1、適用範圍：
本方案僅適用於中原石化乙烯原料路線改造專案60萬噸/年甲醇制烯烴（s-mto）裝置檢修。
2、編制依據：
2.1《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》 gb50236-2011
2.2《催化裂化裝置反應再生系統裝置施工質量驗收規範》 sh/t3504-2009
2.3《催化裂化裝置反應再生系統裝置施工技術規程》 sh/t3601-2009
2.4《石油化工管殼式餘熱鍋爐》 sh/t3158-2009
2.5《管殼式換熱器》 gb151-1999
2.6《石油化工靜裝置安裝工程施工質量驗收規範》 gb50461-2008
2.6《石油化工不鏽鋼復合鋼焊接規程》 sh/t3527-2009
2.7《石油化工工程起重施工規範》 sh/t 3536-2011
2.8《石油化工建設工程施工安全技術規範》 gb50484-2008
3、工程概況：
3.1工程簡述
此次mto裝置檢修，在工期只有20天的時間內，我單位承擔以下任務：
檢修兩器系統裝置5臺，塔類裝置3臺，換熱器8臺，餘熱鍋爐1臺，儲罐裝置8臺，拆除卡具並更換法蘭53處，更換閥門168臺，拆裝安全閥11臺，新安裝管線約350公尺；其中反應器c-1101裝卸孔的拆裝、c2101/c2102塔內件的更換及支撐板的焊接是此次裝置檢修的重點和難點。
施工在有毒、易燃易爆的舊裝置區，施工時間短（絕對工期只有20天），檢修專案多且雜、並且多處為施工交叉作業，部分裝置存在一定的不確定因素，以上為本次檢修的重點和難點。
3.3裝置一覽表
4、主要施工方法：
4.1換熱器施工工序：
4.2管道施工工序
4.3 反應器施工工序：
4.4餘熱鍋爐試壓工序
4.5主要施工工藝：
4.5.1施工準備：
2) 施工前熟悉圖紙及相關技術檔案，掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求。
3) 了解施工範圍，按設計及相關規範要求，編制行之有效的施工技術方案，審批後作為施工指導。
6) 施工現場達到開工條件；確認周邊環境不影響裝置檢修；
7) 裝置內部置換合格，與裝置連線的管線已加裝盲板隔離，具備施工條件；
8) 準備足夠的施工輔助材料、準備足夠、適用的施工機具：
a. 焊接及切割裝置：電焊機、等離子切割機、角磨機等；
b. 起重機具：千斤頂、相應效能的導鏈等；
c. 吊車： 200噸等相應效能的吊車；
d. 調整及找正用工具：水平管、角尺；
e. 安裝用的工具：各種規格的扳手、錘等。
f. 通風照明裝置：軸流風機，行燈等；
g. 準備充足其他輔助材料：棚布或塑料彩條布（防雨）等：
4.5.2 主要施工方法
4.5.2.1腳手架搭設
腳手架搭設主要在容器內，因此腳手架搭設時安全尤為重要，並且腳手架搭設的質量直接影響到腳手架上施工人員的安全及裝置內件的成品保護，因此我單位把腳手架的搭設作為本次施工的重點對待。
4.5.2.2腳手架搭設措施及技術要求
a. 腳手架搭設前，裝置底部設定木墊板，其厚度不小於30 mm，布置必須平穩，不得懸空；
b. 根據反應器內部構造用尺量出立杆離內壁襯裡距離，並做好標記。用鋼捲尺拉直，分出立桿位置，並用記號筆點出立桿標記。
c. 架設採用雙排雙立杆，立桿接頭採用對接扣件連線，立桿與大橫桿採用直角扣件連線。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，並在高度方向錯開的距離不小於50cm；各接頭中心距主節點的距離不大於60cm。
d. 腳手板採用沖壓鋼腳手板。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上公升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，並設定安全網及防護欄杆。
e. 腳手板設定在3根橫向水平桿上,並在兩端8 cm處用直徑1.2 mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當腳手板長度小於2m時採用兩根小橫桿，並將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。
f. 腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿,各桿距接縫的距離均不大於15 cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。
g. 作業層腳手架立桿於0.6m及1.2m處設有兩道防護欄杆，底部側面設18cm高的擋腳板。
h. 腳手架應嚴格按有關技術操作規程進行搭設，經檢查合格後掛牌方可投入使用。
i. 腳手架操作層應設定欄杆（高度1.5m）及踢腳杆（高度應控制在0.18～0.2公尺為宜）
j. 拆架程式應遵守由上而下，先搭後拆的原則。即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：
安全網→欄杆→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。
k. 不准分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做至一步一清、一桿一清。
拆立桿前，要先抱住立桿再拆開最後兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。
l. 當腳手架拆至下部最後一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，後拆連線件。
4.5.3換熱器檢修方案
4.5.3.1在這次換熱器檢修中我方承擔了8臺換熱器的拆裝封頭、檢查、試壓工作。
4.5.3.2裝置停車檢修，當業主移交給施工單位後，我方會盡快按照中原石化公司有關規定進行辦理相關手續，每項工程完成後，會讓業主檢查驗收合格後，再進行下道工序施工。
4.5.3.3換熱器施工要點及技術要求
a）換熱器拆卸
裝置拆卸前，事先應和甲方溝通，落實封頭墊片及需更換的螺栓，並在部件上標出裝置位號並掛牌，以免在復位時混淆。
管箱、管束、管板及殼體法蘭拆卸前應做好標記，標記應在裝置兩側各做一條，標記準確，清晰、明顯易分辨，以利於裝置復位。
螺栓不得隨意切除。特殊情況需要割除時，應事先徵得甲方有關部門的確認，並準備好更換的材料，方可施工。
螺栓拆除後應集中放置，並及時清理汙垢，並塗二硫化鉬油脂備用。
部件拆除時，應注意保護密封面不受損壞。
b）換熱器墊片的檢查及安裝
墊片安裝前應複核墊片規格、尺寸，應仔細檢查墊片表面質量。石墨纏繞墊片不應有摺痕、橫向劃痕等缺陷；金屬鐵包墊不應有溝痕、折傷、厚度不均勻等顯見的缺陷。
墊片安裝前應將包裝塑料保護帶拆除，並纏生料帶以防墊片鬆散。
墊片安裝前應認真調整其安裝位置，以防止安裝時移位，建議安裝時墊片與裝置密封面塗黃油或者使用透明膠帶，用以粘連、固定墊片。
c）換熱器管箱、浮頭及封頭復位
管箱浮頭及封頭復位時，應根據拆卸前所做的標記準確復位。
對於需進行管程水壓試驗的浮頭式換熱器，管程水壓試驗合格後進行封頭復位。
有特殊要求的換熱器需進行氣密試驗的部位，嚴禁充水。
上述部位復位時，施工人員應確保其密封面鉛垂。復位時應緩慢貼近殼體及管束，嚴禁快速提公升及轉移，以防止密封面及墊片因砸碰而損傷。
在確保上述部位準確復位、墊片安裝位置正確後，應迅速將所有螺栓穿入螺孔。
緊固螺栓時應先將法蘭上的相互垂直的四條螺栓對稱把緊，然後將其餘螺栓也按先後順序對稱把緊。當確保所有螺栓均已對稱把緊後再將所有螺栓順時針方向緊固一遍。使用大錘進行緊固時，同一密封面螺栓緊固人員應固定不變，用力應均勻以保證施工質量。
嚴格執行靜密封點掛牌制度，所有密封面緊固後，施工人員應掛牌，作為質量考核主要依據。
d）換熱器的試壓
根據甲方給定的試壓值進行試壓，嚴禁超壓；
使用的壓力表應經校驗合格，量程應適應；
公升壓時應將空氣排淨；
試驗壓力較高的換熱器在試壓前應做好安全措施；
試壓結束後應及時填寫《換熱器試壓記錄》。
4.5.4工藝管道施工方案
4.5.4.1施工準備
1) 為了確保施工工期，施工材料及施工機具提前準備齊全，部分管道可以提前預製的在預製廠已焊接完成，並及時安裝，與舊管線相連的管道要盡量甩到位。
2) 管道預製下料必須堅持現場實測實量，防止設計圖紙標註尺寸與現場實際不符，預製下料前，條件允許時部分部位必須對照設計施工圖到現場進行實測實量，確定實際尺寸後，方可下料，避免安裝時大量返工。
3) 需拆除開口的管線切割部位，要先將圖紙和現場核實好，且在切割部位做好標記，經裝置及車間負責人員核准後方可進行切割，嚴防系統接錯發生生產事故。
4) 原系統管道的開口、連線處的管內清理及新安裝管線的內部清理，要認真仔細。預製好的管段內部要清理乾淨，管口要封閉，安裝前吊起敲擊清理。在原管線上的開口部位更要認真做好清理工作，所有這些清理工作的結果必須經質檢人員、專案部及裝置相關人員檢查認可方可進行最終連線。
5) 更換改造管道安裝時，應仔細核對管段編號，要先安裝內部管道後安裝外圍管道，先安裝大口徑管道，後安裝小口徑管道，管道安裝時管道的支架、托架、吊架要一次安裝到位，且要確保安裝質量，以免做重複工作。
6) 更換改造的管道焊接全部採用氬弧焊打底，電焊蓋面，對於小口徑管道可全部採用氬弧焊。
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