1、工程概況
工程名稱： 內蒙古煤田地質科技研發中心工程
建設單位： 內蒙古自治區煤田地質局
設計單位： 中國建築技術集團****
監理單位： 內蒙古裕陽工程建設監理有限責任公司
勘察單位： 內蒙古吉興昌岩土工程有限責任公司
施工總承包單位：內蒙古第二建設股份****
工程地點：本工程位於呼和浩特市如意開發區騰飛南路以東、五緯路以南。
本工程為內蒙古煤田地質科技研發中心工程，地下一層，區域性兩層。一層為停車庫、二層為裝置間，地上為辦公樓，區域性有四層裙房。耐火等級為一級，建築高度為69m。
標準層高為3.6m。總建築面積：
45700 m，地下建築面積7560m,地上建築面積38140 m。
本工程地下室層高為5.75公尺，裙樓地下室b軸~1/h軸×①軸~④軸層高為8.75公尺，架體搭設高度超過8公尺,屬於超過一定規模的危險性較大的分部分項工程,針對裙房地下一層區域性層高的特點，我方編制專項施工方案，進行驗算、施工。
2、編制依據
本方案根據工程設計、國家有關規範和行業標準進行編制,主要如下：
3、施工準備
3.1技術準備
專案總工組織專案部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好施工記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理單位共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定支模設計計算方案。
3.2機具準備
主要施工機具及工具準備如表所示：
3.3材料準備
根據所需材料提前考察，選用相關材料廠家，根據工程進度情況及時購買材料進場備用。為了確保工程質量，在材料上選用14mm厚、1830mm×915mm、e=3500多層木膠板作為結構構件的模板；木檔採用40mm×80mm方木；採用可鑄鍛鐵製作的扣件，採用配套的立桿頂托；鋼管使用ф48.0×3.
0鋼管。採用材料、材質應符合現行國家標準，使用前按有關規定進行抽樣送檢。
3.4材料垂直運輸
根據本工程實際情況，材料運輸採用2臺塔吊進行現場垂直運輸。
4、b軸~1/h軸×①軸~④軸結構構件情況及模板支撐搭設引數
柱、梁、板截面尺寸及搭設引數詳見下表
5、施工部署
5.1專案組織管理機構
5.1.1組織機構
5.1.2專案管理層職責：
專案技術負責人負責制定施工方案，並統一對施工員及施工班組進行技術交底，由施工員負責現場管理，確保現場模板施工的有序性，同時負責模板施工過程中的技術要求的落實，質檢員要對現場出現的質量問題及時發現，並反饋給技術科，由技術科制定處理方案。
相關職責分配如下：
專案經理：本工程施工現場總負責、總協調；及時了解掌握本工程質量、進度情況；對反饋的質量問題資訊，及時安排落實人員、裝置和資金來解決問題。
執行經理：對本工程施工質量、安全、進度情況進行全面負責；對本工程模板分項施工過程進行全面監控並積極配合專案經理工作；
技術負責人： 由陳紅吉負責，制定技術方案和技術交底，並對現場的技術和質量問題及時制定處理方案。
施工員： 由馬磊、白震負責對施工班組進行技術交底和審核材料計畫單，負責現場管理對現場工人直接組織安排。
質量員： 由倪洪超負責，負責檢查現場模板製作、安裝、加固及細部作法的技術要求的落實情況，對現場發生的質量問題及時發現，並反饋給技術科。
材料員： 由張強負責，按計畫分階段組織模板材料的進場，並負責堆放場地的管理。
5.2材料和人員進場
5.2.1材料進場，必須由質量員檢查合格後方可投入使用；
5.2.2施工機械進場必須由安全員初驗，公司複驗合格後方可使用；
5.2.3為節省原材料和提高模板的周轉率定2名專業人員配模。
6、模板安拆操作工藝
6.1模板安裝前準備工作
6.1.1模板拼裝
模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，並控制模板的偏差在規範允許的範圍內，拼裝好模板後要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。
6.1.2模板的基準定位工作
首先引測建築的邊柱或者牆軸線，並以該軸線為起點，引出每條軸線，並根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便於模板的安裝和校正。
6.1.3標高測量
利用水準儀將建築物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。
6.1.4豎向模板的支設應根據模板支設圖。
6.1.5已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。
6.1.6支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術複核工作。
6.2模板支設
6.2.1柱模板
①工藝流程：搭設安裝架 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安置柱箍 → 安裝梁口的柱模 → 全面檢查校正 → 群體固定→沖洗封底。
②主要方法：
a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，並做好檢查複核工作。
b、柱、牆根部清理乾淨。
c、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，
d、為了保證柱子的截面尺寸，設定雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連線。
6.2.2剪力牆模板
①支設工序：檢查 → 清理 → 放線 → 安放面角模板 → 安放內模 → 安裝穿牆螺栓 → 安裝外模、固定 → 調整模板間隙、找垂直度 → 檢查、驗收模板。
②剪力牆支模前必須塗刷水性脫模劑。
③模板底部每個轉角處留置清掃口。
④所有牆體的豎向模板的陰角、陽角加設40mm×80mm方木與模板固定，並且在板梁角部也必須加設40mm×80mm方木。
⑤為了確保剪力牆的質量，牆板的拉結設φ14mm對拉螺桿，縱橫間距≯500 mm，最下一道螺桿離地200mm～300 mm，上部限定在500 mm左右。
6.2.3梁、板模板
①梁模安裝工藝：彈梁軸線並複核 → 搭支模架 → 安放梁底模並固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側模 → 側模拉線支撐（樑高加對拉螺栓）→ 複核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連固
樓板模安裝工藝：搭支架 → 測水平 → 擺40mm×80mm木楞 → 調整樓板模標高及起拱 → 鋪九合板模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。
②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁紮，積極為鋼筋分項提供施工面。
③所有跨度≥4m的梁、板起拱1‰~3‰，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口杆拉緊，防止上口變形。
④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。
梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在樑中，梁的清掃口設在樑端。
樑高≥300mm的樑側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；樑高<300mm的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。
6.2.4樓梯模板
①梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平台梁及基礎模板，然後安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，現場釘側板，需特別注意最下一步及最上一步的高度與中間的是否一致。
②樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。
③模板搭設後應組織驗收合格後方可進入下道工序，並做好驗收記錄存檔工作。
6.3混凝土澆築
6.3.1施工準備：
1.1本工程全部採用商品混凝土使用汽車幫浦輸送。由於混凝土標號設計不同，牆柱為c60，梁板為c40，因此先澆築牆、柱，再澆築梁、板，而且梁板混凝土澆築時要求從兩邊向中間推進澆築。
1.2根據施工工序及工期安排，混凝土澆築安排在晚上進行，若混凝土澆築最較大，晚上不能澆築完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。
1.3主要機具準備：zn-50型振搗器5臺、鐵鍬5把、鐵抹子5個、木耙子6個。
1.4振搗棒工5人，小工5人，抹面5人。
1.5鋼筋的隱檢工作已經完成，並已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。
1.6模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範要求。
1.7澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能夠滿足澆築要求。
6.3.2、施工方法：
2.1柱、牆混凝土澆築前要先填以30mm-50mm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、牆混凝土分層澆築，分層振搗，每次澆築厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.
25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。
澆築厚度採用尺杆配手把燈加以控制。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.
5倍振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。牆洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，後封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。
牆體澆築時振搗棒每隔6m放一台，不少於5臺。保證混凝土流淌部位全部振搗到位，不得出現漏振。從後澆帶開始順時針迴圈進行。
高支模工程施工方案
無錫常欣科技股份 組裝拉絲機組擴產專案房建工程 車間三 檔案號 編制審核 批准 江蘇武進建工集團 2013年12月 第一章方案編制的主要依據3 第二章工程概況工程慨況4 第三章高支模方案5 第四章施工計畫6 第五章施工工藝技術7 第六章質量保證措施11 第七章模板工程安全保證措施15 第八章模板整體...
高支模工程專項施工方案
編制審核批准 編制日期 2011 年 6月 10 日 2.目標要求 1 三 高支模施工方法及支撐構造要求 2 1 高支模位置 2 2 高支模的材料要求 3 3 高支模施工方法 3 4 支撐的構造要求 4 四 高支模計算設計9 五 質量保證措施 11 1 軸線偏位的預防措施 11 2 垂直偏差的預防措...
某工程高支模施工方案
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