目錄一、 編制說明1
二、 施工部署及施工技術方案1
三、 質量保證體系7
四、 安全保證措施19
五、 施工進度及工期保證措施20
六、 現場文明施工措施23
七、 成品保護措施24
八、試驗、檢驗、驗收措施25
一、編制說明
本工程為海匯公司車間
三、倉庫工程專案鋁合金門窗及幕牆安裝工程，鋁合金型材為吳江市永亨鋁型材，鑑於該工程的使用功能，建築結構特點，工期及質量要求，我公司從原材料採購、生產計畫、施工組織、工期及質量要求進行了周密的考慮與設計。
二、施工部署及施工技術方案
（一）施工組織部署
2、施工準備
2．1專案部組成結構
根據該工程的具體特點，並結合現場實際情況，我們組織成立了以經理為總負責人專案部。實施該專案全過程管理職能，對工程的設計、材料採購、生產製造、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方、總包方各項工作，協商內部系統及外部的工作。
2．2專案部組成
根據工程需要，我們擬派我公司最優秀的專案經理及其部屬成員來從事該工程的施工管理。本專案部由專案經理及技術員、質檢員、安全員等人員組成
4、安裝準備
4．1工程交底及技術培訓
由專案經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程量及工程的要求，並按要求進行施工安裝。同時組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，並與安裝隊簽訂安全等合同，做好安全、技術交底記錄。
4．2材料準備
根據總體工程計畫進度安排，準備相關材料，並根據計畫要求發往工廠或工地。
(二)施工技術方案
1、主要安裝流程
測量確定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位→窗框固定→窗扇安裝→清潔、交驗
1．1基本工藝操作
(1)洞口處理：窗洞口一般由土建施工時預留。但窗框安裝前，安裝人員應配合土建公司複查下列有關尺寸：
(a)洞口尺寸：(也可根據現場施工工藝情況由業主、監理、總包具體規定)
一般粉刷面： 窗框寬度+25—30mm；
窗框高度+25—30mm；
面磚貼面： 窗框寬度+40-50mm；
窗框高度+40-50mm；
窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm；對角線長度差≤5mm，洞的下口面水平標高允差5mm，垂直度偏差不超過1. 5/1000，洞的中心線與建築物基準線偏差不得大於5mm。
(b)洞口內若有預埋鐵件，間距必須與窗框上設定的連線件配套。窗框上鐵腳間距一般為450—500mm；設定在框轉角處的鐵腳位置，距離轉角邊緣180-200mm。
(c)窗洞口牆體厚度方向的預埋鐵件中心線如設計無規定時，距內牆面：38-60系列為loomm，90-100系列為150mm。
2)彈安裝線：根據圖紙和土建提供的座標基準線和水平標高基準線，在窗洞口牆和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建築的外牆視窗，須用經緯儀從頂到底逐層施測邊線，再測量中心線。
同一樓層水平標高偏關應不超過5mrn。各洞口中心線從頂層到底層偏差不應超過土5mm。周邊安裝縫應滿足裝飾要求，一般不應小於15mm。
3)窗框就位
(a)鋁合金窗框上保護膠膜安裝前後不應撕掉或損壞。
(b)框子安裝在洞口安裝線上，調整正、側面垂直度、水平度和對角線合格後，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。
(c)組合窗框應按設計要求進行預拼裝。然後按先裝通長拼樘料，後安裝分段拼樘料，最後安裝基本窗框的順序進行。窗框橫向及豎向組合應採用套插，搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少於10mm，以避免因窗冷熱伸縮和建築變形而引起的窗之間裂縫。
縫隙應用密封膠條密封。
(d)組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應經防鏽處理。連線部位應採用鍍鋅螺釘。
(e)若窗框採用明螺栓連線，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。
4)窗框固定
(a)當窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時鋁合金框上的鍍鋅鐵腳，當用電焊直接焊牢於預埋鐵件上時，焊接操作嚴禁在塑鋼框上接地打火，並應用石棉布保護好鋁合金框。
如洞口牆體上已預留槽口，可將鋁合金框上的連線鐵腳埋入槽口內，用c25級細石混凝土或l：2水泥砂漿填密實。
(b)當窗洞口為混凝土牆體但未預埋鐵件或預留槽口時，連線鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在塑鋼框上，並在牆體上鑽孔，用脹管螺栓將連線鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入φ5mm射釘緊固。
如窗洞口牆體為磚砌結構，應用衝擊電鑽距磚牆外皮≥50mm鑽入φ8—φlomm的深孔，用膨脹螺栓緊固連線。不宜採用射釘連線。
(c)鋁合金窗框埋入牆面以下應為3—5mm。
(d)組合窗框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底的牆體(或樑)內25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm上。
(e)窗框連線件採用射釘、膨脹螺栓、鋼釘等緊固時，其緊韌體離牆(或樑、柱)邊緣不得小於50mm，且應錯開牆體縫隙，以防緊固失效。
5)窗扇安裝
(a)框與扇是配套製作組裝而成。開啟扇整扇安裝。
(b)平開窗可採用橫式或豎式不鏽鋼滑移合頁(qb-101-104)，保持窗扇開啟在0°—90°或0°—60°之間自行定位。窗扇啟閉應靈活無卡阻，關閉四周嚴密。安裝小五金等附件時，附件位置應正確、齊全、牢固。
(c)平開窗的玻璃下部應墊減震墊塊，外側應用玻璃膠填封，使玻璃與塑鋼框連成整體。膠面向外，傾斜300—400角。也可使用優質橡膠密封條嵌固。
當窗採用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然後將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短於玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得鬆動。
(d)擦淨玻璃表面汙染物，關閉窗扇，以免風吹將玻璃震碎。
(e)推拉窗扇的安裝可參照平開窗進行，在組裝完備後直接插入塑鋼框槽中，並按相關標準調整。
(6)清潔、交驗
安裝完成後，及時清潔乾淨外飾面，並向業主等相關方提交報驗申請驗收。
1．2安裝注意事項
1)同一垂直線的外牆視窗，要用吊線墜或經緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。
2)周一水平標高的窗框，按內牆500mm水平基準線，彈窗下框線，拉水平通線安裝窗框，避免視窗高低參差。
3)窗安裝前，塑鋼保護膜應完整，如有缺陷，須及時補貼。
4)窗框四周與牆體(或樑，柱、地面)接觸面，應用防腐材料進行保護，如刷橡膠型防腐塗料或貼上鋁合金薄膜打發泡劑等，本工程採用打發泡劑的方法。窗框與牆體連線件，宜採用不鏽鋼。 如為鐵件，須進行防腐處理，以免發生電化學反應。
5)臨時固定窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。窗框固定後，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要複查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正。
框架精度表
6）窗鎖及拉手、插銷等小五金，應在窗扇入框安好後安裝。轉動或滑動部位，不得有卡阻現象，沉頭螺釘應與表面齊平。
1.3 鋁合金窗構件加工：
鋁合金型材在雙頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構件允許、偏差為±1.0mm，主要橫向構件偏差為±0.
5mm，端頭斜度—15°。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大於0.2mm。
構件在型材加工生產線上進行鑽、銑、衝等加工。孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差±0.
5mm，累計偏差不應大於±1.0mm。
1.3.1組框
將加工後符合規定的構件用緊韌體連線成整體框架。
2、施工安裝準備
2.1 工程交底：由專案經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求並按要求進行施工安裝。
2.2 技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，並與安裝隊簽字安全等合同；做好安全、技術交底記錄。
2.3 材料準備：本工程主材、鋁合金型材、玻璃、密封膠等按合同規定採購後均在公司生產車間進行製作，組裝成型後送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送工地。
2.4運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝裝置的確定。
2.5配套設施：現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。
2.6 材料倉庫：樓層內材料，成品的臨時堆放地點的確認。
2.7 施工機具：根據施工現場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統檢查，確保在施工過程中好用、好使。
3、施工測量
3.1 土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行複測工作。
3.2 高度、水平度、鉛垂線測量
3.3 輪廓線測量
3.4 根據測量結果如與土建提供的資料差異較大或超過正常的允許誤差範圍，提出整修意見，以利採取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。
3.5 提交的複測報告經審核後交我公司設計部門進行設計、製圖，提交建設方、監理廠總包及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計畫，以便工程按期實施。
3.6 放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員乙個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。
3.7 在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，必要時採用雷射經緯儀，高倍水準儀等裝置。
4、交甲方驗收：
上述各個階段專案經理需對工程進行複檢，複檢合格後，以書面形式報公司質監部門進行檢查驗收。工程完成後安裝隊對工程進行全面檢查，公司質監部門檢查合格後專案經理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格後，專案經理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續和撤場手續報甲方。甲方同意撤場後將現場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。
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