15萬噸/年煤焦油加氫裝置
停工方案
受控狀態
檔案編碼
發行編號: a/0
持有人河北新啟元能源技術開發股份****
2023年月日實施
簽字頁目錄
1 停工方案總則 4
1.1 停工目的 4
1.2 狀態說明 4
1.3 停工原則 4
1.4 停工週期 4
1.5 停工組織結構 4
2 停工前準備工作 5
3 裝置停工退料吹掃注意事項 6
3.1 停工要求 6
3.2 掃線原則及注意事項 6
4停工操作 7
4.1 反應系統降溫降量 7
4.2反應系統柴油清洗 7
4.3反應系統熱氮帶油 7
4.4系統退油 7
5停工吹掃 7
5.1注意事項 7
5.2系統蒸汽吹掃 8
5.2.1原料罐蒸汽吹掃 8
5.2.2預處理系統吹掃 8
5.2.3高低分割槽吹掃 9
5.2.4裝卸劑區吹掃 10
5.2.5瓦斯線吹掃 10
5.2.6燃料氣線吹掃 10
6吹掃記錄表 11
7 盲板台賬 12
7.1 裝盲板台賬 12
8.風險分析與措施 14
8.1工作危害分析（jha）記錄表 14
8.2 汙油排放量大風險成因及預防對策 16
8.3 地井浮油風險成因及預防對策 16
8.4 汙水、進入雨水系統風險成因及預防對策 16
8.5 汙水系統衝擊風險成因及預防對策 16
8.6停工環境因素辨識 17
8.7 停工過程損失減少措施 19
9停工介面交接檢查表 20
1 停工方案總則
1.1 停工目的
煤焦油加氫裝置因公司統一安排，決定於 9 月 29 日停工，本次停工對裝置進行全面檢修，並對開工過程**現的問題項進行消缺，流程進行合理優化，以保證裝置安全生產，提高生產效率，為長週期執行創造條件
1.2 狀態說明
1.2.1 裝置停工前狀態
裝置處於正常生產狀態
1.2.2 裝置停工後達到狀態
1.2.2.1 反應系統
反應器熱氮帶油將油帶淨，系統用氮氣置換合格，反應器進出口加盲板進行隔離。
1.2.2.2 預處理、裝卸劑系統
各路油全部退淨，掃線完畢，常壓塔、原料罐、各回流罐及相連管線蒸汽吹掃完畢，拆人孔自然通風。
1.2.2.3 機組系統
各機組停運，潤滑油系統停運，維護保養。
1.2.2.4 燃料氣系統
各爐子燃料氣全部退淨，燃料氣罐、各管蒸汽線吹掃完畢。
1.3 停工原則
1.3.1 做好停工前各項準備工作，檢查改好停工流程，汙油系統備好待用，確保在停工過程中不跑油、不竄油、不超溫、不超壓、不損壞裝置、不凝管線、不跑損催化劑、不著火**。
1.3.2 進行停工時，應精心操作，不出或少出不合格產品。
1.3.3按車間有關規定要求進行降溫降壓降量操作，切忌盲目操作以損壞機器裝置。
1.3.4 加強環境保護，嚴禁亂排廢氣、廢渣、廢水。
1.3.5 吹掃時嚴格按照先吹掃重油線，後吹掃輕油線
1.3.6 換熱器先掃付線後掃正線，並防止另一程密閉加熱
1.3.7 控制閥先掃付線後掃閥組三通合流閥掃線時應多活動幾次
1.3.8 集中汽量，閥門節流，憋壓吹掃
1.3.9走上步，看下步，步驟分明，正點到達
1.3.10 定時檢查地漏、地溝、下水井有無堵塞，確保暢通，檢修前封好地漏、下水井，趕盡殘存瓦斯。
1.3.11 確保在停工過程中無跑、冒、滴、漏現象的發生，確保安全、環境無事故。
1.4 停工週期
本次停工自 2015 年 9 月 29日開始至年月日結束。
1.5 停工組織結構
1.5.1 停工組織網路圖
1.5.2 停工組織分工及職責
● 停工總指揮：
職責：負責裝置的停工總的協調排程工作。
● 停工副總指揮：
職責：負責裝置停工進度安排及工作排程指揮與安排。
● hse副總指揮：
職責：負責裝置停工現場的hse工作排程指揮與安排。
● 工藝調整組：
職責：負責整個停工過程中的工藝實施步驟及安排。
● 現場hse負責人：
職責：負責現場停工過程中的安全及停工後的hse管理工作，各項防護措施的落實與檢查、保證裝置及人員安全，避免停工過程中對環境的破壞。
● 工藝調整組：
職責：負責現場的工藝轉換、調整以及確認。
● 裝置組：
職責：負責裝置動裝置的停工工作，並對靜裝置的停用進行監督與檢查，保證裝置動、靜裝置的正常停運與備用。
● 安全組：
職責：負責現場停工過程中的安全及停工後的hse管理工作，各項防護措施的落實與檢查、保證裝置及人員安全，避免停工過程中對環境的破壞。
● 物資保障組：
職責：負責現場停工過程中所需物資的及時協調與保障。
2 停工前準備工作
● 組織相關崗位人員熟悉停工步驟和流程。
● 確認各消防器材，安全防護用品、通訊裝置齊全並處於備用狀態。
● 停工切斷進料前24小時檢查下列管線是否暢通：退汙油線、不合格油線、放火炬線
● 聯絡排程、儲運及相關上下游裝置做好停工的配合工作。
● 聯絡施工單位做好加大盲板的準備工作。
● 聯絡施工單位做好停工盲板拆裝準備工作。
● 聯絡排程保證停工過程與停工後裝置公用工程的正常供給。
● 停工前將各塔、罐液位降至30％，為退油做準備，少出不合格產品。
● 裝置區東地溝北端用泥土堵死，防止汙水外串。
● 聯絡排程，準備好汙水罐車，以備抽汙水所用。
3 裝置停工退料吹掃注意事項
3.1 停工要求
1) 嚴格按照停工方案的步驟，停工網路時間來進行各項工作，做到停工安全、正點、有條不紊。
2）做好停工前各項準備工作，檢查改好停工流程，含硫氣體各塔頂氣體改放低壓管網，汙油系統備好待用，確保在停工過程中不跑油、不竄油、不超溫、不超壓、不損壞裝置、不凝管線、不跑損催化劑、不著火**。
3）聯絡其它相關部門，裝置即將停工，特別是提供充足的氮氣。
4）進行停工時，應精心操作，不出或少出不合格產品。
5）按車間有關規定要求進行降溫降壓降量操作，切忌盲目操作以損壞機器裝置。
6）定時檢查地漏、地溝、下水井有無堵塞，確保暢通，檢修前封好地漏、下水井，趕盡殘存瓦斯。
7) 有關部門編制好詳細吹掃線路分組安排和吹掃流程圖，吹掃結束及時填寫「掃線記錄表」，組織好吹掃結果的確認。
8）管線要逐條吹掃乾淨，做到不忘線、不留死角，專人檢查記錄。
9) 停工後在規定部位加好盲板，盲板實行專人管理,填好盲板表。
10) 塔、罐、容器按規定打人孔，開人孔必須遵守先上後下的原則，做好可燃氣體和有毒氣體分析，合格後方可入內。
11) 在停工過程中應加強對大機組和關鍵裝置的特護工作，確保大機組和關鍵裝置安全停運。
12) 停工加強安全和環境保護及監控，嚴禁將殘油、汙水、廢氣向周圍環境隨意排放。
3.2 掃線原則及注意事項
1) 做好掃線記錄，給汽前必須先對蒸汽疏水，將蒸汽中冷凝水放淨，不准向熱油管線通入含水的蒸汽。
2) 掃線前應將換熱器不掃線的一程進出口閥開啟，避免憋壓。對冷卻器則應關閉迴圈水進出口閥，開啟放空，將水放淨。對容器則應先將容器記憶體油退淨，再給汽掃線，應先底部再頂部的排空方式。
3）掃線一般不過幫浦體，如有必要時，時間要短並要開幫浦的冷卻水，無冷卻水接新鮮水降溫；控制閥，流量計不可吹掃（如有必要時，時間要短）。
4) 停汽前應由放空檢查，切實掃淨再停，停後排凝。
5) 吹掃時防止大量蒸汽進入低壓瓦斯系統，壓機機體不得進入蒸汽，壓機機體內氫氣用氮氣置換至放火炬線。
6）臨氫系統用盲板隔離，嚴禁蒸汽進入臨氫系統，損壞催化劑。
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