1、 iqc
現狀： 1、 沒有明確規定原材料的儲存期限。
2、沒有建立對輔助材料的檢驗標準。
3、因需對電子材料（都是套料，其中包括上百上千種物料）、組裝材料、輔助材料進行檢驗，且加工廠的檢驗時間很短（平均只有1～2小時），目前的人員配置不足。
改進建議：
1、倉庫對原材料的儲存期限超過三個月的物料（包材除此之外）應重新送交iqc檢驗。
2、我部建立各種輔助材料的檢驗標準，但需技術部門給予支援。
3、iqc人員的配置由原來的2人，增加到3人。
2、 ipqc
現狀： 1、smt、dip生產線生產作業指導檔案不齊全，造成操作工的作業沒有標準，ipqc也無法進行監督。
2、工程、生產部門對ipqc配合力度不夠，缺乏自檢和轉工序送檢意識，對反饋的品質異常處理冷淡（不及時）或不處理。
改進建議：
1、工程部門加強對smt、dip生產線的工程技術支援，及時發放完整的生產作業指導檔案， ipqc按作業標準檔案對生產線進行監督檢查。
2、嚴格執行《製程品質異常的處理和跟進工作指引》和《不合格品控制程式》檔案，對違規人員建議公司出台相應處罰機制。
3、 qa
現狀： 1、qa成品測試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗要求（現工程在製作生產投產測試工具時總是不考慮檢驗的需要，沒有配置相應的測試工具）。
2、qa測試作業指導檔案不全，測試內容現主要是發給生產部門， 而檢驗部門經常性不發。
3、對qa抽檢到的不合格品及客戶退貨產品檢驗發現的不合格品的分析不到位，糾正與預防措施不徹底。
改進建議：
1、每種產品批量投產後，qa能配備一整套（最少）測試工具（測試架、治具）。
2、由技術部門編寫常規測試的作業指導檔案。分發給生產的同時分發到品質部乙份。
3、加強對qa抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預防措施的後續跟進，包括標準化、檔案化、效果確認等。 生產、工程和品質部門同時對此項工作負責。
4、 生產qc的組織和崗位資格認定
現狀： 1、直接掛在製造部組長之下，以完成生產任務的職能大於反饋、把關質量問題。
2、其素質與能力未做針對性的培訓與考核。
改進建議：
1、掛在單獨的生產qc組長之下，主要職責是對產品質量進行把關，及時反饋質量問題。
2、對其素質與能力做專門的培訓與考核，業務能力的培訓與考核可以由qc組長負責。
5、 ecn更改
現狀： 1、對工程更改、內部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規範。
2、內部提出更改（採購、製造、品質）、客戶提出更改沒有正規的反饋渠道及涉及變更內容的會簽或評審。
3、現有的變更不完整，未明確對在途、**、半成品、成品的處理方案及執行部門。
改進建議：
1、 建立產品變更程式檔案，使變更作業有律可依。
2、對內部或外部提出的更改，應規定明確的反饋渠道（書面），技術部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗標準的影響，必要時召集會議討論或變更前的會簽通告。
3、技術部在ecn單上要明確指出對涉及上述內容的處理方案，特別是變更性質。
6、 人事問題
現狀： 對於組織架構上的人員基本配置都沒有得到滿足，關於人員問題自年初就提出，但是申請是不斷在提交人員卻一直未能到位。可以說我部門的人員長年都是人員緊張中東補西調，導致班組長沒有發揮組織作用，經常是在頂崗位，檢驗人員也因身心疲憊而離職，這是我部今年人員活動性大和質量投訴反覆的主要原因之一。
※ 到目前還差4人（smt_ipqc 2人、smt_qa 1人、dip_ipqc 1人）
改進建議：
1、人事行政部門加大人員招聘頻度，建議改變等的局面，主動出擊，多派人員到各職場現場招聘。
2、完善對在職人員的檔案管理，建議將各人員的培訓情況、工作經歷、各種考核（包括獎罰情況）和技能資歷等資料詳細記錄到檔案中，以方便人員選拔時使用。
四、工作目標
1、完善目前公司品質控制系統，所有生產過程的品質活動都要有相應的書面流程，並被有效執行。
2、在目前品質管理運作的基礎上建立和完善一套適合本公司的品質管理操作流程和考核細則，在06年9月結束時達到對整個生產過程都有有效的控制，並完成對相關部門的量化考核。
3、和採購一起將所有的供貨商進行一次系統全面的評估及檔案資料的建立。(檔案包括:調查表、現場評價報告、物料確認或試用報告、供貨質量月統計表及產品檢測標準、規格書、第三方檢測報告等)
a、目標達到確保a類輔助材料（客戶、工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的**商。
b、對主要輔助材料或量大物料**商進行現場輔導以提公升產品質量、並定期（2月1次）召開品質溝通會議。
4、及時解決生產過程中的品質問題，因為品質部原因導致的生產線停線時間每月少於10小時（所有生產單位停線時間的總和）。
五、 工作計畫
1、對質量控制點及關鍵質量資料進行詳細的考察，針對現存的不足，提出改進的方向。
2、根據制定的工作目標，制訂相應的工作計畫。
新的一年意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰，我們決心再接再厲，更上一層樓。2023年我們將向細節化管理進軍。要以「細」為起點，做到細緻入微，對每一線體、崗位的每一項具體的作業，都建立起一套相應的監督機制。
並將品質管理的觸角延伸到公司的各個作業領域，通過品質監督職能，拓展品質管理與服務職能，實現品質管理「零」死角，挖掘品管活動的潛在價值。雖然，監督和關注每個細節是件極為複雜的事情，其實正所謂「天下難事始於易，天下大事始於細」。想有吳總和廠長的正確指引，以及眾多的同事的相助，我們的明年應該是更加燦爛的。
2023年年終工作總結
2011年即將過去，回顧下半年來的工作，即有成績也有不足，現對自已下半年來的工作總結。下半年來，本人在公司領導的正確領導下，在各位同事的熱情幫助和大力支援下，立足本職工作，勤奮工作，團結協作，不斷提高工作效率，較好的完成了各項工作任務。首先感謝何總對我的信任與支援，為我提供乙個廣闊的平台 回顧這下年...
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總結模板 2011 年就快結束，回首2011年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協同攻關的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的 2011年就伴隨著新年伊始即將臨近。可以說，2011年是公司推進行業改革 拓展市場 持續發展的關鍵年。現就本年度重要工作情況總結如下 一 虛...
2023年年終工作總結
又一年過去了，時間總是在悄無聲息中流逝。真的很感謝公司給我提供磨練自己的機會，更感謝公司對我的信任和栽培 新的一年已經開始了，現在的我將過去一年中工作的心得體會作乙個匯報。眾所周知採購部是公司業務的後勤保障，是關係到公司整個銷售利益的最重要環節，所以我很感謝公司和領導對我的信任，將我放在如此重要的崗...