湖南省道通科技工業園軟體生產樓工程高支
模專項施
工方案長沙黎託建築工程****
2023年12月
附件：樑側模板計算書 28
湖南省道通科技工業園軟體生產樓工程
高支模專項施工方案
1．編制說明及編制依據
本方案根據業主所提供施工圖和施工布置。
1.1.1湖南省道通科技工業園軟體生產樓工程施工圖紙、建設工程施工合同和工程施工組織
設計。1.1.2 現行有關工程施工規範、規程和標準、杭州品茗建築安全計算軟體等
《中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建築部分）》
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300－2001）
《建設工程專案管理規範》（gb/t5032－2006）
《工程測量規範》（gb50206-93）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）
《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jg130-2001）
《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）
1.1.3 我公司現有人、機、料及加工品等實際生產**能力和裝備情況。
1.1.4 施工現場的具體情況等。
2、工程概況：
2.1工程名稱：湖南省道通科技工業園軟體生產樓工程
建設單位：湖南省道通科技****
設計單位：湖南大學設計研究院****
勘察單位：中國有色金屬長沙勘察設計研究院****
監理單位：湖南省建築材料設計研究院****
施工單位：長沙黎託建築工程****
建設地點：長沙市高新區資訊產業園青山路以南，旺龍路以西專案紅線用地內。
湖南省道通科技工業園軟體生產樓包含地下室工程，總建築面積約21809.04平方公尺，為抗震牆結構，地上10層，地下1層，建築高度38.4m，地上建築面積約18695.54平方公尺。
2．2支撐的構造要求
2．2．1梁模板高支撐採用梁底1根承重立桿；
2．2．2立桿間必須按步距滿設雙向水平杆，確保兩方向中足夠的設計剛度；
2．2．3梁和樓板荷載相差較大時，可以採用不同的立桿間距。
2．3立桿步距的設計
2．3．1當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以採用等步距設定；
2．3．2當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可採用下小上大的變步
距設定；
2．4整體性構造層設計
2．4．1單水平加強層可以每3公尺沿水平結構層設定水平斜桿或剪刀撐，並須與立桿連線，
設定斜桿層數要大於水平框格數的1/3；
2．4．2雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔5公尺設定，四周和中部每5公尺設豎向斜
杆，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；
2．4．3在任何情況下，高支撐的頂部和底部（掃地杆的設定層）必須設水平加強層；
2．4．4支撐必須與周邊的已澆注砼柱連線。
2．5剪刀撐設計
沿支架四周外立面應滿設剪刀撐，支架中部按要求設定剪刀撐。
2．6頂部支撐點的設計
支撐橫桿與立桿的連線扣件進行抗滑驗算，滿足不了要求時用雙扣件。
2．7支撐架搭設的要求
2．7．1嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平杆的接頭均應錯開在不同的框格層中設定；
2．7．2確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小於《建築施工模板安全技術規範》（jgj162-2008）要求；
2．7．3確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的；每個扣件的擰緊矩都要控制在鋼管不能夠選用已經長期使用發生變形或生鏽的;
2.8施工使用的要求
2.8.1確保模板支架施工過程中均衡受載,採用由中部向兩邊擴充套件的澆注方法;
2.8.2嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;
2.8.3澆注過程中,派人檢查支架和支承情況,發現下沉、鬆動和變形情況及時解決。
2．9安全技術措施工
2．9．1在搭設支撐時必須搭設操作平台；
2．9．2搭設階段必須加強檢查監督，發現問題及安全隱患立即進行整改或技術校正；
2．9．3搭設階段嚴格控制使用荷載，不得超載；
2．9．4加強檢查、驗收，加強監督。
3、高支模工程
本工程中間部分全高12.23m屬高支模,擬採用鋼管支撐系統，最大梁截面為200*550㎜。模板底楞木和頂撐間距為250mm，側模板立檔間距為300mm ，以下為施工方法和計算書。
3．1施工方法
1、採用φ48鋼管滿堂紅頂架作為垂直支撐鋼件。
2、梁底模採用15㎜厚膠木板；樑側模、樓板底模均採用15mm厚夾板，支撐系統採用40×90mm的木枋、頂托ф48*3.0鋼管。
3、主梁（截面200×550）支撐系統採用ф48*3.0鋼管，梁兩側立桿間距800㎜；縱向間距800㎜,梁底增加1道承重立桿。支托縱向採用40×90×2000松木枋疊放交錯搭接，木枋必須均勻布置，支托兩邊的空隙位置用相應木楔固定，使疊木枋保證均勻承重。
樓板模板支撐體系採用ф48*3.0鋼管，縱橫向間距和排距均為800㎜。
4、設ф48*3.0鋼管縱橫掃地杆一道（高出地面200㎜內）。同時縱橫設定ф48*3.0水平鏈結鋼管＠800；保證整體穩定。
5、樑高550mm，設一道φ14＠400mm穿樑對拉螺栓。
6、為了施工安全，所有架體必須落在地下室頂板上。
詳見計算書及圖示說明。
7、高支模施工過程檢查嚴格按照規範執行，具體如下：
（1）、專項施工方案計算書是否結合實際情況；
（2）、立柱、支架間距是否滿足規範及方案要求；
（3）、水平柱、剪刀撐設定是否符合規範要求；
（4）、作業環境是否滿足規範要求。
（5）、支架使用的各種周轉材材質是否滿足施工規範要求。
3．2計算書
見後附件
3．3施工圖示意
見後附件
3．4高支模頂架搭設
1、作好木工技術交底工作和培訓工作，安全裝置、設施齊備後開始搭設。
2、在支承面穩固後，開始搭設豎向支架。在安裝過程中，各立架之間進行臨時拉固。
3、跨度大於4m時，模板起拱統一按3/1000。
4、模板與砼的接觸面塗隔離劑。
5、模板面完成後，按下列標準檢查驗收：
（1）模板接縫寬度≤1.5mm。
（2）板模板上漏塗隔離劑面積≤1000cm2
（3）梁柱模板上漏塗隔離劑面積≤400cm2
4．模板工程質量及進度控制
4．1軸線偏位的預防措施
精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，並按測量的要求進行複測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈杆逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建築物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行複核。
成排的柱子宜彈出通線，並將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作複核之用，防止發生梁模板位移。
下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先採取校正措施。
柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少於兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。
4．2垂直偏差的預防措施
立柱模板時應用託線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正複核無誤後，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。
合理設定模板和支撐系統。單根柱高度不超過3m時，宜採用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大於45°。邊柱要求3面設定支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。
採用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連線在一起，增加了模板的整體穩定性。
樑側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大於60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應採用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。
4．3標高不正確的預防措施
正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。
4．4柱、梁模板脹模的預防措施
柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大於40cm），同時柱箍與模板之間應採用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處於同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。
柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。
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