華勁紙業集團南寧紙業分公司
120tds/d鹼**鍋爐安裝工程施工
方案編寫：審核：
審批：廣西建工集團第一安裝****第二分公司
2023年3月11日
1、工程概況
2、主要工程量及系統簡介
3、工程特點
4、鹼爐安裝施工工藝流程
5、鹼爐安裝施工程式
6、鹼爐附屬裝置的安裝
7、鹼爐焊接
8、鹼爐水壓試驗
9、技術規範及標準
10、質量保證體系及措施
11、安全、文明施工管理保證措施
12、施工組織機構
13、勞動力組織計畫
14、主要施工機具計畫
15、施工進度計畫
16、各類重大ohs風險及其控制計畫
17、環境保護管理措施
18、特殊過程界定及控制方法
19、施工平面布置簡圖
20、檢驗和試驗計畫
1、 工程概況
華勁集團南寧紙業分公司鹼**技改工程，為達到生產和環保要求，現需要將原在江西省贛州市華勁紙業的一台90tds/d鹼**鍋爐拆除並遷移回南寧華勁紙業內改造安裝。鹼爐原為武漢鍋爐廠出品，移回南寧後由東方鍋爐工業集團****進行增容改造,增為120tds/d，燃用黑液固形物。
2、主要工程量及系統簡介
2.1拆除部分
2.1．1 將原在贛州市華勁紙業內的一台90tds/d鹼**鍋爐本體全部拆除。附屬裝置及管道拆除，拆除包括保溫外護板、保溫、砌築物等，並負責將拆除的本體裝置、附屬裝置、部份非標裝置、管件等分類編號，由業主運回南寧華勁紙業內（詳細參看安裝合同）。
2.2安裝部分
2.2．1 90tds/d鹼**鍋爐增容改造後(即120tds/d)的本體安裝、附屬裝置及管道安裝。
2.3 增容後鹼爐主要技術引數
額定處理能力 120tds/d（竹木漿黑液）
額定蒸發量14t/h
額定蒸汽壓力1.27mpa（表壓）
額定蒸汽溫度194℃（飽和）
熱空氣溫度140℃
給水溫度100~105℃
排煙溫度180℃
入爐黑液濃度52~54%
入爐黑液溫度100℃
總體水壓試驗1.67mpa（表壓）
2.4鹼爐主要結構引數
爐膛截面尺寸2240×2240mm
上鍋筒中標高26000mm
下鍋筒中標高19900mm
運轉層標高9000mm
黑液噴口標高10200mm
構架左右柱距4500mm
構架前後柱距9700mm
2.5 鹼爐主要特性
該鹼**鍋爐為雙鍋筒自然迴圈鍋爐。鍋爐受熱面主要分為爐膛、對流管和省煤器。全部受熱面均採用懸吊方式吊掛在頂板上，爐膛由膜式水冷壁組成，爐上部布置水冷屏，水平煙道內布置有對流管束，後部豎井煙道中布置有省煤器。
省煤器下方布置有灰鬥，煙氣由下部轉向排出。
2.6主要部件材料的材質
（1）、鋼結構材質為
（2）、膜式水冷壁管材質為20g；
（3）、水冷屏管材質為20（gb3087-1999）；
（4）、對流管束材質為20（gb3087-1999）；
（5）、省煤器管材質為20（gb3087-1999）；
（6）、鍋筒材質為20g；
3、 工程特點
3.1、施工期短
該鍋爐施工週期業主從停爐那時起只給90天的時間，可見施工週期是相當短的。要在這麼短的時間內保質、保量的完成施工任務，需要一支善打硬仗的施工隊伍，同時還需要科學的組織施工和嚴密的系統管理。安裝質量的好壞是關係到鹼**機組能否安全、連續、經濟執行的重要指標特別是鹼**鍋爐本體，在執行中問題多，如受熱面管子受到機械損傷或由於焊縫不合格而發生漏水，水和溶物反應會引起劇烈**造**身**事故和裝置重大破壞，因此把住質量關是需要各方面高度重視的。
3.2、施工場地狹窄
鍋爐爐前為東面,爐後為西面,鍋爐北面是條廠區道路,南面是一塊只有四公尺寬的泥地且上方是一排管架,這兩個方向不能進行鍋爐鋼架的拼裝;鍋爐東西方向是即將建起的鋼構廠房,寬度約10公尺,長度約30公尺(包括鍋爐前後10公尺的長度).根據現場實際情況,只能利用東西方向對鋼架進行拼裝成榀,但是鍋爐前後的鋼構廠房在鍋爐鋼架未立前不能對其進行安裝,否則將影響到鍋爐鋼架的安裝。由於場地限制，水冷壁不能拼接成幅後吊裝（南北向的距離只有12公尺，水冷壁拼成幅22公尺），要分兩段進行吊裝，鍋爐本體大量的裝置運輸和吊裝，汽車及吊車只能占用廠區道路。
由於場地狹窄，給鍋爐裝置組合件的吊裝帶來很大困難，鍋爐部件的吊裝就位採用大型吊裝機械和桅杆進行吊裝，依靠「土洋結合」方法，給施工效率的提高打了折扣。
3.3、安裝工程量大、施工難度大
鍋爐本體安裝技術要求高。受壓元件焊口總數近1400個，在爐膛範圍內所有焊口（水冷壁管和水冷屏）均須100%x射線拍片，還有附屬裝置及相當數量的風煙管、汽水管道等，安裝工程量大。由於施工周轉場地狹窄，且高空作業多，技術難度高，尤其對焊接質量要求高，施工難度大。
再加上此鍋爐是舊爐改造，有絕大部分是使用原有的舊裝置，安裝前要對原舊鋼架進行拼裝校正，對原舊水冷壁管、舊水冷屏管等有損傷的部分進行修復或更換，這部分的工作量是非常大的，時間也長，且很繁鎖。
4、鍋爐安裝施工工藝流程
該鹼爐要注意爐頂水冷壁與水冷屏的安裝次序。為了保證鍋爐整體的密封性，所有膜式水冷壁、管束兩側面、省煤器四壁的膜式管排和焊口部位，拐彎處和鍋爐連線處及其它部位的空隙均須作密封性焊接，在安裝後期要進行風壓試驗檢查密封性，對不密封處要進行補焊，以防止執行中煙氣外洩。
鍋爐管束的安裝有脹接，也有焊接，要注意脹接和焊接的施工次序。正式脹接前應進行試脹，以確定合理的脹管率，脹管率應控制在1～2.1%範圍內。
上鍋爐筒內部裝置按圖紙拆卸進行檢查、清洗，凡有工地焊接符號處，在工地必須進行密封焊接。高讀水位應加水位防護罩等。
在安裝、起吊、找正、焊接過程中，應避免受熱面構架的變形、損壞和產生應力。禁止用繩索穿過管孔和大錘敲擊鍋筒、集箱和受熱面管子，所有受壓部件安裝完畢後，進行鍋爐整體水壓試驗，水壓試驗壓力按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行。
5、鹼爐安裝的施工程式
鍋爐本體安裝是整個鹼**系統安裝工程的主要裝置。由於其高作業工作量大，技術要求高，所以切實抓好鍋爐本體的安裝工作是保證整個安裝工程如期完工的關鍵。對此，我們根據鹼爐的結構特點，對其本體安裝作如下的順序安排。
第一步：鋼構架補強及校正安裝
第二步：平台扶梯安裝
第三步：鋼構架驗收
第四步：省煤器安裝
第五步：上、下鍋筒安裝，後水冷壁上段安裝，左上、下水冷壁安裝
第六步：水冷屏安裝
第七步：前水冷上段安裝
第八步：前、後、右下段水冷壁安裝
第九步：對流管束安裝
第十步：下降管及連線管安裝
第十一步：風管及爐門安裝
第十二步：落灰鬥安裝
第十三步：鍋爐範圍內管道安裝
第十四步：鍋爐水壓試驗合格
第十五步：鍋爐築爐保溫
第十六步：烘爐、試爐
第十七步：鍋爐投入執行
1.1 鋼結構件的安裝
本鍋爐為室內布置，構架為全鋼框架結構。鍋爐左右側各布置三根主柱，柱與柱之間有水平支撐和垂直支撐，主柱頂部為頂板梁。鍋爐左側設有吹灰平台及吹灰柱。
其中六根主柱z-1左、z-1右、 z-2左、z-2右、z-3左、z-3右是原90tds/d鹼**鍋爐的舊鋼柱，在安裝120tds/d鹼**鍋爐時需將原有的六立柱進行補強。因此，在進行90tds/d鹼**鍋爐拆除時，一定要採取有效的防護措施對六根主柱加以保護，以免在拆除過程中發生變形。吹灰立柱（cz-1、cz-2及cz-3）在現場安裝時，因原舊爐是從9公尺層高立上,9公尺以下是鋼砼結構,因此這三條立柱需加高9公尺,由東方鍋爐廠配來。
在鋼架未焊妥前不得承受全部載荷。改造安裝的120tds/d鹼**鍋爐鋼構架仍需按鍋爐的有關規範進行驗收。
為使鹼爐廠房的鋼構架在安裝中符合設計圖紙的要求，在安裝前需對構架的立柱、橫樑和拉條等進行長度、彎、扭曲度和螺孔的偏差值等進行檢查，對超差的鋼構件進行調整處理。每裝一層構架（包括立柱、橫樑和平台），均需用經緯儀或吊垂線複查，進行鋼架的複測和校正工作，使其符合規範要求。
表1 鋼構架安裝允許偏差值
鍋爐鋼架安裝的其他注意事項：
1.1.1、注意留出柱子間的焊接收縮量4～5mm，重新複查各部分尺寸有無變動，如超差過大，必須再次進行校正，然後再正式焊接。此時留出左側下部橫樑不作安裝，以便預留受熱面吊裝口。
1.1.2、右內、外側鋼架下部橫樑不作安裝以便同樣留出安裝受熱面吊裝口，待受熱面安裝完畢後再封閉，但是在裝置吊裝過程中防止鋼架變形，在裝置吊裝前進行鋼架加固。
1.1.3、在分跨組裝、安裝鋼架時，相應的平台及梯子在不影響吊裝的情況下應進行同時安裝。並應同步吊裝鍋爐管束和省煤器，待鍋爐管束和省煤器吊裝後再作封閉。
1.1.4、鋼架安裝完畢後進行鋼架整體測量檢查，符合規範要求後進行爐頂框架安裝。為便於爐頂框架吊裝應採取單根高空組裝。
1.2、 鍋筒及集箱的安裝
1.2. 1 鍋筒和集箱的複查
1.2. 1.1、除對鍋筒、集箱的隨機檔案進行一般性校對審查（和對其外觀進行檢查）以外還應進行必要的專項複查鍋筒集箱縱橫中心線安裝前必須複測或重新標定。
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