帶式輸送機低壓變頻電控系統技術說明
一、總體說明
皮帶機全數位化低壓變頻電控系統符合下列標準的規定和要求：
1.1 《煤礦安全規程》（2011）
1.2 《金屬非金屬地下礦山安全規程》（gb16424-1996）
1.3 《煤礦安全質量標準化標準》
1.4 《煤安標委【2009】15號》
1.5 現行國家電工委員會及其它有關標準；
1.6 進口電氣裝置遵守國際電工委員會iec標準；
1.4電控裝置的靜動態效能指標完全滿足皮帶機的執行要求；
1.5電控裝置能夠承受皮帶機和通風機執行時的地坪振動；
1.6電控裝置的電磁相容性符合有關規定要求；
1.7安全迴路等關鍵電路採用冗餘結構設計；
1.8井筒電氣裝置滿足防水、防爆要求；
1.9電控裝置設定櫃內照明；
1.10電控系統可程式設計控制器等關鍵裝置為原裝進口產品。
二、主要技術資料
原始資料：原煤粒度小於300mm,散狀密度0.95t／m ,輸送量200t／h,帶式輸送機安裝角度21,輸送機長l=905m，提公升高h=324.
32m.原有主斜井帶式輸送機：頻寬b=800mm,帶速v=2.
0m/s,機長l=905m,輸送能力q=200th,帶強為1600nmm,電動機：y315l1-4，380v,160kw；減速器：zl1300-16-3；偶合器：
yotgc560b；制動器：ywz5-400／121.本次設計對原有輸送機進行了校核計算。
三 、系統功能
1、系統穩定可靠，保證生產連續性，可長時間低速（1m/s）執行（至少4小時）。實現低速到額定轉速的連續可調及負載變化情況下的轉速可調功能。
2、在整個頻率調節範圍內，被控電動機均能保持正常執行。在最低輸出頻率時，應能持續地輸出額定電流。在最高輸出頻率時，應能輸出額定電流或額定功率。
3、起、制動可控功能，系統可有效地控制輸送機按合理優化的起、制動速度曲線起動和制動。調速系統的加減速時間在0.1-3200秒可設定，零到額定轉速時間及高轉速到低轉速時間現場可調整。
4、具備低速驗帶功能。
5、轉矩和速度控制精確平滑，保持皮帶動態張力最小，減少對負載機械的衝擊。
6、對於多機驅動系統，提供精確的負載分配控制，控制精度≤0.1%，功率不平衡度≤2%。
7、變頻裝置可輸出正弦波形的電壓和電流。
8、採用標準化的元件和模組化的裝置設計，以適合裝置使用時更換的需要。用於保護、控制、聯鎖與報警的部件，開關量儀表選用***、動作準確與可靠性好的產品，如plc、中間繼電器、開關、指示燈等等。
9、為便於使用者現場維護，系統能夠顯示變頻器所有引數/變數、報警細節、故障分析結果。可對變頻器進行系統除錯、各種控制操作及引數設定等，並具有電流、電壓、頻率、力矩、功率、變頻器自身的溫度等顯示功能。
10、必要的硬體、軟體的抗干擾措施（隔離、濾波、合理的結構及佈線），確保整個系統不受電磁干擾、供電電源的干擾，並對其他裝置不產生危害性的干擾；
11、本電控系統具有先進性、經濟實用、安全可靠、故障率低、維護方便等特點。
四 、 主要電控裝置配置成套範圍
4.1、低壓電源控制櫃5臺
低壓電源380/220v，雙迴路進線。~380v供電系統為中性點直接接地系統。詳見低壓系統圖。
包括穩定可靠的皮帶機電控系統和訊號系統的直流電源，並提供相應的電源裝置。
饋出迴路包括：
——提公升系統附屬裝置～380v低壓負荷：包括控制電源、液壓站、潤滑油站、電機冷卻風扇等（由電控系統按要求配置）
——提公升訊號電源～380v或～220v（按提公升訊號要求配置）
——皮帶機房其它低壓負荷
1、皮帶機房照明配電箱，一回，～380v，40a
2、皮帶機房空調配電箱，一回，～380v，60a
——備用迴路
1、～380v，60a兩回
2、～380v，40a兩回
櫃面裝有電壓測量儀表及各電源迴路工作燈指示.
4.2變頻調速裝置2套
變頻器採用abb系列低壓變頻器兩台。採用一拖一的配置方式
變頻器的主要保護功能
1）進線側:
欠壓保護、過壓保護、過流保護、接地故障保護、過載保護。
2）系統自保:
驅動板欠壓保護、控制電源欠/過壓保護、過溫保護、訊號丟失保護。
3）電機側:短路保護、過載保護、過壓保護、超速保護、過溫保護、中性點過壓保護。並能聯跳輸入側高壓開關。
變頻器的故障自診斷功能
1）系統有開機自檢功能和故障記憶功能，可以方便地診斷出變頻器當前狀態正常與否。如果自檢未通過， 系統將在顯示屏上或通過通訊口指出故障點所在位置。
2）系統有趨勢跟蹤功能，能夠捕捉八個引數在故障發生前後一段時間之內的相互關係，以便於變頻器進行故障自診斷（故障查詢/故障原因分析）。趨勢快取的長度是100個取樣資料，取樣時間間隔可設定0至20,000ms之間的任何數值，故障觸發模式可定義。在顯示主選單上，按診斷鍵，可進入診斷選單。
3）功率模組和主控制板上應裝有狀態指示燈，方便故障點查詢。
4.3 主斜井帶式輸送機控制、保護、通訊
1. 使用條件和基本引數
頻寬：b=800mm；
帶速：v=2.0m/s；
運量：q=200t/h；
帶長：l=905m；
帶強：2000n/mm；
傾角：21 ；
電機,：y315l1-4，380v,n=160kw；
減速器：zl1300-16-3；
制動器：ywz5-400/121；
液力耦合器：yotgc560b
2. 技術要求
2.1 帶式輸送機起動裝置
2.1.1 系統工作方式
系統應具有遠端集中自動執行、就地單機執行、手動檢修等多種工作方式。能對主皮帶運輸線的上下游裝置實現逆煤流起動、順煤流停機的聯鎖控制。
a．集中自動執行：接收來自主站的起動和停止指令，自動按順序完成起動、執行、聯鎖及停機全過程的控制、保護與監測功能。
b．自動執行：由本膠帶操作人員根據生產排程要求發出起動、停機指令，自動按順序完成起動、執行、聯鎖及停機全過程的控制、保護與監測功能。同時將資訊上傳給膠帶機監控系統。
c．手動執行：人工手動操作，不需閉鎖，用於檢修試車。
2.1.2 系統控制方式（以單機自動執行為例）
a．起動：首先自動發起動預告，預告時間可調；然後控制松閘、張緊皮帶，然後實現起動，皮帶開始以額定速度運轉後，主皮帶給煤機等方可起動。在起動過程中同時監測各訊號是否正常。
b．正常停機：先自動停止主皮帶給煤機（順煤流停車），延時一段時間，待主皮帶上的煤運完後，控制制動器制動，實現全部停機。
c．故障停機：當主皮帶機出現緊急停車故障時，如急停、堆煤、煙霧等，則先發出閉鎖訊號給井下給煤機等裝置，同時停止主電機，同時控制制動器制動，實現緊急停機。
2.1.3 系統的控制、監測與保護
2.1.3.1 控制訊號：
a．主皮帶電機的起停控制；
b．張緊絞車的起停控制；
c．制動器的松閘控制；
d．與井底煤倉或給煤機煤位閉鎖控制；
2.1.3.2 監測與保護訊號：
a．帶速監測保護：選用速度感測器，膠帶機驅動附近安裝一台，用於檢測帶速，防止打滑、過速。
b．防跑偏保護：選用跑偏感測器，用於膠帶機跑偏檢測和保護用，成對使用。安裝在帶式輸送機頭部、尾部。
當一級跑偏動作時，只報警不停機，但能顯示跑偏位置；當二級跑偏動作時，報警並執行急停命令。
c．沿線急停保護：機頭、機尾手動急停，沿線每隔80m左右設定1臺拉線急停開關，用於膠帶輸送機沿線緊急閉鎖保護。當拉線開關動作，控制器報警並發急停命令，同時顯示故障部位。
d．縱向撕裂保護：選用縱撕感測器，每個受料點處安裝一台，用於防止膠帶縱向撕裂。當膠帶發生縱撕故障時，感測器動作，控制器報警並發急停命令。
e．堆煤堵塞監測保護：選用堆煤感測器，用於檢測帶式輸送機系統中的頭部漏斗、溜槽是否發生堵塞。溜槽內發生堵塞時，發出報警或停機訊號，現場操作人員可及時採取措施，以防事故發生。
f．煙霧檢測：選用煙霧感測器，安裝在機頭驅動滾筒的斜上方（順風流方向）。當膠帶和滾筒打滑冒煙時，感測器動作，控制器報警並發急停命令，同時起動自動灑水裝置。
g．自動灑水滅火：選用自動灑水滅火裝置，由控制器自動控制灑水滅火。
h．電機溫度監測保護：通過嵌入在電機定子繞組和軸承中的pt100電阻測量的電機溫度，監測電機執行，當超溫報警時，控制器報警並發急停命令。
i．電機監測：監測膠帶電機的執行狀態及工作電流。
g．煤倉煤位監測：監測井底煤倉煤位狀態。
k．前後方膠帶、監測順槽膠帶機執行狀態。
2.1.3.4 顯示（漢顯功能）
系統應具有狀態顯示、故障顯示及監測引數顯示。
a．狀態顯示：顯示系統自身工作狀態、電機的工作狀態、張力正常指示、制動器松閘及閘磨指示等；
b．故障顯示：顯示膠帶機打滑、跑偏、急停、縱撕、堆煤、煙霧、電機故障等故障訊號，同時具有報警功能。
c．監測引數顯示：顯示膠帶速度、電機電流、電機溫度、張力訊號、煤倉煤位等訊號。
d. 所有的監測引數可上傳到排程中心或預留有傳輸介面。
2.1.3.5 語音通訊
系統應配有擴音**裝置，同時具有膠帶沿線起動預告、打點聯絡、故障報警等功能。後備電池供電，保證在斷電的情況下仍能正常工作。
2.2 主要裝置清單
控制系統主要裝置清單
六.成套裝置一覽表：
七、質量保證
1、所提供的裝置符合「裝置執行環境條件」、「主要技術要求」，同時應符合國家規範和行業技術的標準。
礦用皮帶機變頻電控系統技術方案
方案淮南市六信電控裝置有限責任公司 一 總體說明 隨著電力電子技術 控制技術和電力器件製作工藝的進步，變頻器技術發展迅速，變頻器在風機 水幫浦 提公升機 皮帶機等方面的應用已很成熟。以前的礦用皮帶輸送機一般都採用工頻拖動，液力耦合器傳動，存在傳動效率低 啟動電流衝擊及機械衝擊大 無法功率平衡等問題，...
皮帶機技術協議
輸送裝置技術 協議目錄1.l1501鏈式輸送機 2.l1502皮帶機 3.l1504皮帶機 4.l1506皮帶機 5.l1511皮帶機 6.l1512調整倉 7.l1513皮帶機 8.商品漿皮帶機 9.l1410皮帶機 改造 10.l1414皮帶機 改造 11.l1415皮帶機 改造 12.l141...
皮帶機安裝方案
一 裝置安裝一般方法 1 裝置基礎驗收 對土建施工交工的基礎，要按照圖紙及驗收規範進行驗收。驗收時要複測基礎的中心線標高 幾何尺寸，對於預埋螺栓的位置 高度 規格 螺紋長度及表面的清潔度等要符合設計規範要求。基礎驗收標準 1 座標位置 縱橫中心線位置偏差 2mm。2 基礎各不同面標高偏差 20mm。...