目錄1、編制說明
2、編制依據
3、工程概況
3.1工程情況
3.2現場情況
4、施工準備
5、施工方法
5.1施工程式
5.2施工方法
5.2.1土方工程
5.2.2截樁工程
5.2.3模板工程
5.2.4鋼筋工程
5.2.5混凝土工程
5.3施工測量
5.4特殊工序施工措施
6、施工技術組織措施計畫
6.1質量要求和保證質量的措施
6.2質量檢驗計畫
7、資源需求量計畫
7.1施工機具使用計畫
7.2施工措施用料計畫
7.3勞動力計畫
8、施工進度計畫（橫道圖）
9、附圖
9.1施工平面布置圖
1. 編制說明：
1.1 吉林華微電子股份****建設六英吋新型功率半導體器件生產線－生產廠房3基礎工程已施工完畢，為確保該工程基礎部分的施工質量，特編制此施工方案，用以指導工程施工。
1.2 本施工方案僅實用於生產廠房3外圍框架結構主體的施工。
1.3由於工程工期緊張，為保證施工工期，施工質量，需要一次性投入大量的周轉材料，勞動力和機械裝置，特別在技術措施上需要做大量的工作。
2. 編制依據：
2.1 中國電子工程設計院設計的施工圖紙
2.2 現行的國家工程施工質量驗收規範：
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18-96）
《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-95）
2.3 中油化建工程股份公司關於施工技術方案管理規定。
2.4 現場實際情況以及本公司的施工技術水平和能力。
2.5 施工合同中關於工程的總體工期及有關要求。
3. 工程概況：
3.1 該廠房分為兩個施工結構，中間為筏板及多孔板區，外圍為框架結構。具體為
b區：～軸線、～軸為三層框架，頂標高為18.12m；a區：～軸線、～及～軸為二層框架，頂標高為13.2m；c區：～軸線，～軸為三層框架，頂標高為15.63m。
3.1.2 框架為矩形柱，截面尺寸為500×600、600×600、700×700、400×400、500×500，共計175根；梁截面尺寸為250～500×400～1200，最大梁為500×1200；板厚為120m。
柱混凝土為c40、c30，梁、板為c30混凝土。
3.2 主體施工時，現場內臨時施工道路施工已施工完畢，具備三通一平。
4. 施工準備：
4.1 施工技術準備
4.1.1 施工材料及措施用料計畫已提出，根據施工進度陸續進場，保證工程需用量。
4.1.2 工程措施用料和預件加工圖已提出。
4.1.3 施工進度計畫編制工作與方案同步完成。
4.1.4 各種材料、機械（具），工具等計畫與方案同步。
4.1.5 勞動力動員計畫與勞動力組織計畫與方案同步。
4.1.6 施工總平面布置圖與方案同步。
4.2 施工現場準備
4.2.1 施工現場用水：現場施工用水靠在廠區內打井解決。水源為在攪拌站和施工現場50m範圍內各打一口15m深施工用水井，共3口。
4.2.2 施工現場用電量：現場已建變電所，臨是用電已換成正式用電，滿足施工所需電負荷。
4.2.3 施工現場準備工作是保證工程施工的重要環節，進入現場的材料，要求嚴格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計畫有步驟的進行。
4.2.4 現場內6臺塔吊就位，按施工需要布置，東西各一台，南北各兩台，型號為qtz40，臂桿長為40～48m。
5. 施工方法
5.1 施工程式
基礎回填→腳手架搭設→一層柱鋼筋焊接、綁紮→一層柱模板支設→一層柱混凝土澆築→一層梁、板支模→一層梁、板鋼筋綁紮及預埋件安裝→一層梁、板混凝土澆築→二層框架柱鋼筋焊接、綁紮→…………→屋面梁、板混凝土澆築→主體砌築
5.2 主要施工
5.2.1 模板工程
5.2.1.1 本工程支模所用模板為8mm的竹模板。
5.2.1.2 柱模板加固採用，
5.2.3 模板工程（基礎梁支模跨中起拱30mm）。
5.2.3.1 墊層用100×100mm木方或用50×100mm木方支模。木方外用鋼筋釘到土中固定木方位置。筏板加強帶兩側預埋加固用φ18@500鋼筋頭。
5.2.3.2 根據測量放線員給出的軸線和底盤線（基礎邊線）對照好施工圖組安模板。1~10軸輔助區基礎採用鋼模板施工，10~23軸輔助區基礎採用木模板施工。
5.2.3.
3 模板外背φ48×3.5mm腳手杆或10×10（5×10）木方，承臺高1500mm設３道，其餘設2道，第一道距墊層205mm左右，最上一道設在模板最上乙個孔位置。
5.2.3.4 模板立檔用100×100（50×100）木方，間距≤1200mm。
5.2.3.5 承臺模板斜支撐設2道，100×100（100×50）木方，支撐與水平夾角≤45度，用釘子與立檔釘牢。
5.2.3.
6 承臺模板立檔100×100（50×100）木方，間距≤1200mm，斜撐設2道100×100（50×100）木方，與水平夾角≤45度，斜撐無支撐處，立檔用10號鐵線與筏板鋼筋相連，以找正、加固模板。
5.2.3.
7 承台上-0.35m以下柱、圈樑、地梁分別支模，柱子模板加固採用100×100木方及φ48.5鋼腳手桿（雙管），豎向間距每400mm一道，用φ12對拉螺栓進行加固。
螺栓兩側分別用兩個3型扣件並備有雙螺母。地梁底模、側模採用木模，底模後背3道60×90木方，用10×10木方間距500mm墊起，側模背方用4根100×100，立方及斜撐間距為1000mm.因jl2a與承臺交接，jl2a與承臺一起支模澆築。
m軸與14～15軸處ct2承臺低標高為－2.1m座在消防水管線上為防止承臺施工破壞管線，用紅磚砌築罩在消防水管線外，內墊苯板。
5.2.3.8 電梯井壁支模採用竹模板，使用對拉螺栓及木方、腳手管加固，竹模板後備木方，水平向「3」形扣件卡在腳手管上。對拉螺栓水平方向一面5排，豎向間距500㎜一道。
5.2.3.9 廢水提公升間採用木模板，100×100木方@300背楞加固，水平及豎向每500mm設一道穿牆螺栓加固，在施工縫處安裝止水條。
5.2.3.10 先施工筏板區周圍的承臺基礎，800mm厚筏板區採用木模板後背60×90木方3道，立桿使用00×100木方@1000，
5.2.3.
11 筏板區加強帶兩側安裝鋼絲網（絲梗厚度為0.5mm，寬度為1.2mm，孔眼寬7mm），在鋼絲網後背不小於hrb335φ18鋼筋與墊層預埋鋼筋焊接，鋼筋之間用鋼筋支撐（做法見下圖）。
5.2.4 鋼筋工程
5.2.4.1 筏板鋼筋
5.2.4.1.1 筏板鋼筋為螺紋18@150雙層雙向布置，先綁紮下層鋼筋，再綁紮上層鋼筋，鋼筋綁扣５０％（每隔一空綁一空），外邊緣兩排100%綁扣。
5.2.4.
1.2 筏板區鋼筋需用ф18(ф20)鋼筋做成支架，以2.1m間距沿短方向設定一根通長ф18(ф20)鋼筋，並以2.
1m間距設定支架，如下圖所示：
5.2.4.
1.3 在筏板上層鋼筋綁紮後，安裝柱子鋼筋與柱箍筋，柱筋找正位置後將底部箍筋綁紮好，上部用綁線與筏板上網片綁紮固定，在用ф18鋼筋與筏板鋼筋點焊，以保證柱子鋼筋位置穩定。
5.2.4.2 承臺、基礎梁鋼筋
5.2.4.
2.1 承臺鋼筋在鋼筋料場加工綁紮編號後，運到相對應的基礎按軸線放置好，保護層用砂漿墊塊墊起，ct3-1、ct4-2（共33個）基礎不規則，鋼筋需現場綁紮。鋼筋網片綁扣100%，其中ct6-2、ct5-3基礎上層網片需柱子鋼筋綁紮完後進行，並用φ18鋼筋做鐵馬架起（每個基礎設3個，共16個基礎）。
筏板區、承檯區鐵馬。
5.2.4.2.2 承台柱子鋼筋用50×100木方與外模一起固定。
5.2.4.2.3 基礎梁鋼筋長規綁紮，水平鋼筋採用搭接、電阻焊接兩種方式（注意軸，～軸線間基礎梁進承臺內部，在承臺支模時留出豁口，承臺砼澆築完後再進行基礎梁施工）。
5.2.4.2.4 廢水提公升間混凝土牆壁鋼筋安裝為保證鋼筋間距加設拉結筋φ8@1000上下兩道。
5.2.5 混凝土工程：
砼全部採用現場攪拌站提供的砼。
5.2.5.1砼攪拌：根據施工任務及施工現場條件，在現場設立一座能自動上料、自動稱量、機動出料和集中操縱控制的，生產能力為60m3/h的機械化、自動化的攪拌站。
5.2.5.1.1 攪拌站的生產嚴格按生產工藝流程控制。攪拌站的生產工藝流程如下：
5.2.5.1.2 砂石運輸機械採用鏟車、皮帶運輸機和裝載機。
5.2.1.3 水泥使用散裝普通矽酸巖水泥加粉煤灰，用散裝水泥專業車運至工地，用自動汽車幫浦或空壓機將水泥吹入水泥罐。
5.2.5.
1.4攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒淨，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。
攪拌好的砼要作到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得投入拌和料，更不得採取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和塌落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
5.2.5.
2 砼澆築順序：筏板砼從19軸向10軸與1軸至10軸兩個方向，墊層砼振搗密實，表面用木抹子抹平。承臺砼按檢驗批劃分進行施工，砼振搗密實。
加強帶處澆築c30混凝土，摻入uea膨脹劑（摻量為水泥摻量8%）。廢水提公升間分兩次打灰，第一次砼澆築至底板上500mm處，第二次澆築池壁砼。砼施工縫處安裝止水條，並用小釘將止水條固定在混凝土凹槽內，再進行基礎梁的砼澆築。
廢水提公升間軸線與基礎梁相交處，施工至基礎梁下，留設施工縫安裝止水條。
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方案編號 中油吉林化建 施工技術方案 fab2 廠房主體框架施工方案 土建 類批准 複審審核 編制 編制單位 中油吉林化建股份公司華微專案部 二00三年四月二十五日 目錄1.編制說明 4 2.編制依據 4 3.工程概況 4 4.施工準備 5 5.施工準備 5 6.特殊工序控制 8 7 質量通病的防治...
麗景龍灣三期主體結構專項施工方案
第一章編制依據及工程概況 2 第一節編制依據 2 第二節工程概況 2 第二章工程施工管理目標 3 第一節質量目標 3 第二節安全文明施工目標 3 第三章施工方法 3 第一節施工測量的控制 3 一 工程平面控制 3 二 工程高程控制 3 第二節模板工程 4 一 模板工程主要施工方法選擇 4 二 施工準...
框架主體施工方案
一 工程概況 本工程位於 建築物結構為地上一層現澆鋼筋混凝土框架結構 排架結構 鋼砼結構，長114m，寬24.00m，屋面梁下弦標高6.0m。結構使用年限50年，建築結構安全等級 二級，框架抗震等級為 建築抗震設防類別 丙類。建築層高有5.500m 4.800m，梁截面尺寸有300 750 250 ...