幫浦站沉井施工方案

上虞市農村宅基地置換城市

吸納型集中居住區

「水岸新城」附屬配套工程幫浦房

施工方案

編制人職務（稱

審核人職務（稱

批准人職務（稱

批准部門（章

五洋建設集團股份****

二o一二年十二月

幫浦房沉井施工方案審批表

注：一般工程，施工組織設計由專案部技術負責人編制，各辦事處技術負責人審核，總工程師批准。重大工程、境外工程、特殊工程、創省優以上工程由總工程師組織各辦事處技術負責人、專案部技術負責人編寫，技術科審核，總工程師批准，最後送監理單位審核認可

工程名稱：上虞市農村宅基地置換城市吸納型集中居住區「水岸新城」附屬配套工程

工程地點：上虞市梁湖鎮。

設計單位：紹興市市政設計院****

工作內容：小區及帶徵地範圍內園林鋪裝、景觀建築及園林小品、場地景觀、水體景觀、道路、圍牆、給排水、照明及場地安保弱電系統等除綠化工程外的全部配套工程。

幫浦房沉井幾何平面呈矩形，內徑為3.3m×8.5m，井壁厚度0.5m，地下部分深7.72m，施工採用沉井法。

根據規範要求先將基坑開挖平，待砂墊層和素砼墊層完成後，製作沉井。沉井製作完成後，待沉井井壁混凝土強度達到設計強度後方可進行下沉施工。根據本工程的實際情況，本沉井將分二次製作一次下沉施工，沉井採用混凝土澆築。

本工程沉井採用排水法下沉。

根據業主提供的水準點和導線點，按設計圖的要求進行測量、放樣、定位，做好沉井井位控制樁的設定、檢查、複核和保護。

開挖前，按控制樁放出沉井位置和縱橫軸線以及基坑開挖內外邊線，同時定出底梁位置的溝槽邊線，經複核無誤後，進行基坑開挖。

基坑開挖採用反鏟挖掘機進行挖土，開挖深度0.8m，按1：1比例放坡，挖出的土方放置空地。

基坑開挖至硬土標高後，立即設定周邊排水明溝，尺寸為20cm×15cm，並設定集水井，以迅速排除坑內積水。

按照基坑布置圖放出素混凝土墊層的內、外邊線，再立模板並定出模板標高，並保證模板上沿水平。在固定和支撐牢固後，即可澆搗墊層混凝土。混凝土墊層的厚度為100mm，墊層混凝土必須振搗密實以及表面平整，以確保質量。

沉井井按設計圖紙要求結合現場實際情況，沉井井壁分三次製作，三次下沉。下沉採用排水下沉，起沉點在標高分別為0.8m、處。

沉井各主要參數列

（1）模板的計算

a、澆搗混凝土時，模板所受側壓力計算：

側壓力p＝0.732+145r / (1.8t+32)

其中：r－混凝土垂直方向的澆搗速度

t－溫度

由於井壁最小截面積為15m2，每小時澆搗混凝土方量為27m3，所以混凝土垂直方向的澆搗速度約為1.6m/h。溫度按20℃計算，因此

側壓力p＝0.732+145r / (1.8t+32)＝2.651 t / m2

b、對拉螺桿的計算

對拉螺桿選用φ14mm螺桿，允許承載力[n]＝1.75t，對拉螺桿的縱、橫向的間距為0.5m×0.5m。每根螺桿承受的拉力為：

n＝1.75×0.5×0.5＝0.44 t <[n]＝1.75 t

∴ 安全

c、內圍檁的計算

內圍檁採用單根φ48mm的鋼管，截面抵抗矩w＝5.08cm3，

圍檁管所受荷載：q＝1.297×0.8＝1.04 t / m

彎矩：m＝1/8 ql2＝1/8×1.04×0.82＝0.083 t·m

σ＝m / w=(0.083×105) / 5.08＝1634 kg/cm2 < [σ]＝1700 kg/cm2

∴安全（2）沉井製作工藝

在沉井製作前先將沉井設計位置精確放樣於素混凝土墊層上，定出沉井的中心和互相垂直的二條縱、橫軸線以及刃腳踏面的內外邊線，由縱橫軸線定出底梁的二條邊線，並在墊層混凝土面上彈出墨線，經複核無誤即可進行沉井的第一節製作。

立內模板前，先搭設內腳手架，以便立模和鋼筋綁紮。腳手架所用的材料均採用φ48mm鋼管，立桿和橫桿的連線用十字扣件。腳手架要能承受250kg/m2的荷載，立桿下要有墊木，腳手架設剪刀撐和斜撐，以保證腳手架的整體穩定，剪刀撐或斜撐與腳手架的連線用旋轉扣件。

外腳手架在搭設時要與井壁分離，以防止沉井在製作過程中產生的沉降和下沉而損壞腳手架。內外腳手架上均要鋪設安全竹笆、欄杆和扶梯等。

模板以組合式定型鋼模板為主，在刃腳斜面和底板預留槽處用木模板。模板成型後用圍檁管和頂帽、φ14mm拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定，內外圍檁以0.5m×0.

5m縱橫設定，內圍檁用一根φ48mm鋼管，外圍檁用二根φ48mm鋼管。模板必須用線錘吊垂直，確認尺寸無誤即可將內模板固定在作為支撐體系的內腳手架上。底梁的模板也應用線錘檢驗是否鉛垂，並用麻線拉統長線校直後也固定在內腳手架上。

內模立好後即可進行鋼筋的綁紮施工。鋼筋綁紮前先在內模上按圖紙要求作好鋼筋型號、規格、間距等標記，並根據鋼筋的布置要求搭設支架以固定鋼筋，該支架要有一定的強度和剛度。然後根據不同的結構部位合理地安排好鋼筋的綁紮順序，按規範要求進行綁紮、焊接和混凝土保護層墊塊的設定。

鋼筋綁紮成形並經過隱蔽工程驗收合格後即可進行井壁外模板和底梁二側模板的安裝。內外模板之間用φ14mm對拉螺栓進行拉結。外模板用圍檁管、模板配件固定牢靠，當模板的結構尺寸、垂直度檢查符合要求後，即可進行第一節混凝土的澆築。

澆搗混凝土時，在現場布置一台混凝土幫浦車，混凝土攪拌車將混凝土料從攪拌站運到現場，由現場的技術人員對混凝土的和易性和坍落度進行檢查。在混凝土料符合質量和施工要求後，即可進行澆搗。混凝土料由混凝土幫浦車送入模板內，布料要合理地選擇澆搗起始點和走向。

混凝土料的分配要合理，布料要對稱、分層、均勻地進行，對每點的放料要加以控制，使放料高度控制在50cm以內。井壁製作時，混凝土要保證及時**，確保混凝土澆搗正常進行，避免冷縫的出現。

混凝土入模後，要及時充分振搗，使混凝土密實、均勻，不能漏振，也不能過振，否則會影響混凝土的質量。在振搗混凝土時，插點要均勻，振動棒應快插慢拔。一般當混凝土表面平坦，出現浮漿，料麵不再沉著時為宜。

另外，為使上、下層混凝土結合成整體，振動棒應插入下一層混凝土5cm左右，同時要注意上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。

混凝土澆搗完畢並達到一定強度後，即可進行拆模、養護及施工縫的處理。模板拆除後，用專用工具將頂帽拆除，然後用水泥砂漿將拆去頂帽的孔洞進行封填密實，並將表面抹光、抹平。節與節之間施工縫採用止水鋼板，施工縫要進行鑿毛清洗後，方可進行下一節製作。

（3）沉井間施工縫的處理

在分節混凝土澆搗前，必須對施工縫作以下幾點處理：

a、在混凝土抗壓強度達到2.5mpa後，用人工鑿除縫口表面的水泥砂漿和鬆散層；

b、縫口用清水沖洗乾淨並保持濕潤，但不得有積水；

c、在灌築牆板混凝土前，施工縫應先均勻地鋪上厚1.5cm左右、與混凝土同級配的水泥砂漿，使接縫緊密結合。

1、下沉前的準備工作

a、沉井井壁拉桿螺栓拆除後留下的孔洞用1:2.5的水泥砂漿嵌密實，沉井施工縫處外壁用防水塗料進行防水處理。

b、預留洞門的封堵按圖施工。

c、沉井的外井壁處噴塗漆尺，同時在沉井附近不少於二處的固定構築物上設定後視水準尺，以便於在沉井下沉過程中測量下沉量和高差。

d、製作安裝沉井內外鐵爬梯和井頂安全欄杆，欄杆高1.2m；鐵爬梯要有安全防護圈。

e、拆除沉井內、外腳手架，然後按照先內後外的順序，對稱地分區域鑿除底梁和刃腳下的素砼墊層。

f、裝置進場並安裝好挖土用抓斗。

g、沉井地處特殊地段時，做好周邊沉降點的布置與觀察。

2、下沉施工

沉井的下沉方式採用排水法取土下沉。下沉取土採用10t履帶吊車抓土並及時外運，吊車抓土時，應先四周後中間，逐漸擴大抓土範圍，使沉井內土體成反鍋底狀，以防止井底土體的隆起，起到穩定作用。

沉井在下沉過程中應盡量控制下沉速度，均勻下沉，使沉井在一開始便形成乙個良好的下沉導向。下沉過程中，應定時進行測量和觀察。在初沉階段應每一小時測量一次，測量內容包括刃腳的標高。

每班至少測量一次。沉井的糾偏應根據測量報表隨偏隨糾。

糾偏的方法一般根據「多沉少挖，少沉多挖」的原則進行。

沉井的終沉階段要勤測，必要時按需測量，嚴格控制下沉速度，慢中求穩，嚴防發生偏差過大現象。當沉井下沉接近預計標高時，沉井的刃腳平均標高、水平位移和四角最大高差均應控制在規範標準內。

當沉井下沉至臨近設計標高時，即可停止挖土下沉，往井內灌水，穩定沉井，隔天沉降量不超過10mm，沉井刃腳下的承載力和下沉部分外周可以考慮利用的摩擦力，經過分析驗算可以平衡接長沉井井壁後所增加的荷載，而後即進行井壁接長工作。

2.6沉井封底的工藝及質量控制措施

1、當沉井至設計標高，並在8小時內沉井自沉累計不大於10mm時，進行回填土，並夯實至設計標高。

2、在基底土體暴露後，需及時施工墊層，墊層按設計要求底板下鋪1200~1600c20素混凝土。

3、澆築墊層時，為控制混凝土標高，每2m×2m設定乙個標高基準點。

4、澆築墊層混凝土，原則上採用汽車幫浦輸送。並用d200管道送至井底。

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