光陰似箭，轉眼間一年就要過去了，回首過去的一年裡，在公司的領導和相關部門的密切配合下，酒精車間人員始終以安全生產為指導思想，認真履行職責，兢兢業業工作，堅持節能降耗，結合培訓教育，規範操作，努力提高產品質量，圓滿完成各項工作任務。為了今後更好的做好生產工作，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足，現將2023年工作完成情況匯報如下：
一、安全整改方面：
安全生產關係你我他，務必把工作做細、做實、做紮實。根據生產部的要求，結合酒精車間實際情況，通過公司安全大檢查和車間內部的安全自檢自查，對存在安全隱患的部分進行了整改，其主要有：
第一、配合機電、儀表把二樓酸化崗位的發酵儀表屏移上其三樓發酵崗位。騰出了空間，疏通了樓道安全通道，方便操作。
第二、對發酵工段的操作平台及其護欄和5#~10#發酵罐頂的環形護欄分主次逐步更換或加固，並完成塗漆防護。
第三、對蒸餾工段的各蒸餾塔操作平台及其爬梯護欄進行更換或加固，並完成塗漆防護。
第四、在認真制定再生塔清洗流程後，結合生產部下發的十條安全措施，順利完成再生塔進汽調節閥後的斷裂閘閥的更換任務。
二、生產方面：
加強生產技術方面知識學習，不斷充實自已，積累經驗，積極探索新工藝、新方法，促進節能降耗。
第一、此年度共組織五期生產，領用桔水53723.16噸，生產出11546.635噸普級酒精，生產無水酒精2911.
82噸，其中外購的704.40噸酒精原料生產無水酒精645.91噸。
平均噸酒精耗用桔水4.65噸，噸無水酒精耗用1.09噸普級酒精。
第二、不斷強化蒸餾系統各負壓塔和二氧化碳洗滌塔的洗滌工作，規範操作規程，在穩定成品質量的前提下，控制精餾塔頂底溫差為5℃以下，杜絕跑酒，綜合提高其蒸餾效率為98%以上。
第三、加強發酵管理。根據不同產地的桔水原料加強其發酵前的滅菌和營養新增工作，及時調整工藝，穩定酵母生長環境。2023年度成熟醪酒份平均10.
5g/100ml,平均殘糖2.8 g/100ml。
第四、通過技改，引用濃縮車間的1#、2#蒸發器的汁汽預熱粗酒，致使**塔不再用一次蒸汽，水洗塔縮減部分進汽量，綜合使蒸餾工段耗汽量減少0.5噸/小時左右，折合標煤約節省100kg/h。同時可增加濃縮車間的蒸汽量，提高廢液處理能力。
又反過來提公升了酒精產量，一舉多得。
第五、此年度蒸餾工段耗用蒸汽比較平穩，平均耗汽量400kw/h左右，較2023年度450kw/h降低約11%。
三、管理方面
大力宣傳廠規、廠紀，努力在生活上關心每乙個人，在思想上貼近每一顆心，化解每乙個可能成為工作中的磕磕拌拌，不玩虛套子，不耍眼前花，嚴格要求自已，以身作則帶動全車間積極向上，遵紀守法。
第一、通過6s管理學習，車間環境衛生大為改觀。
1、整理了車間各工段殘餘或多餘的裝置和管線，簡化了管路，拓寬操作空間，方便操作，主要有：
①拆除原游離種由預發酵罐至1#發酵罐的殘餘管線。
②清理原成品計量罐下至酒庫的碳鋼管線。
③拆除原甲醇塔半成品至1#精塔復蒸的多餘管線和貯罐。
④拆除原糖化真空冷卻系統中的殘舊洗滌裝置。
2、完成車間分類標識任務，使人一目了然，地物明朗化。
3、吸取事故教訓，逐步完善了車間的巡檢制度和酒庫出酒流程，落實責任，防患於未然。
第二、培訓教育
有針對性地訂閱有關安全生產和酒精工業刊物下發車間，讓員工在業餘時間能夠充實自己，並輔以開展生產事故案例分析會，提高安全生產意識和生產技術。
1、以酒精車間各工段流程為主線，集合全車間人員由車間主任講解發酵機理，蒸餾的依據，精餾原理的理論知識及到現場逐步介紹浮閥塔、換熱器等裝置的功能。
2、組織全車間人員一起討論常見異常發酵及處理方法和常見蒸餾事故及原因和處理方法。
3、集合全車間人員，由車間主任詮釋各工段安全操作技術規程並組織人員配合安全部門進行消防器材的使用說明和實地演練。
4、組織車間人員學習幫浦的工作原理及其結構並邀請機修車間宋悠主任現場指導拆裝，學習維護和維修方法。
四、檢修方面：
加強檢修管理，即省時、省力和省材料，又促進檢修進度安全、快速、高效完成。
第一、積極配合安全部門做好本車間的安檢工作，認真徹底地清洗或隔離危險源，便於監督管理。
第二、好鋼用在刀刃上，要合理安排人員，促進相互監督，團結合作，提高工作的積極性和效率。
第三、對高空作業或動火部位，實行鑑證制度，同時配備監控人員予以監督作業過程，確保萬無一失。
第四、對於檢修過程所需材料，由車間派專人領取並作記錄，同時負責管理所剩的有用的邊腳料。
第五、充分**利用廢棄管件進行維修，不僅節省開支，而且能提公升維修能力。
1、完成維修兩個φ150乙個φ125，兩個φ80和兩個φ25蒸汽截止閥。
2、完成維修的流量計有：兩個流量為4000l/h，和兩個流量為400l/h。
3、配合機修車間完成製作兩個真空主噴射器端蓋。
以上是酒精車間2023年年度完成情況，尺有所短，寸有所長。2023年年度的不足之處有：
一、**塔塔板漏液大，塔板密封圈可能老化，造成回流液層簿，其採出的酒雜質多，加上其塔節連線處均有滴漏，除雜效果不好，以至雜質在系統中惡性迴圈，唯恐影響產品質量。
二、2#精餾塔再沸器管程與殼程間互相滲漏，造成或多或少的酒氣混入被**利用的鍋爐熱水中，產生安全隱患。
三、因膠墊老化，甲醇塔塔節連線處也有部分滴漏。
四、酒精車間機械維修，風割和電焊人員欠缺。
不積跬步，無以成千里。在以後的工作中，不管是枯燥的還是多彩多姿的，我都要不斷積累經驗，與車間員工一起共同努力，勤奮的工作，刻苦的學習，努力提高文化素質和各種工作技能，為未來中能的發展做出更大的貢獻。
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2023年12月2日
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