2023年5月20日上午20時，我專案部在業主、監理的精心指導下，在yk286+904～yk287+727.57段右幅進行了單層熱瀝青表處下封層試驗段攤鋪施工。施工時天氣晴好，最高氣溫36℃，此次鋪築的單層熱瀝青表處下封層表面平整度滿足要求、表面無明顯拖痕等情況，試驗路段取得了較理想的結果，現我部將試驗段取得的成果總結如下。
一、施工樁號：k7+560～k7+760右幅，長度219.3m。
二、人員投入
人員投入表
三、機械裝置投入
主要機械裝置投入
四、原材料準備
（1）集料
熱瀝青下封層所選集料必須潔淨、乾燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度和耐磨耗性。下封層設計厚度1cm，集料選用s12(4.75～9.
5mm)碎石，最大粒徑不超過1cm，碎石原材料存放在瀝青拌合站場地內，經試驗室檢驗合格，且監理工程師批准可以使用。
（2）熱瀝青
根據《公路瀝青路面施工技術規範》（jtg f40-2004）的要求，瀝青選用70號道路石油瀝青，灑佈量為1.0～1.2kg/m2，其技術指標滿足下表要求。
經試驗室檢驗合格，且監理工程師批准可以使用。
70號道路石油瀝青技術要求
五、施工設計要求:
（1）單層熱瀝青表處下封層設計厚度1cm，施工時瀝青灑佈均勻，無露白，不得汙染其他建築物，瀝青灑佈溫度宜為130～170℃。
（2）嵌縫料撒布均勻，不應有重疊現象，壓實平整。
（3）根據《公路瀝青路面設計規範》（jtg f40 2004）中表6.2.1規定的材料規格和用量。
六、試驗段施工過程
1、封層施工程式控制
工作面清理 → 瀝青撒布 → 交通封閉。
2、檢查工作面並確認乾燥無水分。
3、鋪築厚度控制在1.0cm，撒布後碎石全面覆蓋、厚度一致，集料不重疊，也不露出瀝青的要求。區域性有缺料時採用人工適當找補，積料過多的將多餘集料掃出，兩幅搭接處，第一幅撒布瀝青應暫留10-15cm寬度不撒石料，待第二幅一起撒布。
4、碾壓
此段施工後，用6-8t雙光輪壓路機碾壓2-3遍，輪跡重疊30cm左右，觀其表面密實、平整，滿足設計要求。
5、檢測
a、當天施工溫度為36℃左右。
b、外觀情況：撒布後碎石全面覆蓋，集料不重疊，也不露出瀝青。
七、試驗段成果
1、瀝青灑佈量為1.0 kg/m2、1.2kg/m2；碎石灑佈量為7～9m3/1000m2兩個灑佈量進行灑佈，經檢查各項指標均滿足設計及規範要求，為保證瀝青撒布量的穩定性，現總結瀝青撒布量按1.
2 kg/m2 ，碎石按8m3/1000m2的施工工藝來指導後續施工，但灑布量必須滿足設計要求。
（1）、灑佈量：實測瀝青灑佈量為1.0 kg/m2、1.
2 kg/m2，滿足設計1.0 kg/m2-1.2kg/m2的設計範圍；實測碎石灑佈量為8m3/1000m2滿足施工要求。
（2）、灑佈厚度：採用刮片和鋼尺量，實測厚度資料為1.2cm、1.0cm、1.0cm、1.1cm滿足設計要求。
（3）、寬度：實測值為20.42m、20.43m、20.43m、20.44m、20.44m,撒布寬度符合設計及規範要求。
（4）、外觀情況：撒布後碎石全面覆蓋，集料不重疊，也不露出瀝青。
2、碾壓
此段施工後，用6-8t雙光輪壓路機碾壓2-3遍，輪跡重疊30cm，觀其表面密實、平整，滿足設計要求。
3、噴灑熱瀝青後，待穩定後開放交通，且做到單層熱瀝青表處下封層完全密水的要求。
八、施工過程質量檢測標準
1、基本要求
（1）瀝青材料的各項指標和石料的質量、規格、用量應符合設計要求和施工規範的規定。
（2）瀝青灑佈均勻，無露灑，不得汙染其他其他構築物。
（3）厚度不宜小於6㎜，石料必須撒布均勻，不得有重疊想象和堆積，且壓實平整。
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