宜昌萬達酒店樓板加固工程施工
方案江蘇建華建設****
二0一0年三月九日
目錄1、工程概況 1
2、編制依據 1
3、施工部署 1
3.1 質量目標 1
3.2 組織機構 2
3.3 施工準備 2
4、主要施工方案和技術措施 5
4.1 碳纖維加固 5
4.2 粘鋼加固 8
4.3 鋼結構工程 12
5、施工進度計畫及保證措施 15
6、質量保證措施 17
7、安全生產保證措施 19
8、文明施工保證措施 21
宜昌萬達酒店樓板加固工程
施工組織設計
本工程為宜昌萬達酒店改造加固工程，主要施工內容包括地下一層4～５軸交d～g軸範圍樓板，一層1～3軸交g～h軸範圍樓板，二層4～5軸右4.5m處次梁位置交g～h軸範圍樓板及該範圍內的4根次梁。該範圍內其餘梁承載力已由原設計單位複核滿足要求，故我公司僅對板進行加固。
2.1 加固工程圖紙（江蘇建華建設****）
2.2《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）；
2.3《混凝土結構設計規範》（gb 50010—2002）；
2.4《混凝土結構加固設計規範》（gb 50367—2006）；
2.5《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》（cecs146：2003）；
達到國家、地方質量驗收標準。
對該工程成立專門的專案經理部，專案經理部全面負責協調業主方、監理方、設計方的具體施工技術工作要求和日常施工任務的安排。
專案組織機構詳見下圖所示：
專案組織機構圖
3.3.1技術準備
（1）開工前應組織專案有關人員對現場實際情況進行了解及工人食宿的安排。
（2）圖紙會審：按業主要求組織有關技術人員及班組負責人認真學習涉及本工程的施工規範、工藝操作標準。組織專業技術人員認真熟悉圖紙，做好圖紙疑點記錄會同有關部門進行圖紙會審。
（3） 進行施工組織設計的細化：
在工程開工前，專案部要召開生產技術會議，按經審批的施工組織設計進行交底，貫徹組織設計的要求。
組織技術交底：從專案經理部到專業分隊，並以書面形式表達。施工隊伍接受交底後要認真貫徹施工意圖。
施工過程中加強對施工組織設計執**況的檢查，如有差異應分析原因，並採取切實可行措施。現場無法解決，及時上報公司施工技術科處理。
經審批的施工組織設計、其施工方案和方法，現場不得隨意更改。
3.3.2 現場準備
（1）檢查各加固分項工程開始前的準備條件，如380v、220v電源、配電箱、自來水等。
（2）消除現場障礙，落實原建築內預留的運輸通道和其流水段的工作面。
3.3.3 物資準備
（1）材料準備：根據施工方案及施工預算的工料分析，編制詳細的材料成品、半成品需用計畫，由專案部根據用料計畫備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、採購、運輸、庫存等準備工作。施工所用材料的規格必須嚴格按照設計圖紙及規範要求進行採購。
（2）施工機具準備：根據工程特點，結合專案部的實際情況，確定工程所用機械裝置的進場和裝置的維修保養。
3.3.4 機械與勞動力準備
主要機械裝置
勞動力安排計畫
3.3.5 入場前教育工作
進入現場的所有各專業分隊，在入場前要進行技術、質量、安全、消防、機械裝置、現場文明等一系列管理制度的教育和培訓，使隊伍進入現場後一定要遵守規章制度，養成良好的施工作風。
4.1.1 纖維加固流程
本工程①地下一層底板4～５軸交d～g軸範圍的板底、板麵貼碳纖維布加固。②一層頂板4～1/6軸交g軸板麵垂直於g軸梁貼碳纖維布加固。③地下一層頂樑新增鋼梁與原結構交接處節點貼碳纖維布加固。
（1） 施工工藝流程：
4.1.2 施工工藝及技術要點：
1）對混凝土構件的表面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢汙物後用清水沖洗，再用角磨機對被加固構件的表面進行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表層，露出新麵，並用無油壓縮空氣吹除構件表面的粉粒，待完全乾燥後用脫脂棉沾丙酮或無水酒精擦洗構件表面即可。
2）對於新混凝土結構面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮擦洗表面，待完全乾燥後即可刷塗粘結劑。
3）塗刷底層結構膠按產品說明進行配製，並用毛刷或滾筒將結構膠均勻地塗抹於砼表面。
4）對砼表面凹陷部位用找平材料填補平整。
5）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配製結構膠，均勻塗抹於貼上部位。將碳纖維布用手輕壓貼於需貼上的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使結構膠充分浸透碳纖維布。在碳纖維布的外表面均勻抹結構膠。
4.1.3 碳纖維施工注意事項：
1）碳纖維布由於是鬆散型，施工現場不要靠近輸電纜（碳纖維飛毛導電）。
2）碳纖維布剪裁後不要亂放，不得雨淋、受潮。
3）修補時纖維長度方向要有10mm的搭接。
4）結構膠固化前風壓對施工質量有很大影響，需要研究在現場如何利用好風壓問題，並避免陽光的直接照射。
5）結構膠現配現用。
4.1.4 工程質量及驗收
1）目測驗收
1 測試部位：區域進行目測檢查。
2 驗收標準：無間隙，無皺紋產生。
3 不合格處理方法：間隙區應加補結構膠，皺紋磨平重新貼附。
2）金屬槌測試
測試位置：全區域進行金屬錘測試。
測試標準：完工後三天，以金屬錘輕敲，檢查碳纖維面是否有空孔.
不合格處理方法：空孔需在碳纖維布上鑽孔做環氧樹脂灌注，含浸處需補塗積層樹脂或以切割機切割拆除，再重新貼附，貼附的碳纖維布注意留有搭接長度。碳纖維若含浸不良面積達2/3以上，則此構件無效，應剝下重新貼上。
4.1.5 碳纖維膠使用說明：
1）基層須按規範要求處理乾淨，混凝土表面須乾燥（含水≤6%）。
底層膠須完全固化後才能進行下一道工序。
2）使用環境溫度越低，固化速度越慢，底膠固化劑用量在配比範圍內可適當增加，可提高固化速度。
3）調膠時，應按比例調配並充分攪拌均勻。
4.2.1 施工工藝流程（見圖4-1）
本工程地下一層頂樑4～6軸交g～h軸範圍的梁底、梁頂粘鋼加固。
圖4-1 粘鋼工藝流程
4.2.2 具體施工方法
（1）混凝土構件表面處理
a.對原混凝土構件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢汙物後用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm表層，直至完全露出新麵，並吹除粉粒；如混凝土表面不是很髒很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，除去粉塵或清水沖洗乾淨，待完全乾燥後擦拭表面即可。本工程需剔除樓地面的裝飾瓷磚。
b.對於新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面鬆散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用冷水沖洗，待完全乾燥後即可塗粘結劑。
（2）鋼板下料、打磨製作
按被加固部位尺寸下好鋼板，按所需部位鑽孔（以備安裝化學滿栓與混凝土面固定，具體按照設計圖紙尺寸），並對鋼板粘接面進行除鏽和粗糙處理，直至出現金屬光澤，並交叉磨出網格紋。
（3）卸荷
貼上鋼板前，應對被加固構件進行卸荷。本工程是卸去所有活荷載。
（4）兩種粘鋼分步驟
a.直接貼上法
（a）調膠
按照結構膠品牌使用說明，按比例進行配製膠，結構膠為甲、乙兩組份，使用前應進行現場質量（生產日期、合格證、成色）檢驗，合格後方能使用，按產品使用說明書規定配製。注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油汙。
（b）貼上
結構膠配製好後，用抹刀同時塗抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然後將鋼板貼於預定位置。粘好鋼板後，用手錘沿貼上面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已貼上密實。
（c）安裝化學錨栓
按照設計要求及尺寸要求，進行對粘鋼部位的錨栓安裝。
b.灌膠粘鋼法
（a）錨栓及鋼板安裝
進行鋼板安裝，並按照植筋要求進行化學錨栓植入施工，安裝鋼板與原結構應保留1～3mm空隙，保證結構膠能夠有效注入鋼板與結構結合面充盈。
（b）封邊、安裝注膠嘴
在鋼板四周邊緣及錨栓外部，採用1：3水泥砂漿將注膠邊緣封閉，並按照1m/檔要求，在四周布置注膠嘴。
（c）結構膠調配及灌注
按照材料使用說明進行調膠，並使用小型注膠機進行注膠作業。豎向面灌注時，採用下部嘴進膠，上部嘴為出氣孔；平面注膠設定為最遠兩端分別設定為灌注口及出氣口。當膠體從各個出氣口冒出後，封閉並繼續加壓1分鐘後，當全部出氣口均冒出膠體後，即可完成注膠工作。
具體如圖4-2：
圖4-2 注膠口布置示意圖
（6）支撐固定、加壓
使用夾具進行臨時支撐，並適當加壓，對於採用直接貼上法施工的，以使膠液從鋼板邊縫擠出為宜。
（7）卸支撐
結構膠在常溫下固化，若能保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。
（8）防腐、防鏽、防火處理
加固後，在表面進行鋼結構的防火、防腐及防鏽處理，若後期裝飾要求進行對其粉刷的，鋼板表面可刷環氧樹脂，同時灑豆石（乾砂）貼上，並粉刷保護。
4.2.3 貼上鋼板時應注意事項
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