作，爭取在2010第一季度將成品率做到99.
9%。一、 工藝與質量方面
1、 工藝流程方面
經過與工程部的努力，目前我們的產品都能按流水線生產。每種產品都已制訂出生產流程，廚衛燈已制訂出生產工藝，廚衛燈和吸頂燈已經制訂出常規的受控bom表。作業流程上的改變，對提高我們產品的質量和生產效率起了非常大的作用。
爭取在明年第一季度，與工程部共同把所有的工藝檔案完善，做到所有生產都有工藝檔案做為指導。
2、 質量方面
1） 建立了來料檢驗規範，並設定了專人檢驗，嚴格控制了來料的品質狀況。
2） 設定了qa崗位，針出貨這一塊做重點檢驗。有效的控制了成品出貨的質量，依據客訴表單查詢，2023年10月月因作業問題導致的客訴6筆，佔客訴比例40%；11月份2筆，佔客訴比例9.5%；12月份到目前為止還沒有因作業問題導致的客訴。
3） 質量方面需要改善
（1）、提高全員意識，讓全體員工了解因產品質量所帶來的嚴重性，並建立適合的獎懲制度，做到有獎罰分明。
（2）、建立品質檢驗規範，為我們的產品質量做保證，同時也可讓全體員工能清楚準確的區分良品和不良品。
（3）、加快人員培養，設定qc崗位，嚴格控制生產製程。
三、2023年第一季度工作計畫
1、繼續狠抓現場管理
今年我們在現場管理上面取得了很大的進步，但我們車間還是存在非常多的問題。從今天起，依據新的《車間管理條例》，培養出要做的必須要做好，不能做的堅決不做。
2、 加快工藝、流程化和標準化的建設
工藝是指工藝檔案方面，在第一季度初，必須將所有大類的產品工藝檔案給定下來。這點，我會去協助工程，在最快的時間內完成。
流程化就是超過兩個或兩個以上的工序必須由兩個或者兩個以上的作業人員，通過流水作業的方式完成。因為人員和單量的因素，目前我們只有組裝這一段能做到真正的流水作業，這不是我們想要。我們和工程將每個產品或加工工序做最簡單最方便的優化，做出適合我們現狀的流程，然後生產依據流程來排拉生產。
這樣我們就可以降低乙個包乾的所有弊端。
標準化就是指通過標準作業檔案，將每個工序ok與ng的判定準則明確的劃定，用最簡單文字描述或**的方式，讓每個看過作業檔案的人都能夠判定出他手上拿的是ok或ng的產品。
3、 加強生產計畫合理優化
生產計畫這一塊目前暫時可以做的過來，接下來要做的就是如何將生產效率最大程度的調動起來，這是與pmc下個月的工作點重點；
4、 加快團隊建設和人才的培養
1） 針對所有新進員工做產品知識和《車間管理條例培訓》，並通過考核後方可上崗；
2） 針對特殊崗位必須經過學習後崗位知識，取得上崗證後方可上崗。重點培養錫膏印刷員、烙鐵操作工、qc檢驗員；
3） 對於新制定的工藝或更新的工藝在正式實施前，先集中培訓，讓每位作業員能夠清楚現在的工藝與以前的工藝的區別，為什麼要現在這樣子做；
4） 多開展一些技能競賽和業餘活動，提高車間的工作氛圍和員工的精神面貌；
5） 以上的每項，還需要人力資源中心的配合，只有得到你們的幫助，我們才能將團隊建設和人才培養做的更好。
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