目錄1、工程概況 1
2、編制依據 1
3、裝置施工安裝主要控制工序 1
4、裝置安裝 2
5、塔的安裝及組對 8
6、安裝後的成品保護 11
7、質量安全管理保證措施 11
8、職業健康安全及環境保證措施 14
9、施工準備 15
一、工程概況
1.1、工程名稱：楊莊河練化專案環保五套裝置。
1.2、工程簡介：10噸/小時酸性水汽提裝置（9單元），有塔類、冷熱類、容器類等靜裝置共計17臺，其中塔、容器類裝置12臺，冷換、空冷類裝置5臺。
1.3、工程特點：
1、裝置內設計比較集中，交叉作業多。
2、施工場地狹小，工程量大，工期緊。
3、工程技術要求高，施工難度大。
二、 編制依據
2.1、設計檔案、施工技術圖紙
2.2、化工機器安裝工程施工及驗收規範（通用規定）………hgj203-1983
2.3、化工塔類裝置施工及驗收規範hgj211-1985
2.4、中低壓化工裝置施工及驗收規範hgj209-1983
2.5、石油化工企業換熱裝置施工及驗收規範………………sh/t3532-2005
2.6、鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
2.7、石油化工裝置安裝工程質量評定標準……………………sh3514-2001
三、裝置施工安裝主要控制工序
3.1、施工工序
施工準備→基礎驗收→裝置驗收→墊鐵放置→裝置吊裝就位→找平找正→試壓、沉降觀測（按要求）→附件、內件安裝→裝置鋼結構平台→裝置內部檢查、驗收封閉→安裝驗收。
3.2主要控制點
（1）、裝置基礎驗收
（2）、到廠裝置驗收
（3）、墊鐵放置，裝置吊裝就位
（4）、裝置找平找正
（5）、裝置水壓試驗、沉降觀測
（6）、內件、附件安裝
（7）、裝置鋼結構平台
（8）、裝置內部檢查、驗收封閉
（9）、交工驗收
四、裝置安裝
4.1、裝置檢查驗收
(1)、交付安裝的裝置及附件必須符合設計要求，並附有質量證明檔案及安裝說明書。
(2)、裝置檢驗應會同有關單位各專業人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對：
1、箱號、箱數及包裝情況。
2、裝置名稱、特性（包括裝置壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質）。
3、裝置外形尺寸及管口方位。
4、裝置內件、附件的規格、尺寸及數量。
5、裝置表面有無損壞、變形及鏽蝕等情況，如有應及時向有關單位提出。
6、裝置的熱處理狀態禁焊等特殊說明。
(3)、對有防護要求的裝置及附件，應按專業要求分類保管。裝置配套的電氣、儀表件應有專業人員進行驗收，並按要求妥善保管。
(4)、裝置開箱後應保留裝置及原件上的標籤，若有丟失及時補齊。
(5)、在裝置交付安裝時未能發現而在施工過程中發現的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明原因，及時處理解決。
(6)、運到現場的裝置應及時安裝，因故不能及時安裝的裝置要防止受潮及變形等不良現象。
4.2、基礎的檢查及驗收（適用於安裝在砼基礎上的裝置）
(1)、交付安裝的裝置基礎其強度必須達到設計強度的75％以上，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生鏽
(2)、基礎移交時應及時辦理中間交接手續，並提交質量合格證書等有關技術資料。
(3)、基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎，應設定沉降觀測基準點。
(4)、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象。
(5)、基礎各部位尺寸及位置偏差不得超過下表的規定。
裝置基礎的允許偏差
4.3、基礎的處理
(1)、需二次灌漿的裝置基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度一般不低於10mm，密度每平方分公尺3－5點為宜。
(2)、需放置墊鐵的位置應剷平，其水平度偏差應小於2mm/m。
(3)、基礎表面不得有油垢或疏鬆層，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除乾淨。
4.4、鋼結構檢查
對安裝在鋼結構上的裝置，安裝前應對鋼結構裝置安裝基礎部分的安裝質量進行全面檢查驗收：鋼結構部分安裝合格，標高及安裝尺寸應符合並滿足靜裝置的安裝技術條件要求。
4.5、墊鐵布置
(1)、墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側及裝置支座筋板下。
(2)、墊鐵規格按規定選用，墊鐵表面應平整，無氧化物、飛濺等。
(3)、墊鐵的數量每組墊鐵不宜超過4快，墊鐵組的高度一般為30-70mm。
(4)、直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小於全長的3/4；斜墊鐵下面應有平墊鐵。
(5)、中、小型裝置墊鐵組高度一般為30－60mm，大型裝置的墊鐵組高度一般為50－100mm。
(6)、每組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面油汙等應清理乾淨；裝置找正後用0.25kg小錘檢查，各組墊鐵必須墊實壓緊。墊鐵露出裝置底板邊緣10－20mm為宜，墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均衡。
(7)、安裝在鋼結構上的裝置用墊片調整、裝置找正後其墊片與金屬結構應焊牢。
4.6、裝置安裝
4.6.1、安裝前的準備：
1、裝置安裝前按設計圖紙或技術檔案要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出裝置垂直或水平找正基準點，對相互間有關聯或銜接的裝置，應按關聯或銜接的要求確定共同的基準。
2、檢查裝置的底座螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見，螺栓不得有損壞及鏽蝕現象。
3、裝置安裝前應檢查裝置的完好情況，檢查裝置的方位、重心標記及吊掛點，並做好安裝標記，核對裝置安裝孔與預埋地腳螺栓位置、方位、距離，必須保證裝置順利吊裝。如有問題應提交有關部門研究處理辦法。
4、有內件裝配要求的裝置，安裝前要檢查裝置內壁的基準圓周線。基準圓周線應與裝置軸線相垂直以保證內件安裝的準確性。
(注：安裝所用量具及儀器符合精度標準並經校驗合格。)
4.6.2、裝置找正與找平：
1、裝置安裝找正測量器具應經計量校驗合格。
2、裝置縱、橫中心線以基礎上表面的安裝基準線對應裝置上基準點調整和測量。
3、裝置標高以基礎上標高基準線為基準調整裝置支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。
4、立式裝置的鉛垂度應以裝置上0°、90°、180°、270°的劃線為基準；立式裝置找正採用經緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量；臥式裝置的水平度一般應以裝置兩側中心線為準。臥式裝置水平度的找正關鍵在於正確選擇裝置水平度的基準面。一般以裝置兩測中心線為準，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面。
臥式裝置採用水平儀或「u」形管液位計找正；
5、裝置垂直度、水平度找正基準點，當製造廠給出裝置中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以裝置水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。
6、裝置找正與找平應在同一平面互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，可採用水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進行。
7、各種裝置安裝允許偏差應符合下表要求。
裝置安裝允許偏差
注：d：裝置外徑；l：臥式裝置兩支座間距離；h：立式裝置兩端測點間距離。
8、空冷器的安裝找正與找平應符合下列規定：
立柱安裝的允許偏差(mm)
空冷器管束安裝尺寸的允許偏差(mm)
9、測定工作應一次完成，控制裝置偏差在最小範圍內。
10、高度超過20m的立式裝置為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大於4級的條件下進行施工作業。
11、裝置找正時應用墊鐵調整，不應用緊鬆地腳螺栓及區域性加壓方法調整。
12、對有坡向要求的臥式裝置，應按其具體要求進行，無坡向要求的臥式裝置，水平度偏差宜低向裝置的排洩方向；高溫或低溫裝置，溫度位置偏差宜低向補償變化引起的伸縮方向。
4.6.3、二次灌漿
1、需二次灌漿的裝置灌漿前應確認裝置找正完畢，安裝在金屬結構上的裝置找平後，其墊鐵與金屬結構應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。墊鐵等已做好隱蔽記錄。
2、灌漿前，灌漿處應用水清洗潔淨並潤透，二次灌漿採用細石混凝土，其標高應比基礎的混凝土標號高一級，灌漿時，應搗固密實；灌漿後，應充分養護。
4.6.4、裝置附件及梯子平台安裝
1、裝置經最終找正後，按圖紙或說明書中的要求將裝置附件正確地安裝到裝置上。
2、裝置附屬梯子平台按提供的裝配圖現場組裝（如需現場製作可根據結構、設計圖紙進行預製安裝）,並按技術檔案及《鋼結構施工驗收規範》gb50205-2001的規定檢查驗收。
4.6.5、裝置水壓試驗
1、參加試壓的人員均需熟悉圖紙和有關規範，了解各裝置的試驗壓力以及有關技術規定。試驗機具、材料以及水源等均應提前準備好；
2、水壓試驗前應核查裝置資料、出廠合格證以及附件合格證等。
3、試驗壓力應執行施工圖紙上的設計要求值，且不小於1.25p（p為設計壓力）。
4、進行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝在裝置的最高處與最低處，且避免裝設在加壓裝置進口管路附近。試驗壓力以裝在裝置最高處的壓力表讀數為準，壓力表必須經過檢驗合格。
對低壓裝置其精度應不低於2.5級，對中、壓裝置應不低於1.5級。
量程為最大被測壓力的1.5～2倍；
靜裝置施工方案
山東華魯恒公升股份公司大氮肥國產化工程為國家重點工程，其中的低溫甲醇洗 液氮洗 硫 甲醇精製合成 空壓站 泡沫製備站 易燃品罐區 氨罐區等工號由我公司承建，共有靜裝置127臺，均為中低壓裝置，其分類及分布表1。大氮肥裝置靜裝置彙總表 表1為保證靜裝置的安裝工作順利 安全 按計畫 高質量完成，特編制本...
靜裝置施工方案
施工技術網 1總體方案 裝置的安裝按 從大型到小型，從高噸位到低噸位 的施工原則進行安裝，以提高大型吊裝裝置的利用率。裝置本體的勞動保護原則上在裝置吊裝前安裝，深度工廠化預製勞動保護以減少高空作業工作量。2施工程式 施工程式如下所示 3施工技術要求 3.1施工準備 1 施工人員必須在施工前充分了解本...
淨化裝置靜裝置施工方案
目錄1 適用範圍 1 2 編制依據 1 3 工程概況 1 4 施工準備 3 4.1 技術準備 3 4.2 到貨裝置驗收 3 4.3 作業條件準備 4 5 主要施工工序 5 5.1 總體施工順序 5 5.2 立式裝置施工工序 5 5.3 臥式裝置工序 6 6 施工工藝 7 6.1 換熱裝置和臥式容器 ...