swdm360f型旋轉鑽機抗滑樁樁基施工
1概述1.1施工簡況
抗滑樁樁基施工包括c25砼（抗滑樁）、砂卵石層鑽孔、樁基鋼筋制安，抗滑樁為c25鋼筋砼圓形樁基，直徑為1.2m，鑽孔×個，每孔長度為20m，共計×m，樁基鋼筋制安×t。
1.2抗滑樁樁基總體施工布置
抗滑樁樁基施工工期緊，工程量較大，嚴重制約著消力池後抗滑樁的施工，為滿足渡汛工程面貌，必須加大施工強度，進場後首先提供抗滑樁樁基造孔施工作業，其次在鋼筋場製作鋼筋籠，鋼筋籠分段長度視具體的施工情況而定，當樁基孔具備澆築條件時，及時進行抗滑樁砼施工，防止塌孔，計畫於2023年×月×日進行樁基造孔，201×年×月底完成樁基砼澆築。
樁基計畫工期歷時×個工作日。
2 鑽孔樁施工機械選用
本工程選用液壓多功能旋轉鑽機進行抗滑樁樁基施工。旋轉鑽機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用迴圈泥漿、產生廢漿少、對環境汙染小的特點。安全可靠，特別適合於本工程，為抗滑樁樁基施工的首選機械。
本工程抗滑樁樁基施工時間緊，工期緊迫，擬投入一台swdm360f型旋轉鑽機作為樁基施工的主要裝置，全面展開施工，用乙個月的時間完成鑽孔灌注樁施工。
3施工準備
開鑽之前必須認真準備，應做好以下工作：
（1）分析樁位處的地層情況，合理選用鑽進技術引數，對特殊地質情況應專題研究，制定特殊作業指導書。
（2）對水下混凝土所需的材料，要進行料源選擇。應提前進行水下混凝土配合比的試配工作，配合比設計報告經監理工程師批准後方可使用。
（3）機械裝置部門安排對所有進場鑽機進行開工前的維修、保養工作，並提前製作好探孔器，用以檢測成孔直徑是否滿足設計要求。
（4）測量放樣
測量儀器配備：採用全站儀測放樁位；採用自動安平水準儀作為引測水準點、控制標高。
樁位放樣由專業測量人員進行，且放樣成果必須經監理簽認後方可開鑽。
4旋挖鑽機施工工藝步驟：
（1）樁位放樣、埋設護筒，放入泥漿。按照工地現場土質情況，放下一定長度的護筒。護筒直徑一般應比樁徑大100ｍｍ，以便鑽頭在孔內自由公升降。
按現場土質情況，調配泥漿。如果現場土質都是比較好的粘性土，可以考慮不注入泥漿或清水，直接鑽進。
（2）旋挖鑽機的就位；
（3）鑽頭輕輕著地，旋轉，開鑽。以鑽頭自重作為鑽進壓力，以更好的保證樁基精度；
（4）當鑽頭裡裝滿土砂料，提公升出孔外。注意孔內地下水位情況，及時補充水，以防坍塌。
（5）旋挖鑽機旋迴，將鑽頭內的土砂料傾倒在土方車或地上；
（6）關上鑽頭活門，旋挖鑽機旋回到原位，鎖上鑽機旋轉體；
（7）放下鑽頭；
（8）鑽孔完成，進行第一次清孔，並測定深度；
（9）放入鋼筋籠；
（10）放入導管；
（11） 進行第二次清孔；
（12）進行水下混凝土灌注；
（13） 拔出護筒，清理樁頭沉淤回填，成樁。
5鋼筋籠製作安裝
（1）鋼筋籠在加工棚內加工成型，鋼筋骨架內加焊內撐架以保證有足夠的剛度。
(2)為便於運輸、吊裝和減少就位時接頭數量，根據鋼筋籠骨架總長合理確定單節長度，安裝時再分段焊接。搭焊接頭按規範要求錯開。鋼筋籠採用吊車吊裝就位。
（3）骨架橫向圓周按設計要求均勻設定保護層厚度定位鋼筋，以保證骨架定位準確。
（4）鋼筋籠頂端應與護筒焊接，使其定位牢固，防止在灌注過程中沉降和上浮。
6砼澆築
砼由攪拌站提供，攪拌運輸車運輸，導管法幫浦送灌注。
水下砼灌注示意如圖1。
圖1 水下砼灌注示意圖
（1）砼儲料容量應滿足樁基首批砼的灌注量要求。
（2）根據灌注時間，按規範要求可在砼中加入適當減水劑和緩凝劑以加強砼流動性及延長初凝時間。砼連續灌注，中間不得間斷。
（3）導管採用高強鋼管製成，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。首批灌注砼數量應能滿足導管初次埋置深度和填充管底部間隙的需要。
（4）在整個灌注時間內，管底應在砼頂面以下2m，以防止泥漿及水衝入管內，且不宜大於6m。
（5）灌注樁頂標高應比設計標高高出一定高度，以保證樁頂砼強度。
7樁基檢測
樁基灌注完成後，採用預埋聲測管進行聲測法檢測和小應變動測。
8 質量要求
⑴ 孔徑和孔深必須符合設計要求，否則必須重新下鑽。
⑵ 成孔後必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉渣厚度，確認滿足設計要求後，再灌注水下混凝土。
⑶ 水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。
⑷ 鋼筋籠不得上浮。嵌入承臺（或墩柱）的錨固鋼筋長度不得低於規範規定的最小錨固長度要求。
⑸ 樁的無破損檢測結果必須經設計單位確認。
⑹ 鑿出樁頭混凝土後，無殘餘的鬆散混凝土。
9施工注意點
9.1 護筒施工護筒的埋設：
護筒埋設工作是旋挖鑽孔機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對旋挖鑽孔機成孔、成樁的質量都有重大的影響。
護筒的製作及埋設的原則：①護筒採用鋼護筒，長度４ｍ以內採用厚4～6mm的鋼板製作，長度大於4m的採用厚6～8mm鋼板製作。護筒埋置較深時，採用多節護筒連線使用，連線形式採用焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。
②護筒內徑大於鑽頭直徑，具體護筒直徑按設計要求選用。③護筒埋設深度滿足設計及有關規範要求，河流中將護筒埋置在較堅硬密實的土層中0.5m以上。
④護筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0ｍ，並高出施工地面 0.
3ｍ。⑤護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大於5cm，埋設中保證護筒斜度不大於1%。
9.2泥漿：
①製備泥漿是旋挖鑽機能否成孔的關鍵，也是影響鑽孔進度和樁基混凝土質量的關鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鑽進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質量。②泥漿效能指標。
製漿前，應先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機製成泥漿後使用。為了**泥漿原料和減少環境汙染，均應設定泥漿迴圈淨化系統。③泥漿效能引數。
泥漿池可根據現場實際條件開挖或採用砌築，也可以採用用鋼板焊製的泥漿池，漿液材料以優質膨潤土、純鹼為主，泥漿製備用水直接採用施工場地附近河流水。泥漿製備完畢後，進行各項效能指標的檢測，不符合要求的重新調製。
9.3鋼筋籠製作
因旋挖鑽機成孔速度較快，正常情況下，2～5小時即可成孔，因此，強制要求鋼筋籠必須在樁孔開鑽前製作完成並驗收合格，防止成孔靜置時間過長出現坍孔等各種意外情況。鋼筋籠製作的具體要求與其他樁基的要求相同。
9.4合理控制鑽鬥的公升降速度
在開始鑽進或穿過軟硬層交界處時，為保持鑽桿豎直，宜緩慢進尺。在鑽進過程中如發現鑽桿搖晃或難鑽進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時應立即提鑽檢查，等查明原因並妥善處理後再鑽，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鑽桿、鑽具扭斷或損壞。
9.5鑽進出渣
開鑽前各項準備工作就緒後，即可開始鑽孔施工。旋挖鑽機鑽孔施工中，泥漿為單向**，在孔口注漿即可，與常規鑽機泥漿迴圈系統有較大的區別，部分泥漿隨筒鑽出渣而排出，損耗較大，需要隨時觀察孔內泥漿標高。
9.6成孔驗收
鑽進到位後，將孔口附近的鑽渣及泥漿等全部清除乾淨。對成孔進行驗收，主要檢查泥漿效能指標、複核護筒中心偏位及標高、成孔深度、孔徑、孔斜等。由於旋挖鑽機的鑽進是桶型鑽頭的上下往復的迴圈過程，孔內泥漿上下基本均勻，故取上部泥漿代替孔底泥漿進行測試，效能指標控制值同鑽孔過程的泥漿效能指標。
10施工主要機械裝置
樁基工程施工主要機械裝置見表1。
表1 樁基工程施工主要機械裝置表
旋挖機樁基施工方案
目錄1.編制依據 2 2.工程概況 3 2.1工程設計概況 3 2.2工程地質概況 3 2.3持力層地質概況 4 3.施工準備 4 3.1技術準備 4 3.2生產準備 5 4.施工部署 5 4.1施工現場情況 5 4.2平面布置 7 4.3樁基施工順序 7 4.4各項資源需求計畫 8 5.施工方法 ...
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