1、 編制說明
淄博華安化工****1000m3 /h原料乙炔氣製備工程是該公司新增專案，瀋陽石油化工設計院進行施工圖設計，我公司承擔該項工程的鋼結構、裝置、管道安裝工程，為確保鋼結構工程優質、高效、按期完成，將編制此施工方案。
2、編制依據
2．1《建設工程承包合同》
2．2施工圖
2．3 《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》sh3507-1999
2．4 《鋼結構工程施工及驗收規程》gb50205-2001
2．5 《鋼結構工程質量評定標準》gb50221-95
2．6《焊接h型鋼》yb3301-92
2．7《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
2．8本公司2023年質量《第三層管理程式檔案》
3、工程概況
3．1淄博華安化工****1000m3/h原料乙炔氣製備裝置位於淄博市周村區經濟開發區城北西首，交通便利，該裝置的鋼結構工程包括裝置框架、管廊和裝置支座等幾個部分，總重量約為60噸。
3．2施工特點
3．2．1工期緊、任務重，根據工程合同工期為60天的要求，管廊及裝置框架的施工工期只能安排15天。因此必須精心組織、周密計畫、合理安排施工，才能確保鋼結構工程按期完成，給管道工程留出必要的安裝時間。
3．2．2交叉作業多，裝置安裝工程穿插於裝置框架施工過程中，這給安全管理、施工管理及協調工作帶來一定困難，同時要求各專業施工加強團結協作、互相創造團結協作、互相創造條件，以確保工程的總工期。
4、施工準備
4．1施工技術準備
4．1．1根據本公司質量體系第三層管理檔案，特將本工程的質量控制點確定如下：
4．2施工現場及物質準備
4．2．1進場道路區域性路段（約10公尺）須填細石整平，以免進出現場的車輛誤車，而影響正常施工。
4．2．2現場落實辦公，材料倉庫用地。
4．2．3落實必要的施工機具及購置工程所需的焊條、氧氣、乙炔、砂輪片等消耗材料。
5、施工方法
5．1裝置框架結構制安
本裝置框架為h型型鋼結構框架，結構施工時，以層為單位逐層逐件利用吊車進行吊裝，先逐層進行點固，再逐層進行施焊。
5．1．1首先進行合格證審查，規格尺寸、外觀檢查合格後標識入庫，科學合理地號料，長料長用，短料短用，儘量減少不必的介面及料頭，型鋼應進行調直，採用氧乙炔焰切割下料，切割後用砂輪機清除氧化層。
5．1．2基礎驗收
安裝前，管架砼基礎必須達到設計強度，標高及座標應符合設計要求，表面應無露筋、開裂、剝落、蜂窩、麻麵等缺陷。
5．1．3管架安裝
預製好的管架用吊車統一集中安裝，逐根進行找正，找平。
5、3平台及梯子欄杆製作安裝
5、3、1將下好料的花紋板鋪設到裝置結構上，查合格後，將梯子在地面預製好，直接從地面將梯子安裝完畢，欄杆部分在地面下好料按順序組對安裝。
6、施工要領及技術要求
6．1材料驗收
6．1．1採用的鋼材，應具有質量證明書，並應符合設計要求；
6．1．2當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差植的1/2；
6．1．3型鋼不得出現扭曲、彎折現象；
6．1．4採用的連線材料和塗裝材料，應具有出廠質量證明書，並應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定；
6．1．5鋼材經驗後，應按其規格、型號整齊放置，並標誌明顯。
6．2放樣、號料和切割
6．2．1放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時焊接收縮餘量及切割加工餘量；
6．2．2放樣和樣板的允許偏差：
6．2．3號料的允許偏差
6．2．4氣割前應對鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物；
6．2．5氣割的允許偏差
6．2．6所有落料件應按圖標明編號，並分別整齊放置。
6．3矯正和成型
6．3．1鋼材落料前均應進行矯正加工，矯正後的鋼材表面；
6．3．2鋼材矯正後的允許偏差
6．3．3當零件採用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900~1000℃，碳素結構鋼在溫度下降到700℃之間，應結束加工。
6、3、4當零件採用卷弧加工時應選用捲板機進行卷弧，卷弧的過程中應該用弧型樣板對零件的成形情況進行家查，當其弦長等於或小於1500mm時，樣板的弦長應與零件的弦長相等；彎曲零件的弦長大於1500mm時，樣板的弦長應不小於1500mm，且成形的部位與樣板的間隙不得大於2.0mm。
6．4制孔
6．4．1螺紋孔孔壁表面粗糙度ra不應大於2.5㎜，允許偏差見下表：
6．4．2安裝螺栓孔孔距的允許偏差（㎜）
6．4．3螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得採用鋼塊填塞,可採用與母材材質匹配的焊條補焊後重新制孔.
6.5組裝
6.5.1組裝前,零件、部件應經檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等應清除乾淨。
6．5．2板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行。
6．5．3焊接連線組裝的允許偏差（mm）見下表：
6．5．4採用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤修磨平整。
6．5．5頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小於25%，邊緣間隙不得大於0.8mm。
6．6焊縫和焊接檢驗
6．6．1焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作，合格證應註明施焊條件，有效期限，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
6．6．2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條，應使用按規定烘烤的焊條。
6．6．3施焊前，焊工應複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格後方可施焊。
6．6．4焊接時，不得在焊道外的母材上引弧。
6．6．5角焊縫轉角處，宜連續轉角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點宜大於10mm，弧坑應填滿。
6．6．6多層焊道宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
6．6．7各種接頭的焊腳尺寸均符合圖紙設計要求。
6．6．8定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不就大於8mm，焊縫長度不宜小於25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，並應由持合格證的焊工施焊。
6．6．9焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝後方可處理。
6．6．10焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
6．7塗裝、編號
6．7．1鋼構件的除鏽和塗裝應在製作質量檢驗合格後進行。
6．7．2鋼構件表面除鏽以動力工具為主，手工為輔的除鏽方法進行。
6．7．3塗料、塗層厚度均應符合圖紙設計要求。
6．7．4塗裝的環境溫度宜在5~38度之間，相對濕度不應大於85%，構件表面有結露時不得塗裝，塗裝後46小時內不得淋雨。
6．7．5安裝焊縫應留出30~50mm暫不塗裝。
6．7．6塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。
6．7．7塗裝完畢後，應在構件上標註構件的編號。
6．8鋼構件驗收
鋼構件製作完成後，應按照施工圖進行驗收，鋼構件外形尺寸的允許偏差（mm）見下表：
6.9鋼結構的安裝
6．9．1鋼結構安裝前應對建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，並應進行基礎檢測和辦理交接驗收，應符合下列規定。
6．9．1．1基礎混凝土強度達到設計要求。
6．9．1．2基礎周圍回填夯實完畢；
6．9．1．3基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。
6．9．2安裝墊鐵應設定在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺檢測應設1-2組墊鐵，每組墊鐵不得多於3-5塊，墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密，當採用成對斜墊鐵時，基疊合長度不應小於墊鐵長度的2/3，二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。
6．9．3鋼結構安裝在形成空間剛度單元後，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙採用細石混凝土二次澆灌。
6．9．4鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構件應按種類、型號、安裝順序分割槽存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，並應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，應防止鋼構件的變形和產生缺陷。
6．9．5鋼構件安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行行處理。
6．9．6對容易變形的鋼構件安裝前應採取加固措施。
6．9．7鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件層形成穩定的空間體系。
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