聚合專案有粗糙度要求不鏽鋼裝置施工方案
工程概況及圖樣技術要求：
本次我單位承製的一批聚合專案裝置中，有一批裝置對內筒粗糙度要求比較高，其主要特點是，裝置尺寸大，結構複雜（內部附件較多），打磨拋光工作量大，拋光精度要求高，具體相關裝置如下：
為了在生產製造中控制達到設計圖紙規定的粗糙度要求，制定以下方案：
1、對筒體內表面與物料接觸的內件表面光潔度為ra=12.5μm；
1、先用表面粗糙度比較樣塊直接進行比較，符合圖樣要求可以不再加工，達不到圖樣要求時，進行以下工序
2、初磨，用角磨機去除焊接飛濺，表面劃傷，焊縫餘高打磨，打磨出金屬光澤、保證焊接區域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過0.2mm為合格。
3、機械拋光，採用80#的金剛砂輪對筒體內壁和焊縫表面進行磨削，拋光方向要統一，操作力度不要太大，去除表面氧化層，露出金屬光澤，即可，對內壁等有稜角的部位打磨成圓滑過渡。最後和比較樣塊比較，合格後拋光完畢。
2、對筒體板材內表面及內件表面光潔度ra=0.8μm，與尼龍切片接觸的所有焊接頭光潔度ra=1.6μm
1、初磨，用角磨機去除焊接飛濺，表面劃傷，焊縫餘高打磨，打磨出金屬光澤、保證焊接區域沒有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過0.2mm為合格。
2、初拋，採用80#的金剛砂輪對筒體內壁和焊縫表面進行磨削，拋光方向要統一，操作力度不要太大，去除表面氧化層，露出金屬光澤，即可，對內壁等有稜角的部位打磨成圓滑過渡。
1、細拋，採用 120#~180#金剛砂輪和千葉輪對初拋的表面進一部加工，拋光機沿同一方向操作，保證拋光紋路的一致性。往復操作2遍。
2、採用240#纖維輪和布輪塗上拋光膏，對金屬表面進行拋光，精拋時，中途不能長時間中斷，這樣可以得到更好的拋光質量。
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