樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

某電路****，機房因安裝重型裝置和多台電動機，附加荷載和持續的震動造成樓板裂縫，影響結構安全，擬對樓板裂縫進行修復處理，並對樓板、柱、梁等結構加固，提高結構承載能力和抗震能力，保證建築的安全使用。

樓板尺寸8500mm*10000mm，厚度100mm，主梁斷面尺寸300mm*900mm，次梁斷面尺寸200mm*600mm，柱斷面尺寸600mm*600mm。

二、結構修復加固方案簡述

1、樓板裂縫開槽填補改性環氧樹脂修復補強，防水處理；

2、板底貼上2層碳纖維布加固，外加1層環氧砂漿加固，層厚30mm；

3、樑側貼上1層u形碳纖維布進行抗剪加固，u形箍垂直於梁軸向，貼上於樑側，整條梁通長貼上，幅寬200mm，間距200mm；梁底貼上2層碳纖維布進行抗彎加固，幅寬300mm，平行於梁軸向貼上；柱中部往上貼上1層碳纖維布（吊頂層往上）進行抗震加固，貼上方向垂直於柱的軸向，提高結構的承載能力和抗震能力；

4、碳纖維加固完成後，進行表面保護處理。碳纖維布表面做環氧砂漿進行防護，保護層厚度為20mm。

三、施工方案

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物恢復原有功能。通常可用壓力注漿法、開槽填補法和塗膜封閉法進行處理。本案例裂縫數量不多，裂縫寬度0.

5~3mm，可用開槽填補改性環氧樹脂（包括配套的打底膠和修補膠）進行修補。防水、結構修復一次完成。

1.1適用範圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小於20mm和15mm的u形溝槽，然後用改性環氧樹脂材料充填，並貼上碳纖維復合材以封閉其表面；此法適用於處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢後，其表面應做防護層。

該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無汙染、易施工。

活動裂縫，槽寬應按不小於15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2材料和機具

可用中國建科院生產的改性環氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

1.2.1碳纖維複合材料：日本進口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用矽鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，也可採用具有快硬和微膨脹特點的修補粉料。

1.2.3砂子：應選用潔淨的中砂，含泥量小於２%。

1.2.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵鎚、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3水泥砂漿效能

齡期（天）抗壓強度（mpa）抗折強度（mpa）粘結強度（mpa）抗滲性彈性模量（mpa）

矽酸鹽水泥 28 27.5 7.9 2.8 ＞s10 8.9×10(立方)

修補粉料 3 26.1 8.8 3.1 ＞s10 9.3×10(立方)

上表試驗採用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:zv型混凝土修補膠:

水=1:2.5:

0.4:0.

2，如果提高水泥標號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項效能還可提高。

1.4操作方法

開槽填補法修補裂縫的具體作法如下：開槽→塗刷介面處理漿→壓抹改性環氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護。

1.4.1開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈u型，槽內的碎屑和粉塵要清除乾淨。

1.4.2塗刷介面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻塗刷一層改性環氧樹脂打底膠，或介面處理劑

水泥（修補粉料）:zv型混凝土修補膠=１:１

1.4.3壓抹改性環氧樹脂填縫膠：在介面處理漿尚未硬化前，將拌製好的改性環氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實抹平。

1.4.4表面封閉：貼上碳纖維布封閉表面。

1.4.5保護：聚合物水泥砂漿做保護層，防滲、防水，不需澆水養護，在空氣中養護即可。

2、板底貼上碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢後，在板底貼上2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，採用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質量300g/m2；在碳纖維布延伸範圍內通長布置垂直於碳纖維布貼上方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質量300g/m2。

碳纖維布採用進口日本東麗原絲精製而成的一級布，單位面積質量300g/m2，抗拉強度3400mpa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→塗底膠→找平→貼上→檢驗→保護。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應對所加固的構件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

a、　首先鑿掉混凝土結構表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

b、　混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對於較大面積的劣質層在鑿除後應用環氧砂漿進行修復。

c、　裂縫部位應首先進行封閉修復處理。

d、用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油汙等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

e、用吹風機或乾淨抹布將混凝土表面清理乾淨，並保持乾燥。

2.2.3　塗底膠(fp膠)

a、　按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先後置於容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量並嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。

b、　用滾筒刷將底膠均勻塗刷於混凝土表面，待膠固化後(固化時間視現場氣溫而定，以指觸乾燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

a、　混凝土表面凹陷部位應用fe膠填平，模板接頭等出現高度差的部位應用fe膠填補，盡量減小高度差。

b、　轉角處也應用fe膠修補成光滑的圓弧，半徑不小於10mm。

2.2.5　貼上

a、　按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。

b、　調配、攪拌貼上材料fr膠(使用方法與底膠fp相同)，然後均勻塗抹於待貼上的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多塗刷一些。

c、　貼上碳纖維布，在確定所貼上部位無誤後剝去離型紙，用特製滾子反覆沿纖維方向滾壓，去除氣泡，並使fr膠充分浸透碳纖維布。多層貼上應重複上述步驟，待碳纖維布表面指觸乾燥方可進行下一層的貼上。

d、　在最後一層碳纖維布的表面均勻塗抹fr膠。

e、　碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小於100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護

加固後的碳纖維布表面應採取抹聚合物水泥砂漿進行保護。

3、板底鋼絲掛網環氧砂漿層加固

板底鋪設鋼絲網，施工環氧砂漿加固，環氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用範圍

a、耐火、耐高溫，適用於混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

b、混凝土構築物、樓梯、樓板、梁柱等結構補強。

c、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護。

3.2施工方法

a、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設10mm×10mm鋼絲網。

b、檢查環氧砂漿成品是否包裝完好，標籤核對無誤。

c、開啟桶蓋，將桶中3袋標有a、b、c的預配料取出。

d、將a料、b料搖勻後，分別倒入桶中，並充分攪拌均勻後，再將標有"c"的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

e、將拌製好的環氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完後自然養護。

f、如果混合後較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔淨水攪拌，不影響本品的最終效能。

3.3注意事項

a、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。

b、拌好的環氧砂漿宜在2小時內用完，在此時間內如出現變乾變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻後再用。

3.4環氧砂漿加固特點

a、具有抗滲、抗裂、耐鹼、耐弱酸腐蝕的效能，強度高，與多種材料及混凝土結構粘結性能優良。

b、熱膨脹係數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。

c、可在潮濕基材表面施工，不需乾燥，可在潮濕環境或水下硬化。

d、不燃、不爆、不汙染環境，對人體健康無害。

e、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、樑側貼上1層u型碳纖維布抗剪加固、梁底貼上2層碳纖維布抗彎加固

對梁進行碳纖維加固，在樑側貼上1層u形碳纖維箍進行抗剪加固，梁底貼上2層碳纖維布進行抗彎加固。碳纖維布採用進口日本東麗絲精製而成的一級布，單位質量300g/m2，抗拉強度3400mpa。

4.1、樑側貼上1層u形碳纖維布抗剪加固。

a、樑側貼上u形碳纖維布進行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應與梁的軸向垂直。

b、u形碳纖維布寬度200mm，淨間距200mm（不宜大於梁的箍筋間距的0.7倍），樑端必須設定一道。

c、u形箍碳纖維布應貼至板底，u形箍的上端應貼上一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

d、u形箍和壓條順梁的軸向通長貼上。

貼上工藝與板底貼上碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉角貼上處應進行導角處理並打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小於15mm。

4.2、梁底貼上2層碳纖維布抗彎加固

梁底貼上2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續貼上至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小於100mm。

4.3、施工順序

4.4、注意事項

梁底、樑側貼上碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層，將混凝土結構層打磨修補平整。

鋼絲掛網環氧砂漿保護層20mm，施工方法同板底環氧砂漿施工。

5、柱貼上碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應用

碳纖維布加固柱已經得到了很好的應用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固後柱的節點位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構件是由於受到極限值非常小的橫向擴張引起的，如能在構件四周創造橫向約束，以阻止受壓構件的這種橫向擴張，從而提高構件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區的核心混凝土）處於三向應力狀態，與單向受力狀態相比，混凝土的極限壓應變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，並不考慮失穩的影響，加固後鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、貼上工藝

此加固與梁板加固貼上碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身貼上1層碳纖維布→掛網環氧砂漿保護層

4.4、注意事項

柱貼上碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層，將混凝土結構層打磨修補平整。

碳布橫向圍束，貼上的方向垂直於柱的軸向。碳布貼上方向搭接不少於100mm，幅於幅之間搭接不少於20mm。

柱角打磨成不小於15mm的圓角。

鋼絲掛網環氧砂漿保護層20mm，施工方法與梁、板環氧砂漿施工相同。

柱的下部位於潔淨生產車間之內，不能進行碳纖維加固，擬對柱頂2m範圍內進行加固。

四、安全、質量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業計畫

認真編制施工作業計畫；

做好總平面管理工作，經常檢查執**況；

認真填寫施工日誌；

合理安排施工程式，做好安全生產；

加強成品、半成品保護，制定保護措施。

1.2質量安全管理制度

嚴格執行崗位責任制度，建立完善的質量安全管理制度；

嚴格執行「三檢」(自檢、互檢、交接檢)；

進場必須戴好安全帽，登空作業要配帶安全帶，必要時設定防護網；

注意「四口」(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護；

各種機電裝置、電線電纜按規定安裝，嚴禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設完畢後經檢查後方可使用；

加強現場消防工作，嚴禁在現場動火、吸菸；

施工現場應注意通風，防止粉塵。

2、質量保證措施

2.1技術管理制度

施工必須按照設計圖紙、施工組織設計和方案進行施工；

施工前必須進行技術交底工作。專案負責人對工長交底，工長對作業班組的交底都必須得到認真執行；

分項工程嚴格按照國家相關規範和行業標準施工；

嚴格按工序施工，每道工序要認真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因為現場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應置於二層樓面或天台。

原材料、成品及半成品必須分類按規格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應放入庫房保管。

及時**落地灰、碎渣等餘料。做到工完場清，餘料要堆放整齊。

3文明施工措施及環境保護

3.1文明施工

進入施工現場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶；

施工現場處於吊頂層以上，必須進行照明，並對各類管線注意防護；

施工現場有很多可燃物，應制定相應的消防安全措施；並配備足夠的滅火器材；

施工現場應建立健全用火管理制度，作業時應配備專人監護，作業後必須確認無火源危險後方可離開作業地點。

3.2環境保護措施

本工程施工作業現場位於首層生產車間之上，必須加強環境保護措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵汙染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機具進行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，儘量減少噪音；

（4）加強對操作人員的教育，施工不大聲暄譁，建築物資輕拿輕放，不從上往下扔東西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進行，嚴禁滲流進吊頂層。

五、降低揚塵措施

因為施工現場在首層吊頂層以上，環境相對比較封閉，而施工過程又會產生很大的灰塵，施工作業必須注意通風防塵；另外，下面又是生產車間，對清潔度的要求很高，應在吊頂往上施工區域採取圍閉措施，防止粉塵進入下層空間。

擬採用塑料布進行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調管等障礙物時裁剪綁紮，盡可能防止灰塵散入施工區域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設一層塑料布，防止粉塵下滲。

樓板裂縫處理方案

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