安棚鹼礦300kt/a重質純鹼擴建專案
中國化學工程第六建設公司
二〇〇四年十二月二十二日
目錄1、編制說明
2、編制依據
3、施工準備
4、施工方法
5、安全技術措施
6、勞動力組織
7、施工機具、手段用料一覽表
8、施工進度計畫
1、編制說明
本方案適用於安棚鹼礦有限責任公司300kt/a低鹽重質純鹼採集滷幫浦站專案管道安裝工程。
2、編制依據
2.1 安棚鹼礦300kt/a重質純鹼採集滷幫浦站招標檔案。
2.2 工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.3 《現場裝置工業管道焊接工程及驗收規範》gbj236-82
3、施工準備
3.1 施工現場必須做到「三通一平」。
3.2 各種臨時設施、機械裝置、材料、物資，必須按施工組織設計中的施工總平面圖設定與擺放。
3.3 分割槽設定管道預製場地，以確保工程質量，提高施工進度。
3.4 施工前認真做好圖紙全會審以及技術交底工作。
3.5 繪製管道單線圖。
3.6 人員、機具、材料按進度計畫配備齊全。
4、施工方法
4.1 管道安裝採用分割槽集中預製現場安裝施工工藝。
4.2 材料檢驗
4.2.1管道組成件、管道支承件、焊接材料必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。
4.2.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
4.2.3 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。304不鏽鋼的管道組成成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。
4.2.4輸送設計壓力大於1mpa管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
4.2.5輸送設計壓力小於等於1mpa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。
當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4.2.6閥門的殼體試驗壓力公稱壓力1.5倍進行，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
4.2.7試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。密封面應塗防鏽油，關閉閥門，封閉入口，做出合格標記。
4.2.8安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少於3次。
4.3管子切割
4.3.1 2寸以下管道採用砂輪機切割。
4.3.2 2寸以上碳素鋼管要用氧炔切割，2寸以上不銹鋼管採用等離子方法切割。
4.3.3管子切斷前移植原有標記。
4.3.4管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹 .縮口、熔渣、氧化物、鐵悄等。
4.4卷管加工
4.4.1卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於兩道，兩縱縫間距應大於200mm。
4.4.2卷管組對時，兩縱縫間距應大於100mm.。
4.4.3卷管的加工規格、尺寸應符合設計檔案的規定。
4.4.4卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規定：
周長偏差及圓度偏差（mm）
4.4.5卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6—1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定。
4.4.5.1對接縱縫處不得大於壁厚的10%加2mm，且不得大於3mm。
4.4.5.2離管端200mm的對接縱縫處不得大於2mm。
4.4.5.3 其它部位不得大於1mm。
4.4.6 卷管端麵與中心線的垂直偏差不得大於管子外徑的1%，且不得大於3mm。平直度偏差不得大於1mm/m。
4.4.7焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大於或等於600mm時，宜在管內進行封底焊。
4.4.8 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小於設計壁厚。
4.5 管道焊接
4.5.1 施焊焊工必須是持證焊工，並應在考試合格專案內進行焊接。
4.5.2 焊接必須嚴格按照焊接工藝卡進行施焊。
4.5.3 焊材的烘烤、發放、**由專人負責管理，並應認真做好記錄。
4.5.4 現場攜帶焊條必須使用保溫筒，不同牌號的焊條不得存放在同一保溫筒內。
4.5.5 管道焊縫位置應符合下列規定：
4.5.5.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於100mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。
4.5.5.2 卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部。
4.5.5.3 環焊縫距支、吊架淨距應大於50mm。
4.5.5.4 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
4.5.6 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面20mm範圍清理，應無油、漆、鏽、毛刺等汙物清理合格後應及時焊接。
4.5.7 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。
4.6 管道安裝
4.6.1 管道預製
4.6.1.1 管道預製，按管道系統單線圖進行，分割槽集中預製。
4.6.1.2 管道預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，並應按單線圖標明區號、管線號和按預製順序標明各組成件的順序號。
4.6.1.3 合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
4.6.1.4 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）
4.6.1.5 預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並應及時封閉管口，分割槽放置。
4.6.1.6 與裝置連線部位設定調整段。
4.6.2 管道安裝
4.6.2.1 管道安裝應具備下列條件：
a、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求；並已辦理交接手續。
b、與管道連線的機器、裝置已找正合格，固定完畢。
c、管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。
d、管子、管件、閥門等，內部已清理乾淨、無雜物。
4.6.2.2 法蘭、焊縫及其它連線件的設定應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架。
4.6.2.3 預製管道應按區號、管線號和預製順序號進行安裝。
4.6.2.4 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。
4.6.2.5 當大直徑墊片需要拼接時，應採用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。
4.6.2.6 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符其允許偏差應符合下表規定。
軟墊片尺寸允許偏差（mm）
4.6.2.7 法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不得大於2mm。
4.6.2.8 法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
4.6.2.9 管道設計溫度高於100℃或低於0℃以及露天裝置螺栓、螺母應塗以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。
4.6.2.
10 管子對口應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。
4.6.2.11 管道坡度、坡向應符合設計要求。
4.6.2.12 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
4.6.2.13 穿牆及過樓板的管道應加套管，管道焊縫不宜置於套管內。穿牆套管長度不得小於牆厚。穿樓套管應高出樓面50mm。
4.6.2.14 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。
4.6.2.15 安裝不銹鋼管時，不得用鐵質工具敲擊 。
4.6.2.16 不銹鋼管法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）。
4.6.2.17 不銹鋼管道與支架之間應墊入不鏽鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）非金屬墊片。
4.6.2.18 管道安裝的允許偏差應符合下列規定。
管道安裝允許偏差（mm）
4.6.3 連線機器的管道安裝
4.6.3.1 連線機器的管道，其固定焊口應遠離機器。
4.6.3.2 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連線應符合下列規定：
a、管道與機器連線前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合下表規定。
法蘭平行度，同軸度允許偏差
b、管道系統與機器最終連線時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大於6000r/min時，其位移值應小於0.02mm；當轉速小於或等於6000r/min時，其位移值應小於0.
05mm。
4.6.3.3 管道安裝合格後，不得承受設計以外的附加載荷。
4.6.4 閥門安裝
4.6.4.1 閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
4.6.4.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連線時，閥門不得關閉。
4.6.4.3 水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。
4.6.4.4 安裝鑄鐵、矽鐵閥門時，不得強力連線，受力應均勻。
4.6.4.5 安全閥安裝應符合下列規定：
a、安全閥應垂直安裝。
b、安全閥的最終校核宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計檔案的規定。
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