編碼： fcc-tje/方案-127
綜合重大一般
天津100萬噸/年乙烯及配套專案乙烯工程
100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學清洗
施工技術方案
（rev 0）
編制：王蒙
校審：劉學卿
批准：許建林
中國石化集團第四建設公司
天津100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯專案部
2023年06月16日
目錄1 編制說明 1
2 編制依據 1
3 清洗前的準備工作 1
4 化學清洗工藝步驟及要求 2
5 化學清洗質量控制點及質量控制體系 5
6 hse管理措施 7
天津石化100萬噸/年乙烯及配套專案乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線及緩衝罐在製造和安裝過程中經常會形成軋制鐵磷和帶矽氧化鐵皮，長期暴露空氣使金屬表面腐蝕，形成腐蝕產物。這些雜物如不徹底清除，將使油運時間過長，從而影響新裝置啟動到正常執行的時間。所以，投運前必須進行化學清洗，除去管線內雜質，使金屬表面形成緻密的保護膜，減短油運時間，使裝置達到良好的使用效果，保護環境。
表1清洗用水量（t）
根據以上考慮，管線確定採用如下清洗工藝步驟：
配接臨時管線——>水沖洗——>脫脂清洗——>水沖洗——>酸洗——>中和排放——>水沖洗——>鈍化——>處理排放——>吹乾
根據現場實際情況，靈活採用浸泡法或迴圈法進行清洗。
對於gb-815a/b 的緩衝罐用噴淋清洗，採用如下清洗工藝步驟：
配接臨時管線——>水沖洗——>脫脂——>水沖洗——>噴淋清洗——>中和排放——>水沖洗——>鈍化——>處理排放——>吹乾
機組潤滑油管線具體清洗步驟如下：
首先用清水沖洗臨時系統，並且沖洗至出水透明。
用2%op-10除油劑、0.5%鹼性分散劑、0.5%消泡劑進行脫脂，清洗4～6小時。
脫脂結束排放完後，用水沖洗至出水澄清。
水沖洗結束後進行系統酸洗，加入助溶劑及**鐵離子腐蝕抑制劑， 酸洗液的濃度為：
潤滑油管線（不鏽鋼）加入5%～7%硝酸+0.3%酸洗促進劑+1%酸洗分散劑 +0.1%的潤濕劑，清洗4～6小時，每小時記錄一次酸濃度。
當出入口鐵離子含量小於50ppm和酸濃度差別小於0.1%時，即為酸洗結束。
酸洗完畢後，將酸排至儲酸槽中，然後用清水沖洗置換並徹底沖洗至出水∑fe＜50mg/l、ph值大於4.5可結束。酸洗廢液中和到ph值6～9之間排放。
首先用清水沖洗臨時系統，並且沖洗至出水透明。
用2%op-10除油劑、0.5%鹼性分散劑、0.5%消泡劑進行脫脂，清洗4～6小時。
脫脂結束排放完後，用水沖洗至出水澄清。
水沖洗結束後進行系統酸洗，加入助溶劑及**鐵離子腐蝕抑制劑，酸洗液濃度為：
gb-815a/b緩衝罐加入0.1%～0.3%緩蝕劑cm-911+0.
1%～0.2%**鐵離子腐蝕抑制劑+5%～7%鹽酸+0.3%酸洗促進劑+1%酸洗分散劑 +0.
1%的潤濕劑，清洗4～6小時，每小時記錄一次酸濃度、鐵離子含量。當出入口鐵離子含量小於50ppm和酸濃度差別小於0.1%時，即為酸洗結束。
酸洗後水沖洗
酸洗完畢後，將酸排至儲酸槽中，然後用清水沖洗置換並徹底沖洗至出水∑fe＜50mg/l、ph值大於4.5可結束。酸洗廢液中和到ph值6～9之間排放。
專案貫徹實施fcc的hse方針：「安全第
一、預防為主、全員動手、綜合治理」。
四項重大事故（死亡、交通、裝置、火災**）為零，減少一般事故發生，力爭事故為零。
除遵守以上規定外，還必須符合《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999的有關規定，同時須遵守公司專案、天津石化100萬噸/年乙烯及配套乙烯裝置的有關安全規定。
指揮： 談忠明（**：139********）
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