-------報告始察範圍---2011-12-8-----2012-01-08
報告人：萬紅報告日期：2012-01-08
自2011-12-8加入摩迪公司以來，對於目前品質部內部工作的總結如下：
一：工作的達成情況：
1. 來料檢驗：
1.1 現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督！在外協處目前覆蓋的檢驗有：
外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！
1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提公升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！
針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！
1.3 在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善！
其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
1.4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的**和名稱！
1.5 在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等！
2. 製程檢驗：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！
實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決；品管員對於產品的總體組裝和結構、使用效能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人；乙個做現場巡檢、乙個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別了解；在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足！
對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不了解，還有就是對於異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！
2.2.2 塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行！公司在具體的生產流程上還需要繼續完善！
特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行！總是顯得比較高傲！
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！
二：品質部人員能力評估：
工程師：在所管轄的範圍類，對於日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對於下屬的培訓指導上還需要有所提公升和挖掘！
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提公升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚！
在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！
三：內部程式檔案、檢測裝置、檢驗流程
目前公司所制定的檔案有：作業指導書、支援性檔案、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照iso9001-2008質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求；
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料成品出貨的所有工序，基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！
在檢測裝置上：現有的裝置基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白！
龍頭試水裝置上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！
四：品質部組織構架和配置：
目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖：
在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；
五：質量目標的達成情況：
在進一月的實際統計後：除外協加工件（32.94%）和外購（92.
39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.
3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！
六：2023年工作計畫：
6.1：組織架構重新配製人數，架構不變，具體見附表1！
6.2：品管員內部培訓：在2023年的培訓計畫是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、iso等方面！
6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！
6.4：把公司外購、外協所有物料的檢驗放在外協檢驗後入倉、電鍍件還是在外協抽檢後去安裝全檢！
6.5：對於產品檢驗的指導性檔案的編制和實施！
6.6：全面實行tqa!從品質控制轉為品質預防！
6.7：全面推行維護iso9001:2008的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化！
6.8：公司各個工序的質量審核，放入工作重點。把公司的品質盡可能提公升到更高層次階段！
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