2．產品質量方面
1）產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計畫的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規範、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可除錯/雙層捲簾作業指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。
3．裝置管理方面
有句土話叫「人強敵不過傢伙硬」，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的**；我們生產中也是同樣的道理，好的裝置不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去的一年裡，公司各種生產裝置運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑裝置都使用時間比較長，一些相關裝置比較陳舊，但在裝置組的精心維護下，尚未出現一起因裝置原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的裝置維護還是按照iso90001裝置維護保養的相關檔案進行定期檢修保養，全年安排且有相應的檔案記錄，有力地保障了裝置的正常運轉，進而確保了生產執行的穩定。
4.員工管理
員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值；由於我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。
5.安全生產方面
在過去的一年裡，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，並監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序執行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了3起人身傷害事故。
6.現場管理
2023年生產部在iso9001的推動下，配合公司「6s小組」積極狠抓現場管理工作，車間現場環境乾淨整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規劃；對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，以及裝置工具等都製作了相應的標識牌並貼上；車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車；配合「6s」檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。
二．存在問題及改善措施
生產部門在過去的一年裡雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多
的問題，主要有以下三方面：
1）.生產方面：通過對全年工作資料統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：
①生產計畫的合理性：雖編排了《周生產計畫表》，但還缺少一些資料依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。
②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計畫的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求採購編排了《採購計畫》，但由於對**商情況的不掌握導致物料不能及時到位。
③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。2023年我們現場生產工藝上的改革基本為0。
都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的out了..
④生產裝置能力不足：我司現有的22臺注塑機，大多數使用的年限都已比較長，功能和效能都不很穩定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。
⑤人員流動性大：由於公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動性比較大，閒時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。
再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。
針對以上相關問題，2023年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發都會有《物料分析表》下發到相關部門，在物料分析表上會註明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計畫，盡量努力做到日計畫或3日內計畫。其次是要求採購加強對物料到位及時率的管理。
再次是採取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩定性。
2）質量管理方面：雖公司在2023年11月成功通iso認證，但從生產過程中時常發現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：
①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執行力度不夠，實施不到位也有很大的關係。
②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現乙個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執行不到位的現象。
我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。
③缺乏質量記錄控制：產品在整個製造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、資料查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！
蔣老師在iso認證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多任務作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節上。
④沒有明確的、統一的產品質量標準：有的是業務員沒有完整傳達,明確表達顧客的質量資訊要求；有的是產品設計時沒有明確的效能標準質量要要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統一的質量標準，你認為是ok的，我認為是no的；有的是物料採購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。
質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環節都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。
（3）物料消耗及成本控制方面
由於我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產經常超出比例訂單數量，造成庫存量增多，原料浪費；工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。
導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執行力；②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的控制不重視；③倉庫的物料發放數量控制不到位，為了節省時間，沒有按單按量發放物料，經常有多發少發的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現象。
要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監督到位、標準制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析表進行收發，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！
三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議
1、完善現有產品和新開發產品的技術資料，並確保其編制、發放的準確性、完整性和及時性。因設計試製輸出的各種技術檔案（如bom、圖紙、規格表、包裝要求、彩卡、說明書等)是以後物料採購、生產製造、檢驗測試等過程必須遵循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術檔案，以便各環節利於工作！
2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提高生產產能。
3、隨著公司規模的增加、生產中使用的工具裝置也越來越多，許多任務具裝置的使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響生產進度，因此建議公司招聘一位工具裝置維護方面的專業人員。4、希望盡快落實倉庫相關崗位人員，因為現在倉庫許多任務作因人員不夠而很難開展。
5．希望業務在訂單下發時能夠規範化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝要求（彩卡，說明書，外箱規格材質）等。
6、因公司員工流動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓。
四、2011展望
面對二0一一年，我們生產部願以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質量方針「完善企業管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續改進」為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現場6s，不斷自我提高，為企業的發展盡我們最大的努力！
報告：生產部
2023年1月15日
生產部年終總結報告定稿
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