方案編號：
中油吉林化建
施工技術方案
fab2 廠房主體框架施工方案（土建）
ⅲ 類批准：
複審審核：
編制：編制單位：中油吉林化建股份公司華微專案部
二00三年四月二十五日
目錄1.編制說明 4
2.編制依據 4
3.工程概況 4
4.施工準備 5
5.施工準備 5
6.特殊工序控制 8
7．質量通病的防治措施 9
8．施工技術組織措施計畫 9
8.1 質量要求和保證質量的措施 9
8.2 質量檢驗計畫 14
8.3安全消防技術措施 16
9 成品保護措施 18
10.資源需求量計畫 18
10.1 施工機具使用計畫 18
10.2 施工措施用量計畫 20
10.3 勞動力計畫 20
11.施工進度計畫 21
12.附圖 22
13計算書 25
1.1吉林市華微電子股份****，5英吋、6英吋大規模積體電路生產線專案是我公司2023年的重點工程專案，其中3號建築部分面積較大、工期緊，為確保工程進度和質量，特編制此施工方案。
1.2模板支撐系統採用滿堂紅腳手架,模板為竹模板,厚度δ=10 mm。
1.3採用商品砼，石子粒徑為5～20mm,1-5軸採用塔吊配合澆注，坍落度為7—9cm；5-23軸：柱子、牆採用塔吊配合澆注，坍落度為7—9cm，梁板混凝土採用幫浦送，坍落度為16—20mm。
1.4本廠房基礎施工方案已於先期施工完。
2.1 中國電子工程設計院設計的施工圖紙
施工藍圖 52—3—1～33 、施51-3-1-31
2.2 現行的國家工程質量驗收規範
《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)
《鋼筋焊接及驗收規範》(jgj18-96)
《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-95）
《混凝土結構施工圖》o3g101
《建築施工手冊》（中國建築出版社）
2.3建設單位意見、現場實際情況和各作業公司的施工水平和能力。
3.1 fab2廠房軸線尺寸為162.9×72.
6m，其中1~5軸（21.35m×72.6m）由建築五公司負責施工，5～23軸由建築四公司負責施工。
本廠房為三層混凝土現澆框架結構，建築物中間含防微振平台116.6×47.05 m。
防微振平台施工方法詳見多孔板施工方案。
3.2 首層層高為5.27 m，二層、三層高度為4.
80 m，板厚為120mm。柱距最大的為8400mm×9000mm（多數），柱子最大截面尺寸700mm×700mm，梁的最大截面尺寸400mm×1200mm，1軸、23軸部分外圍有挑板，挑出軸線外3000mm,且1軸、23軸梁下設有吊牆150mm厚，高度2.05m。
3.3 梁、板、柱子混凝土標號為c30。
4.1 施工現場準備
4.1.1 柱子模板在4月25日前開始製作。
4.1.2 預埋件在4月20日前開始製作。
4.1.3 水、電、氣已經正常使用。
4.1.4 施工道路暢通。
4.1.5 施工機具和施工材料進入現場時間保證現場施工。
4.2 施工技術準備
4.2.1 圖紙由專案部統一下發，並組織會審。
4.2.2 技術方案在4月25日前編制完成。
4.2.3 各種材料計畫在4月28日前提出。
4.2.4 施工進度計畫與現場施工同步。
5.1 施工程式
5.2 施工方法
5.2.1綁滿堂紅腳手架子施工
5.2.1.
1 基礎回填土、並夯實，框架梁兩側立桿下鋪道木（或10×10 mm木方2個併排鋪設），其他立桿下鋪設雙排90×90 mm木方，木方之間用60×90 mm相連，立桿立在60×90 mm木方上。從下向上水平方向為：掃地杆垂直道木方向布設，雙層雙向間距1700mm，最上一層水平杆根據梁高度抄標高拉線控制。
立桿間距1000 mm，梁下(梁高度大於900mm)，澆築混凝土前加立一排立桿，間距1500 mm, 立桿順90×90 mm木方。
5.2.1.2. 腳手架扣件擰緊，澆築混凝土前立杆下根據實際加木楔。
5.2.1.3 澆築混凝土前，如果下雨立桿下木楔要全部打緊。
5.2.2 柱子鋼筋工程
5.2.2.1 柱子鋼筋豎向採用電渣壓力焊，根部箍筋加密區1/3 柱淨高，且地面上下各500 mm高；上部為1/6柱淨高。
5.2.2.2 豎向鋼筋接筋前，先將柱箍筋套放好一部分，以便箍筋好施工。
5.2.2.3 柱子保護層用水泥墊塊保證。
5.2.2.4 鋼筋的品種、規格、數量等要符合設計要求，要對鋼筋合格證進行驗收，驗收合格後，馬上送檢驗部門複驗，複驗合格後才允許使用。
5.2.3 柱子、吊牆模板工程
5.2.3.
1 模板採用δ=10mm竹模板，為保證模板垂直度、強度、穩定性，根據柱子的斷面大小截好柱子的四角，背楞採用60×90 mm木方，柱子截面寬度≤600mm背3道，柱子截面寬度700mm背4道，柱模高度為樓層高度減去現澆板的厚度，根據梁的位置、截面在柱模板上切割樑位缺口。1-5軸柱子的加固用槽鋼，規格為100mm×60mm，長度為1.2m，用φ12螺栓固定，間距為400mm-600mm，5-23線柱子豎向用φ48×3.
5腳手杆與滿堂紅架子相連找正，柱子的校正應先校正兩頭，當中掛線，保證同一軸線同一端麵的柱子在同一平面上，再用鋼管搭成井字架將柱模固定，塞上木楔；（1-5軸用鐮刀卡加固。）模板縫用雙面膠封死，詳見附圖1。在柱底面留一清掃口，在柱高兩公尺處留一振搗口。
將柱子低邊緣用水泥砂漿抹平，支柱側模時與其靠緊以防止混凝土澆注時柱底漏漿。柱子模板的底部及頂部、中部要求與四周鋼管井架頂緊，同時校正垂直度和平整度。柱模與其他支撐還要連成整體，單獨柱模要設定斜撐以免澆注混凝土時偏移。
5.2.3.2 吊牆模板背楞採用60×90 mm木方@300mm,內設φ12穿牆螺栓@600mm。牆底面加立杆直接支撐。
5.2.4 柱子、吊牆混凝土工程
5.2.4.1 柱子、吊牆內用水沖洗乾淨後，每根柱子先澆注1：2水泥砂漿0.08m3，以保證柱子根部接茬良好。
5.2.4.2 混凝土水平、垂直運輸用塔吊完成，5-23軸塔吊幅度以外的，用汽車吊進行澆築，汽車吊發生的台班以實際簽證為準。
5.5.2.4.3 根據柱子鋼筋疏蜜程度，澆築混凝土時使用串通，以減小混凝土的落差。
5.2.4.4 混凝土分層振搗，分層厚度500 mm，澆築混凝土到梁下皮。
5.2.4.
5柱子模板拆模時，砼強度應達到保證其表面及稜角不受損傷，拆模後外包塑料布養護。吊牆混凝土底模板在砼強度達100%後拆模，側模保證砼強度應達到保證其表面及稜角不受損傷後拆除。
5.2.5 梁、板及樓梯模板
5.2.5.
1 梁下木楞採用90×90 mm木方，間距經過荷載計算為500mm，木方與腳手桿用12#鐵線綁牢。豎向放橫管四道，最上面一道嚴格控制標高，梁底木楞採用90×90木方，間距500mm一道，側模採用竹模板截成，沿梁方向用三根90mm×90mm木方均分做肋。在梁跨度大於4公尺以上時，應使梁起拱，起拱高度為千分之二～千分之三。
5.2.5.
2 梁底模板背楞3排60×90 mm木方（大面朝下），側模先背橫帶60×90 mm木方（大麵靠模板），樑高小於700mm的設兩道，梁高大於700mm且小於1000mm的設三道，側模加固90×90 mm木方間距500mm。梁板後澆帶模板及其支撐系統應與整體砼梁板的支撐分離支護,確保28天後後澆注砼與已澆注砼可靠接觸和保證後澆帶結構尺寸。
5.2.5.3 板下木楞採用60×90 mm木方間距350mm，木方表面平整，與樑側模木方用釘子釘牢。
5.2.5.4 鋪設竹模板按板空大小合格布設，盡量整鋪，模板拼縫用塑料膠帶粘牢。
華微三期主體框架施工方案
目錄1 編制說明 2 編制依據 3 工程概況 3.1工程情況 3.2現場情況 4 施工準備 5 施工方法 5.1施工程式 5.2施工方法 5.2.1土方工程 5.2.2截樁工程 5.2.3模板工程 5.2.4鋼筋工程 5.2.5混凝土工程 5.3施工測量 5.4特殊工序施工措施 6 施工技術組織措施...
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