基坑圍護專項施工方案
一、編制依據
1、《地質勘查報告》；
2、綜合管廊工程基坑圍護施工圖；
3、《建築工程施工現場供電安全規範》(gb50194-93)
4、《混凝土結構施工及驗收規範》（gb50204-2002）
5、《建築地基基礎工程質量驗收統一標準》（gb50202-2005）
6、《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-2001）
7、《地下防水工程質量驗收規範》（gb50208-2002）
二、工程概況
綜合管廊分別位於道路南側預留的綠化帶內。
基坑採用明挖順做施工，管廊標準斷面3.20×3.50m，基坑深度5.
85m；標準斷面5.95×3.60m，基坑開挖深度5.
95m；標準斷面5.95×3.40m，基坑開挖深度5.
75m，交叉口等節點開挖深度5.85～9.80m。
在下述路段：樁號k0+820～2+020，樁號k0+100～0+600，樁號：k0+700～1+140，地基採用水泥攪拌樁進行地基加固。
圍護結構採用拉森鋼板樁、**w工法樁。**w工法樁：ф650@450三軸攪拌機成樁，攪拌樁內插h型鋼將攪拌樁的抗滲能力與h型鋼受力有機地結合成一體，施工結束後h型鋼拔出**，工法樁(內插500×300×11×18型鋼，插一跳一)。
採用1道鋼支撐ф609(t =16)，支撐水平間一般為6m。
工法樁主要應用於標準段及節點、。拉森鋼板樁應用在標準段，採用一道支撐，水平支撐間距6m。
三、工程地質與水文地質
1、據勘探揭露，擬建場地最大勘探深度25.5m以淺為第四紀晚更新世以來的衝湖積～濱海相碎屑沉積物，由粘性土、粉土、粉砂組成，按其工程特性，從上到下可分為7層。
2、水文地質
區域水文條件
昆山市屬**帶季風氣候，雨水裡較大，輕度潮濕，擬建場地區域地表系縱橫交錯，排洩暢通，內河水位受當地氣候及潮汐影響，並受內河水閘控制，崑山歷史最高地下水位標高為黃海絕對高程2.36m，歷史最低潛水位為黃海絕對高程0.31m，近3～5年的地下最高水位為黃海絕對高程1.
80m，昆山市抗洪設防水位為2.36m（黃海絕對高程）.地下抗洪設防水位可取黃海絕對高程2.
36m。本工程勘察揭露的地下水主要為孔隙潛水和孔隙承壓水。
1）、孔隙潛水：賦存於潛部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲補給和周圍河流側向補給，以地面蒸發及向周邊河流側向徑流為主要排洩方式。
2)、孔隙承壓水：主要賦予⑤層粉土夾粉砂及其以下粉(砂)土層中，含水層頂板埋深為11.50m，富水性及透水性均較好，主要補給**為淺部地下水的垂直入滲及地下水的側向徑流，以民井抽水及地下水側向徑流為主要排洩方式；其變幅為1m左右。
3、勘察時所測的地下潛水水位和承壓水位黃海絕對高程如下表：
地下潛水水位和承壓水位黃海絕對高程(單位：m)
四、各種資源計畫
1、施工機械一覽表
2、施工進度計畫（見附表）
五、主要施工技術方案
1、施工前準備
搭建臨時型水泥庫房及合理布置安排拌漿、製漿場所，搭建鋼筋籠製作工作棚及堆放場地，建業主提供、配備的水、電現場接到位，水表、電表、電纜、管道、電櫃根據規範要求配置齊全。
施工人員進場，登記、彙總，召開施工人員的安全技術交底會議，強調安全質量的重要性，增強施工人員的安全意識。機械裝置進場後，做好裝置、機械、工具的除錯、保養、試執行，確保施工時的正常運轉。施工材料進場，做好報審工作，進場時做好驗收、登記、堆放工作。
水泥進場必須具備出廠質量證明書和合格證，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，並按有關規定儲存，手續合格後立即送檢測單位進行複試。
2、**w工法φ650三軸攪拌樁施工
2.1、**w工法施工工藝流程
清理地下障礙物、平整場地→放線定位→導溝開挖→做倒牆→導向圍檁型鋼定位、劃定鑽孔位置→三軸攪拌樁機就位、校正、樁機鑽頭找正→鑽進、壓漿注入、攪拌、成樁→插入h型鋼→挖機清理溝槽水泥漿→三軸攪拌機移位、定位、校正→下道工序重複施工。
2.2、**w工法施工工藝流程
根據甲方提供座標基準點，按圖放出樁位軸線，並提請總包驗收後方可施工。然後沿線挖溝槽，同時清除溝槽內石塊等影響攪拌樁施工的雜物。為使**w工法水泥攪拌樁能正確定位，在圍護坑邊做導牆，即採用在槽溝一側平行溝槽方向設定定位型鋼，定位型鋼是樁位定位的重要基準，控制成樁軸線與尺寸，在定位型鋼上劃定位線，確立鑽孔位置，φ650三軸深層攪拌樁要求偏差不大於20mm，底標高誤差不大於100mm，垂直度偏差不大於1/100。
定位型鋼型鋼定位卡
樁位中心線
基坑邊線
樁機移位，由專職起重工指揮統一指揮就位，移動前了解、看清周圍各方面情況，發現有障礙物應及時清理，移動結束後檢查定位情況，並及時糾正、找正三軸攪拌樁機鑽桿垂直度、軸線度。樁機鑽桿垂直首先通過經緯儀校直，然後用線錘、頂針準心確認。每次移位後，進行施工前用已確認的線錘調控對準頂針準心、校直。
攪拌樁位置尺寸、軸線通過掛在護桶上的雙錘線吊錘法對中，確保孔位準確。
為控制攪拌樁樁長、鑽孔深度，利用鑽管和樁架相對錯位原理，在鑽管上劃出鑽孔深度標尺線，通過標尺線調控樁深。樁架水平標高由水準點引測，並按深度換算測樁深度標尺線。
三軸水泥攪拌樁在鑽孔和提公升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鑽，勻速提公升，注漿施工時，嚴格控制下沉和提公升速度，提公升速度不宜過快，避免出現真空負壓、孔壁坍塌等現象，攪拌提公升速度一般在3公尺/每分鐘，鑽進速度一般在1公尺/分鐘，攪拌下沉和提公升速度必須注意土層地質情況及電流負荷大小變化進行隨機調控，使水泥和原狀土充分、均勻拌和，確保樁身強度和均勻性。按設計要求嚴格控制配製漿液，（水泥漿液水灰比控制在1.5～1.
8左右）漿液不能發生離析，為防止其離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶也設定攪拌動力裝置，壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層，發生管道堵塞，立即停幫浦進行處理，待處理結束後立即把攪拌鑽具上提或下沉1公尺後方能注漿，等10～20秒後恢復正常攪拌，以防斷樁，樁施工時，不得沖水下沉，相鄰二樁施工時間間隔不得超過12小時。
型鋼端部中心開d100mm圓孔，通過卡克穿過孔垂直起吊型鋼。（型鋼在插入前應先塗好減摩劑），型鋼底部中心對準攪拌樁為中心處的型鋼定位卡口，然後自然垂直地、緩慢穿過型鋼定位卡，插入水泥土攪拌樁體內。插入時操作工只能扶正，不可破壞自然垂直度，將型鋼強行推進定位卡口。
當型鋼插放到一定深度時，利用型鋼自身重力快速放鬆鋼索，將其插入水泥土攪拌樁中。（採用線錘控制垂直度）如果繼續下沉，採用8mm鋼筋吊攀穿入槽鋼固定型鋼，控制其繼續下沉。通過吊筋、定位型鋼高低控制樁頂標高。
如果型鋼插不到設計標高時，則採取重複提公升h型鋼的方法，快鬆下沉插入型鋼。仍然不到位置時，採用樁架上鑽管向下壓送。
施工過程中隨時用挖掘機將溝槽內溢位的水泥土清理出槽，以便進行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度後，漿吊筋與槽溝定位型鋼撤除。
**w工法圍護完成後移交進行砼圈樑施工，圈樑澆築前將用油毛氈將h型鋼圍護隔離好，隔離高度根據圈樑高度來定，同時使其間產生接觸間隙，便於**拔除h型鋼。
基礎底板、牆板竣工，圍護結構完成使用功能，則牆板與樁間回土密實後，裝置進場對h型鋼進行拔除**。主要拔除裝置有兩台200t液壓千斤頂、一台液壓油幫浦、一台15t吊車及定製專用頂公升夾具裝置等。先用千斤頂反覆頂公升型鋼，直至用吊車將h型鋼拔除（詳見拆除方法）
**w工法施工採用大、中幅全套復攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，不插型鋼。緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁後，即刻套鑽第二幅中福水泥攪拌樁、陰影部分為重複套鑽，以後依次類推。
**w工法施工採用單側擠壓、單孔全套復攪式操作方法。每打完一幅中福水泥攪拌樁後，即刻在陰影套打位置插入一根型鋼，陰影部分為重複套樁。
見下示意圖施工順序2 施工順序4
施工順序1 施工順序3 施工順序5
3、拉森鋼板樁施工
3.1、施工步驟
3.2、施工方法
測量放線定位：採用經緯儀根據板樁線座標確定其位置，並在兩側打入20×20×500mm的木樁，並用石灰粉劃出板樁中心線和土方開挖界限。
安裝導向定位托架：為了保證板樁的垂直度和平整度，安裝導向定位托架。圍檁採用2根[20#槽鋼焊製，雙向安裝，安裝導向定位托架高度為2.
5m，導向定位托架安裝要保證其垂直度，用兩台經緯儀邊控制。安好後要保證托架導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉、變形，其位置應垂直。
板樁打設：在板樁運至現場在打設前，應對其進行檢查，板樁立面應平直，鎖扣合乎標準，對鎖扣不合的進行修整合格的再用。同時應將樁尖處的凹槽底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應塗以黃油。
板樁打設採用履帶式打樁機，先用吊車將板樁調至插樁點進行插樁，插樁時鎖扣對準，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕鎚擊屬下，再正常鎚打。為保證樁垂直度，板樁應沿圍檁施打。用兩台經緯儀邊打邊加以控制。
打樁開始，第
一、二塊板樁打設位置和方向要確保精度，起導向板作用，每入土一公尺測量一次。打設到托架高度即用鋼板與導向定位托架臨時電焊固定。完畢後在鋼圍檁上標出每塊鋼板樁的位置，以便隨時加以糾正。
板樁打設樁身發生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正。一排打設完畢再二次打設到規定深度。
拉森鋼板樁施工方案
2.4.接著打設鋼板樁，應對準前一根的位置，調整樁的垂直度，為保證樁的垂直度，用經緯儀加以控制，待垂直後，由司索指揮人員指揮，之後即可開始進行沉樁。沉樁至樁頂比自然地面高約0.2m。2.5.打至預定深度後，立即用鋼筋或鋼板電焊牢，作臨時固定，接著開始進行下一根樁的起吊。2.6.開始打設的第 一 二根...
拉森鋼板樁施工方案
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