國家會展中心
（屋頂玻璃天棚製作安裝工程） 施
工方案上海幹翔門窗幕牆****
二零一五年七月
目錄一、編制依據 3
二、工程概況 3
三、材料概況 4
四、施工佈署 5
五、施工配合 7
六、鋼結構製作工藝 8
七、鋼結構現場吊裝 11
八、鋁板施工 19
十、質量保證措施 20
十一、安全管理措施21
十二、施工現場文明施工措施22
十三、高處作業及臨邊洞口作業的安全防護措施……………………23
十四、施工現場臨時用電安全技術措施24
十五、季節性施工安全措施25
十六、施工安全應急預案25
國家會展中心
（屋頂玻璃天棚製作安裝工程施工方案）
一、編制依據：
1.1《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
1.2《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》cecs102：2002；
1.3《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81—2002；
1.4《建築結構荷載規範》gb50009—2001；
1.5《景觀工程設計方案圖》及配套圖紙
1.6《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50194-93
1.7《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005
1.8《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011
1.9《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-91
2.0施工圖紙
2.1施工合同
2.2現行國家建設工程施工安全技術法規和安全技術標準；根據本公司頒發的檔案，工藝標準及施工方法和經驗及公司擁有的技術力量。
二、工程概況：
國家會展中心位於虹口區.我公司施工的內容為屋頂採光天棚,跨度為30公尺乘9公尺,
建設單位
設計單位
監理單位
施工單位：上海幹翔門窗幕牆**** ；
三、材料概況
1、主梁為400*200*12熱鍍鋅鋼管,次梁為60*120*4熱鍍鋅方管,l40*4角鋼,所有鋼梁材質為q235b,採光頂玻璃為6+0.76+6+0.76+6鋼化夾膠玻璃，以及3mm鋁單板.
用於工程的鋼材其化學成分及力學效能應符合gb/t700—88碳素結構鋼標準中的有關規定。
2、焊接材料：均符合gb/t5117-95及gb/t5118-95的規定
3、防鏽材料：噴沙（噴丸）除鏽，紅丹防鏽底漆，面漆為醇酸調和漆
四、施工佈署
1、管理網路圖
2、 施工勞動力組織計畫
①、由於該工程鋼結構形式較多，各類系統的收口較多，工期較緊等諸多因素，因而在勞動力組織方面必須根據工期開展的實際進度與現場施工條件的具體情況，進行現場科學管理，對人力資源進行交替、穿插等合理調配，科學地安排勞動力。
②、勞動力安排計畫表：
注：1、本表的編制基礎為計畫開竣工日期及按班8小時工作制。
3、 施工機械及工程材料進場計畫
①、機械進場
安裝機械裝置表
a、50公尺尺、30公尺尺、5公尺尺、墨斗、線錘、簽約後2天內進場（測量放樣5人進場）。
b、簽約後一周內衝擊鑽、台鑽、電鑽、切割機、配電箱、氣割工具進場，租賃操作平台（一周內約10人進場）。
c、人數按工程實際進度情況增添，以絕對滿足工程進度要求。
②、材料進場計畫
1. 鋼材簽約後5天進場。
2. 其它輔材根據現場需要安排進場
五、施工配合
1）、提供測量放線基準並交底會簽
業主或總包在屋頂採光頂工程分項進場施工時應提供測量、放線的三線（軸線、垂直線、標高、進出線）的基準控制線，並提供具有良好通視環境的測量空間；進行交底及會簽；
2）.預埋件埋設的配合
從工程質量及施工協調的考慮，總包或土建應提供結構施工時預埋件埋設的勞務配合；
（1）三線及砼結構、預埋件超差的調整
經測量、複測，確認三線或砼結構、預埋件偏差超過鋼結構及採光頂可調範圍時，總包或土建應提供修整的勞務配合，所發生的費用由責任方承擔；
3）交叉施工的協調
總包應根據各工序施工的順序，協調各分包商（工序、工種、作業時間）間的工序交叉施工；交叉施工時，我司產品不被其他分包商破壞或汙染，若需動用，應經我司現場專案部同意，並作好後續處理工作；
4） 施工用場地
總包應提供夾層鋼結構及採光頂分項工程施工用場地，包括：辦公、倉庫、材料堆場、施工、搬運、生活設施用場地；
5）施工用電
總包商應提供鋼結構及採光頂工程的施工、生活用電，用電高峰值20kv/a；
6） 施工用腳手架及運輸機械
總包應根據屋頂採光頂施工的需要，提供採光頂及其他分項工程施工用腳手架及材料運輸的人貨電梯。
7）、 提供施工現場的其他便利
根據總包現場的設施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。
六、鋼結構製作工藝
（一）、鋼梁的製作工藝：
1、下料：本公司工廠依據加工圖集及工藝卡，領取經檢驗合格的材料進行製作加工。
⑴、下料前應認真看清《下料明細表》中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。
⑵、根據板料的規格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作ut檢查，達到gb11345-89 ⅱ級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。
腹板、翼板寬度方向不允許拼接。
⑶、按《下料明細表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現象，否則必須調平。腹板及翼板的整體不直度不得大於3mm，寬度公差為±1mm。
⑷、對其餘部件的下料，尺寸應控制在±1mm範圍內，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調平，窄條筋板必須調直。
⑸、對各料分別進行編號，編號時必須標明梁號、件號，以利組裝時區分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。
⑹、各料必須進行自檢，並填寫自檢記錄表，對多件數料，下出一件後必須首檢，合格後放可繼續下料。
⑺、質檢：專職質檢人員根據自檢記錄表，並參照圖紙，對各料進行質量檢查。
2、組裝焊接
⑴、認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。如有不符應及時提出。
⑵、利用組立機對各種夾層梁的工子型鋼進行組裝。如果夾層梁有合縫板，應注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應平齊。
⑶、組立完成後，轉門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在夾層梁柱及採光頂柱的兩端設定引弧板。焊絲直徑採用φ索，焊接電流為：550~600a，焊接電壓為30~32v，焊接速度為400~450cm/min。
⑷、焊接結束，去除引弧板，上翼緣板矯正機調形翼緣板，使其下塌不大於2mm。利用機械或火焰調形直度，使不直度不大於3mm。其扭曲度不大於2mm，同時保證腹板區域性不平度每公尺小於1.
5mm，整體不大於3mm。
⑸、按圖紙尺寸進行圖紙分解，分解圖送設計院蓋章，並送工程監理工程師審核。按圖紙尺寸1：1放地樣，放在樣時以梁的最外側組合縫板及梁中心的最高點為基準，在此基準上劃出梁的坡度，坡度以梁的上翼板為準。
同時在地樣上放出系杆板、隅撐板、檁托板等零件的位置線。如為夾層梁與柱，應放出與柱子相連線部位的基準線及與柱子相連線孔的中心十字線(在下翼板上)。
⑹、對於截面漸變梁或分斷梁，必須將各分斷梁以坡度面為基準焊接成一體。
⑺、搭建水平平台，以平台的高度按地樣基準設定兩端的靠模板。(靠模板的中心線與屋面梁腹板中心線應一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可適當加放焊接收縮餘量。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必須保證。
⑻、將梁放於胎模上，首先把中間位置合縫板兩塊一組焊接合後與梁組裝成一體，朝上焊縫先焊完，組焊所有其上的零件（檁托板除外）。再根據兩端的靠模板修割餘量，組裝合縫板，朝上焊縫同樣在胎模上完成。
⑼、對要求互換的梁，可以採用單件利用靠模板定位的組裝形式進行組裝，但在各榀組裝焊接完成後，必須進行預拼裝，拼裝後的偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規範》(gb50205-2001)表d（p82）「鋼構件預拼裝的允許偏差。
⑽、在合縫板與腹板連線處，兩側每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結束後應去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。
（11）、焊接可採用手工電弧焊或co2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130~160a，電壓為18~22v；co2氣體保護焊時，焊接電流為220~280a，焊接電壓為24~30v。焊縫的角高按藍圖要求。
（12）、焊接結束，清理完成後，視變形情況，對夾層梁、採光頂樑與柱進行冷調形。調整梁的不直度及旁彎。割除工藝支撐筋板，打磨、補焊焊縫缺陷部位。
（13）、單件組裝。利用扁鐵或邊角零料，製作一標尺。標尺長度約10m左右，以梁柱孔為基準，分別在標尺上劃出各板麵的位置線，並打上樣衝。
劃線時各段尺寸不能累加，必須以同一基準(合縫板麵)向上劃線。
（14）、質檢：對鋼梁柱的外觀及整體尺寸進行全面質檢，具體專案及要求見gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》中的有關單章節。
（15）用於採光頂鋼方通管在加工廠按長度切割好。
輕鋼結構採光頂施工方案 完成
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 2 三 施工安排 3 四 施工準備 3 五 主要施工方法 4 六 冬期施工要求 7 七 成品保護 11 八 質量控制 12 九 安全措施 13 2.1 總體概況 3.1進度和工期安排 根據施工組織設計中的進度安排，本採光天棚施工計畫由2015年11月20日開始，2...
辦公樓工程鋼結構採光頂施工方案
辦公樓工程 鋼結構採光頂施工 方案日期 2014年 2月 22日 施工方案目錄 一 工程概況及特點 二 編制依據 三 總體部署 1.組織機構 職責及技術管理人員配置 2.生產 安裝部署 3.進度安排 4.質量控制 四 材料 五 廠內生產製作 1.翻樣和出圖控制 2.材料進廠控制 3.生產製作的次序及...
鋼結構採光棚 施工方案
老風井專案採光玻璃棚工程施工 方案編制人 審核人審批人 工程名稱 編制單位 編制日 目錄第一章工程概況 1.1 工程簡介 1.2 材料產品說明 第二章專案組織機構及其職責 2.1 施工組織機構框圖 2.2 崗位責任 第三章鋼結構骨架加工工藝 3.1 加工製作 3.2 焊接 3.3 除鏽 施塗 3.4...