puk聚氨酯防水層施工方法
puk聚氨酯防水塗料是一種由二組份型（即a、b二種），按a:b=1:3的比例配製，混合後塗在需防水基層上，經過反應固化而形成連續無縫的橡膠狀彈性防水膜。
puk聚氨酯防水塗料具有如下優點：
（1）操作簡便，容易塗刷，形狀複雜的基層和細部容易施工，且端部收頭容易處理。
（2）無縫連續的彈性結膜對基層變形開裂有較好的適應能力，具有較高的抗滲性。
（3）冷作業施工，既安全又少汙染。
1、主要技術指標
2、主要施工機具
（1）電動攪拌器：用於攪拌a、b料。
（2）拌料桶：選擇塑料或鐵製的圓底容器為宜，用於盛載a、b混合料。
（3）小型油漆桶：用於裝混合料。
（4）橡皮小刮板、塑料刮板：用於塗刮混合料。
（5）鐵皮小刮板：用於複雜部位塗刮混合料。
（6）油漆刷、圓滾刷：用於塗刷底層塗料。
（7）小抹子：用於修補基層。
（8）油工鏟刀、掃帚、墩布、高壓吹風機：用於清理基層。
3、施工準備
（1）材料的保管與使用：
a、按工程量的需要進料，並應妥善貯存在陰涼乾燥處，環境溫度不得高於70度，並應有防火措施。
b、材料貯存期不超過半年，要根據每日需用量開罐使用，最好當天開罐當天用完，每次開罐倒料後應及時加蓋封密。
c、材料應有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，並應遠離火源。
d、夏季施工所用的固化劑應分開貯存，且不得相互混用。
e、產品如出現沉澱，應搖勻使用，不影響效能。
（2）基層處理
a、塗膜防水的基層應堅實，具有一定強度，清潔乾淨，表面無浮土、砂粒等雜物。
b、基層表面應平整、光滑、無鬆動，對於殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現象。
c、基層為1:2.5水泥砂漿，陰陽角處基層應抹成小圓弧形。
d、基層應乾燥，含水率以小於9%為宜，可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5~2.0mm的1m2橡膠板覆蓋其表面，放置2~3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則基層的含水率達到要求。
4、施工方法
（1）puk原材料應有出廠合格證及送檢並取得檢驗報告，合格後才允許使用。
（2）由本公司專業隊伍施工，分公司質安組和專案經理部對施工人員上崗前，應做好安全技術交底。
（3）本分項工程施工作為特殊工序，專案部安排專職施工員管理，並安排質安員監督；分公司質安組及公司質安部重點監控。
（4）塗膜防水層的施工區段同±0.000以下施工方案。
（5）塗膜防水層施工
a、配料：作好施工準備工作後開始配料，將a、b料按1:3（重量比）的比例，準確稱量並置入容器內，開動電動攪拌器**速為100~500r/min）攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。
要注意：稱量準確，a、b料混合偏差不大於5%；不得任意改變配比、加大a料或b料用量，固化劑用量的多少並不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使塗膜的硬度、耐熱強度等效能降低。
若a、b料混合攪拌後粘度大，不易塗佈施工，則可加入重量為攪拌液10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。
應掌握不同施工溫度下混合料的適用時間，以配製在此時間內施工所用混合料，溫度較高，混合後會較快硬化，應予以注意；一般情況下，混合料應在20min內用完。
b、施工順序：基層處理→塗刷底層塗料→塗佈第一道塗膜防水層→塗佈第二道塗膜防水層→塗佈第三道塗膜防水層→抽查檢驗→驗收→做1:2.5水泥砂漿保護層20mm厚。
c、塗佈順序：應先垂直面、後水平面，先陰陽角及細部、後大面，每層塗抹方向應相互垂直。
d、塗佈第一道塗膜：塗佈第一道puk塗膜防水層，可用塑料或橡皮板刷均勻塗刮，力求厚薄一致。
e、平面或坡面施工後，在puk塗膜防水層未固化前不宜上人踩踏，塗抹施工過程中應留出施工退路，可以分割槽分片用後退法塗刷施工。
f、施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況，塗層表面留有板刷或抹子塗後的刷紋，為此應預先在混合攪拌液內適當加入二甲苯稀釋，用板刷塗抹後，再用滾刷滾塗均勻，塗膜表面即可平滑。
g、塗佈第二道塗膜：第一道塗膜固化後，即可在其上均勻塗刮第二道塗膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的塗刮方向相垂直；塗佈第二道塗膜與第一道相間隔時間應以第一道塗膜和固化程度確定，一般在6h以後，以手感不粘為宜。
h、塗佈第三道塗膜：第二道塗膜固化後，即可在其上均勻塗刮第三道塗膜，方法與第二道相同，但涂刮方向應與第二道的塗刮方向相垂直，即同第一道的塗刮方向；塗佈第三道塗膜與第二道相間隔時間同第二道塗膜與第一道塗膜的間隔時間。
i、當24h後塗膜仍發粘，而又需要塗刷下一道時，可先塗一些塗膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質量。
j、撒粗砂：為增強防水塗膜與水泥砂漿保護層的粘結力，在最後一道塗膜施工完畢尚未完全固化時，在表面稀稀地撒上少量乾燥潔淨的粗沙。
k、抽查檢驗：第三遍硬化後按規定在現場用刀片切割長寬為100mm×100mm的puk塗膜層抽查，經檢驗達到設計厚度要求（設計院後補通知）。
l、如抽查檢驗未達到設計厚度要求，則應再塗刷puk，同樣用上述方法檢驗，直至達到設計厚度要求為止；
m、驗收：經抽查檢驗達到設計要求，辦理好隱蔽驗收手續，才能施工下一工序。
n、保護層：做1:2.5水泥砂漿保護層20mm厚，陽角做1:1水泥砂漿保護，勿使受到損壞。
5、施工應注意的問題
（1）施工機具應專管專用，注意檢查、維修、保管；使用後的機具應及時以溶劑（二甲苯或丙酮）清洗乾淨。
（2）塗料粘度大，不易施工時，可加二甲苯稀釋，但加入量不得大於塗料重量的10%；當a、b料混合後固化快而影響施工時，可加入磷酸或苯磺醯氯等緩凝劑，但加入量不得大於a料重量的0.5%。
（3）施工溫度一般不大於35度，溫度過高，會加速固化，亦不便施工。
（5）不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工。
（6）施工進行中或施工後，均應對已做好的塗膜防水層加以保護，勿使受到損壞。
（7）水泥砂漿保護層完成後必須要達到50%強度才允許安裝承臺鋼筋，鋼筋安裝時應注意保護防水層，以免碰壞，影響防水質量。
（8）施工現場要通風，嚴禁煙火，要有防火措施。
（9）施工人員應著工作服、工作鞋，並戴手套和口罩；操作時若**沾上塗膜材料，應及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗乾淨。
（10）固化後的搭接長度以300mm為宜。
6、質量問題及處理方法
（1）氣孔、氣泡
a、材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使塗膜產生氣孔或氣泡。
b、氣孔或氣泡直接破壞塗膜防水層均勻的質地，形成滲漏水的薄弱部位，因此施工時應予注意。
c、材料攪拌應選用功率大、轉速不太高的電動攪拌器。
d、攪拌容器宜選用圓桶，以利於強力攪拌均勻，且不會因轉速太快而將空氣捲入拌合材料中，攪拌時間以3~5min為宜。
f、塗膜防水層的基層一定要清潔乾淨，不得有浮檔和灰塵，基層上的孔隙應填補密實。
（2）起鼓
a、基層質量不良，有起皮或開裂，影響粘結。
b、基層不乾燥，粘結不良，水分蒸發產生和壓力使塗膜起鼓。
c、在濕度大、且通風不良的環境施工，塗層表面易有冷凝水受熱汽化可使上層塗膜起鼓。
d、塗膜起鼓後就破壞了連續整體性，容易破損，必須及時修補；修補方法是先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層乾燥後，再依塗膜防水層施工方法逐層塗抹，若加抹增強塗佈則更佳；修補操作要注意，不要一次抹成，至少分兩次抹成，否則容易產生鼓泡或氣孔。
（3）翹邊
a、塗膜防水層的端部或細部收頭處出現同基層剝離翹邊現象，主要是因基層未處理好，不清潔或不乾燥。
b、底層塗料粘結力不強，收頭時操作不細緻，或密封處理不佳。
c、施工時操作應仔細，細部施工時要注意做好排水，防止帶水施工。
d、基層要保持乾燥，對管道周圍、細部等做增強塗佈時，可採用銅線箍扎固定等措施。
e、對產生翹邊的塗膜防水層，應先將翹邊部分割去，將基層打毛、處理乾淨，然後按增強或增補做法仔細塗佈，最後按順序分層做好塗膜防水層。
（4）破損
a、塗膜防水層施工後、固化前，未注意保護，被其它工序施工時碰壞、劃傷，或過早上人行走、放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。
b、對於輕度損傷，可做增補塗佈。
c、對於嚴重破損，應將破損部分割除（稍大一些），露出基層並清理乾淨，再按施工要求，順序、分層增補塗佈。
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