拉森樁支護施
工專項方
案編制：
審核：審批：
二00九年六月
目錄一、工程概況
二、施工部署
三、施工方案
四、施工監測
五、施工質量要求和保證措施
六、安全技術保障及措施
一、 工程概況
建設單位： *
工程名稱： *
設計單位： *
施工單位：*
監理單位： *
廠區包括單體：*
建設地點： *
建築面積： *
結構型別及層數：*
質量等級：合格
工期：*
該水池面積3.1m*3.1m，基礎深-4.2m；自然地面標高-1.0m。
二、施工部署：
1、施工安排：
本工程採用壹台ex400-5液壓震動打樁機施工，打樁前必須開挖樣洞，探明地下物。對地下管線先進行保護好。然後放置拉森板樁樁位邊線，並開挖槽溝。
溝槽寬1.8公尺，深約1公尺。並引測一處標高參照點，以保證鋼板樁入土深度的一致。
水池支護鋼板樁邊線測量放樣後，請監理驗收合格後，方可進行下一道工序的施工。
2、主要人員及機械投入：
2.1、勞動力投入
2.2施工機具投入計畫
3．技術準備
3.1. 熟悉施工現場情況（現場、設計、地質情況）和組織施工方案的設計及審核。
3.2. 工程開工前及時與業主、監理聯絡，做好方案交底及審核工作。主要為方案的可行性。
3.3. 根據總包提供的水準點高程及座標位置，做好標識並加以保護。
3.4. 測量儀器的配備。
4．現場準備
4.1. 施工區域整平壓實鋪設施工便道，地基較軟處換土鋪墊80cm厚碎石道碴或鋪設路基箱板。並確保打樁機械裝置進出與施工及租賃材料的進出運輸暢通安全。
4.2. 進場前，必須對整個作業區進行場地平整，清理地下障礙物。
4.3. 施工區域基坑內設定排水系統或基坑外設定輕型井點降水，確保打樁場地無積水。
4.4. 施工用電，接至施工現場的總配電箱，分配電箱位置必須拉設至水池基坑邊10公尺範圍內。
三、施工方案
1．圍護技術方案
根據現場實地情況、基坑開挖深度、地質情況及基坑長度。因基坑與相鄰的建築物距離近，並綜合考慮安全性、經濟性、方便施工的原則。水池基礎護壁採用小企口拉森鋼板樁封閉圍護（鋼板樁支護見支護平面圖），小企口拉森鋼板樁長度12m，鋼板樁護壁總延長公尺23.
6公尺。護壁小企口拉森鋼板樁頂面標高打設至自然地坪面上約0.2公尺，為了增加鋼板樁的抗土體側壓力，沿基坑鋼板樁圍護豎向增設一道圍檁及一道支撐。
圍檁與支撐布置在拉森鋼板樁頂面下0.5公尺處該標高為圍檁與支撐頂面標高。圍檁與支撐均採用300*500h型鋼。
圍檁設定鋼支撐最大間距不得超過4公尺，圍囹及支撐總延長公尺為40公尺。圍檁拼接連線綴板採用-12*300*350鋼板，兩面對稱布置焊接；圍檁與支撐連線鋼板採用-12*300*300上下對稱布置焊接。圍囹圈樑鋼牛腿採用12#槽鋼製作焊接@4.
000m，焊接鋼牛腿前先在護壁鋼板樁上彈出水平控制線然後把鋼牛腿直接焊接在護壁豎向槽鋼鋼板樁上，剛牛腿焊接要求必須能承受上部鋼圍囹及鋼支撐自重。
2、工藝流程：
工程施工場地平整→埋設控制點→測放打樁位置線→挖出插樁溝槽及清理障礙物→第二次引測插樁軸線→鋼板樁進場→樁機就位打鋼板樁→基坑開挖第一次土方至圍檁施工底標高下300mm→圍檁支撐施工→基坑圍護外實施輕型井點降水→開挖第二次土方至基底設計標高→水池結構施工→水池結構施工至圍檁支撐底→水池結構施工後達到一定強度→回填土方→拆除圍囹支撐→拔鋼板樁→第二次回填土方至自然土面。
3、拉森樁施工
3.1、拉森樁施工的一般要求
3.1.1、拉森樁打入的位置要符合方案設計要求，便於水池施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。
3.1.2、基坑護壁拉森樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準拉森樁的利用和支撐設定。各周邊尺寸盡量符合板樁模數
3.1.3、施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。
3.1.4、水池基坑圍護側壁外周邊8公尺範圍不得堆放任何物件，該範圍為打樁機操作作業範圍。
3.2、拉森樁施工工藝
根據水池施工圖紙及高程放出沉樁定位線→實施表層土剝離→根據定位線設沉樁導向槽→平整施工機械行走道路→打設鋼板樁→將鋼板樁送至指定標高→焊接圍檁支撐→基坑輕型井點降水→挖土→水池結構施工→回填土→拔除拉森樁。
3.3、拉森樁的檢驗、吊裝、堆放
3.3.1拉森樁的檢驗:拉森樁運到工地後，需進行整理。
3.3.2拉森樁的其它檢查，能確保正常使用。
3.3.3防滲措施，對於檢查合格的拉森樁，為保證拉森樁在施工過程中能順利插拔，並增加拉森樁在使用時防滲效能。
3.4拉森樁吊運
裝卸拉森樁宜採用兩點吊。吊運時，每次起吊的拉森樁根數不宜過多(不得超過三根)，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。
成綑起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運通常用專用的吊具。租賃物資現場吊卸建議用打樁機配合吊具吊卸。
3.5拉森樁堆放
拉森樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：
3.5.1堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方便,堆放距離離水池基坑壁8公尺外、20公尺內。基坑周邊要留出打樁機作業面並要滿足打樁機械能施工。
3.5.2拉森樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過12根，各層間要堆放整齊，不得混放，以便於打樁機夾樁順利快捷，提高打樁施工速度。
3.6、拉森樁打設
3.6.1拉森樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設後的板樁牆有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁牆面平直，以滿足基礎施工的要求。
3.6.2根據現場施工條件，採用單獨打入法。
此法是從一角開始逐根插打，每根拉森樁自起打到結束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由於單根打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，牆面平直度難以控制，可採取以下措施：
（1）先由測量人員定出拉森樁圍護的軸線，可每隔一定距離設定導向樁，導向樁直接使用拉森樁，然後掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制拉森樁的軸線。對焊接鋼板樁要進行焊接部位的檢驗，對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。本工程採用單根打入法，先用液壓震動錘夾嘴夾緊鋼板樁把鋼板樁吊直，吊至插入樁點處，下端由人工扶住就位對準、插樁時咬口對準然後緩緩插入土中。
另配兩個人在兩個方向監測控制垂直度。開始打設的第
一、二根板樁位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，定位準確後，依此逐根延插樁軸線打入。沉入的鋼板樁樁頂標高應基本控制在同一標高。插樁時如遇插不下或插樁垂直度偏差大，須拔出清除地下障礙物後重新插入。
鋼板樁施工時易在鎖口內塗油脂，以減少阻力，避免打入困難。
（2）單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大。
（3）在插打過程中隨時測量監控每根樁的斜度
4、圍檁施工：
4.1、圍檁托架（鋼牛腿）採用12#槽鋼或ф110圓鋼管預製。在打設好的拉森鋼板樁護壁牆上測出安裝位標高後，將托架直接燒焊在鋼板樁上，要求有足夠的牢固度，並確保在同一水平面上。
托架間距要按圍檁的實際長度而定（不得大於4公尺）。必須滿足鋼圍囹與支撐自重及上部活動荷載，確保施工安全。
4.2、圍檁支撐施工要待基坑拉森鋼板樁支護插樁工程結束，並挖土方至－1.60公尺（相當於絕對標高1.
65公尺），方可進行圍檁支撐施工。圍檁及支撐設定在拉森鋼板樁牆頂以下0.5公尺處，
4.3、圍檁採用300*500h型鋼。鋼圍檁料預先按設計方案施工圖尺寸下料拼接。
鋼牛腿焊接就位後，安裝鋼圍檁由吊車吊裝直接擱置燒焊在剛牛腿托架及鋼板樁上。300*500h型鋼對接連線綴板採用12mm厚鋼板規格300×500，兩面對稱布置焊接，連線綴板焊接要求符合鋼結構焊接技術規範的規定。
4.4、支撐採用300*500h型鋼，300*500h型鋼支撐下料長度根據基槽兩側鋼板樁壁牆圍檁間淨距尺寸配料，並在300*500h型鋼支撐兩頭焊上臨時擱置點（擱置點用-15*50*100鋼板），然後由吊車吊裝直接燒焊鋼圍囹上，與鋼圍囹連線點上、下各焊接一塊-12*300*350連線鋼板。上下兩連線鋼板對稱布置。
焊接安裝時必須由焊工與吊車配合施工。
4.5、圍檁及支撐拆除，必須待水池結構施工達到一定強度後，回填土方至支撐底標高，方可拆除鋼支撐及圍囹。拆除順序與安裝倒置。機械同前。
5、挖土
5.1土方開挖應分層分段連續施工，並對稱開挖，土方開挖至鋼板板樁頂以下1.5公尺處，進行圍檁支撐施工。
5.2土方開挖前在基坑外進行管井降水，保持基坑內無水，便於挖土，機械進出口通道及四周採用換填並鋪墊鋼板路基箱板以擴散壓力，減小側壓力。
5.3基坑周邊（約20公尺）範圍內嚴禁堆載。
4.4地面及坑內設排水措施。
5.5開挖過程中注意支護體系的變形觀察。
5.6基坑內作業時，有專職安全員負責。
5.7在基坑開挖過程中需要注意的問題：
5.7.1、由於工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以拉森樁的垂直度及搭接就十分重要，當拉森樁未貼靠在圍檁上部分，需作加墊處理，使拉森樁的壓力傳到圍檁及支撐上，支撐的材料、製作、焊接必須嚴格按圖施工。
5.7.2、其次是挖土和支撐架設施工過程必須緊密配合，支撐結構必須能較快地產生整體剛度或預緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應，有效地控制圍護體系在受力後的變形。
施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層分段開挖，以使支護結構處於正常受力狀態。
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