監表3xx段工程專案
分部開工申請批覆單
承包人：xx合同號：xx
駐地辦：xx編號：
注：施工組織設計的有關內容說明以附件形式附於表後
xx小橋工程施工方案
一、工程概況
xx工程位於xx市xx縣境內，途xx、xx兩鎮，與xx國道線相鄰，全長xx公里。全線共設人行通道2處。其k61+916人行通道橋起點k61+910.
23、終點k61+921.77；k63+484.50人行通道橋起點k63+478.
73、終點k63+490.27。都採用單孔橋式通道。
橋式通道上部採用簡支裝配式鋼筋混凝土空心板梁結構，跨徑為6m；橋梁下部採用鑽孔樁基礎、薄壁橋台。通道橋台背後設定8m鋼筋砼搭板。
小橋工程量附表：
小橋工程數量表
二、施工準備
1、 場地及「三通」情況
場地宕渣已平整，施工便道已投入使用，變壓器及輸電線路和配電設施已安裝好，施工用水利用附近河水，並已試驗檢測合格。施工現場布置及規劃已完成。
2、 人員、機械裝置到位情況
管理人員、技術、質檢人員、施工人員全部到位，並持證上崗。機械裝置的除錯及標定已全部完成，能保證工程連續、高效作業。
3、 材料及試驗情況
鋼筋、水泥、黃砂、碎石全部到位，材料試驗合格，鋼筋加工完成 。
4、 測量檢驗及技術準備
已完成橋址地區導線複測和水準加密工作，並上報監理工程師完成複核，對橋圖紙審核及**技術交底已完成，形成從上到下，技術統一，質檢統一，施工方案統一，施工管理統一，安全文明生產統一的局面，所有檢測裝置，測量儀器，計量裝置等均通過質量簽定，均滿足施工要求。
三、小橋鑽孔灌注樁施工程式
1、鑽孔灌注樁的施工方法
鑽孔灌注樁是橋梁主體工程的重要組成部分之一，也是整個工程著手施工的前提和基礎，其施工質量和進度直接影響其餘各個分項工程的施工。
k61+1116人通橋鑽孔灌注樁共計12根，其中左、右線各6根，設計樁徑φ1200mm，設計樁頂標高4.30m，設計樁底標高-11.00m。
鑽遇地層根椐勘測資料，自上而下大致為：含碎石粘土、淤泥、含碎石粘土、微風化花崗岩。k63+484.
5人通橋鑽孔灌注樁共計12根，其中左、右線各6根，設計樁徑φ1200mm，設計樁頂標高2.73m，設計樁底標高-45.00m。
鑽遇地層根椐勘測資料，自上而下大致為：粘土、淤泥、淤泥質粘土、含砂粘土、卵石、粘土、卵石。所有鑽孔樁都在陸上，砼採用由強制式500l拌和機及自動計量配料機組成拌和樓攪拌。
為保證鑽機在整個施工程序中安全、穩定，其各施工階段，甚至細小的施工環節都有嚴格的施工方法，和處理措施。
鑽孔的質量直接影響到成孔質量，其中包括孔的垂直度、孔壁坍塌情況、孔徑、孔深等。為了保證所有的檢測指標符合規範要求，各道工序應按嚴格的方法進行施工。
3．1施工準備
主要有樁位測量及放樣，平整施工場地，布設道路和供水供電系統，製作和埋設護筒，製備泥漿和搭設平台。
3．1．1測量與放樣：根據設計院交付的控制點用全站儀建立各橋控制網，再用紅外線測距儀放出中心樁位，同時打設保護樁，以利隨時複核，保證樁位準確性。
3．1．2護筒埋設：鋼護筒埋設應堅實不漏水，護筒內徑應比樁徑大20-40cm，護筒頂端高度當護筒處於旱地時，應高出地面30cm，處於水位時，其頂端至少高出施工水面1.0-2.
0m。護筒埋深根據不同地質條件有所變化，一般應入土2.0-4.
0m，處於深水河岸時，不得小於3公尺。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓、不漏水，灌注樁完成後，鋼護筒除設計另有規定外，一般應拆除。護筒平面位置偏差不得大於5cm，護筒傾斜度的偏差不大於1%。
3．1．3泥漿製備
除地層本身全為粘性土外，在開始鑽孔前必須備有足夠數量的優質粘土或膨潤土以供調製泥漿。製備泥漿的效能應滿足jtj041-811表5.2.
4要求，為了減少泥漿槽連線迴圈進行，並設定泥漿迴圈淨化系統。
3．2成孔
本工程地質為淤泥、粘土、淤泥質粘土、卵石及部分岩基，除部分嵌巖樁採用衝擊成孔工藝施工外，均採用迴旋鑽機成孔。
3．2．1成孔檢驗：鑽孔灌注樁終孔後灌注水下砼之前，需進行成孔質量檢驗。
3．2．2孔徑檢測：根據設計樁徑製作的探孔器進行入孔檢測，探孔器外徑採用鑽孔樁鋼筋籠直徑加12cm（不得大於鑽頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋籠。
3．2．3孔深和孔底沉渣檢測：一般採用標準測錘檢測。
3．2．4樁孔豎直度檢測：豎直度檢測方法一般採用鑽桿測斜法。
3．2．5樁位檢測：鑽孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離設計樁位，因此要對全部樁位進行複測。
3．3清孔
為保證鑽孔樁質量，終孔檢查後應迅速清孔，採用抽漿法和換漿法清孔，清孔後泥漿效能指標應符合規範要求，最後測量孔度標高，孔底沉澱物厚度符合設計要求，摩擦樁不大於0.2d樁徑，嵌巖樁5cm。
3．4鋼筋籠製作和吊放
鋼筋骨架在加工場地集中製作，每批鋼筋均進行彎拉及焊接試驗合格後使用，在每節鋼筋骨架製作完成後，骨架每隔2m用φ20鋼筋焊一道十字形臨時鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架在吊運過程中形狀不會變形。每節鋼筋骨架放入孔內均應露出接頭，固定好後，進行每一節骨架焊接，焊接完畢經檢查合格後，再下放孔內，放至設計標高後，最後使鋼筋骨架的中心為孔位中心。然後把鋼筋籠用4個吊環焊接固定在鑽機平台上，以防鋼筋籠上浮或下掉。
鋼筋的焊接應符合規範要求（鋼筋的搭接長度：單面焊12倍直徑，雙面焊5位直徑）。
3．5灌注水下砼
吊裝就位鋼筋骨架後，再次檢查孔深和沉澱厚度，若符合設計要求，開始進行水下砼灌注。水下砼配合比由試驗室確定，施工時嚴格控制配合比，並注意砂、石料含水量的變化，及時調整施工配合比。本工程採用直公升導管法灌注水下砼。
導管內徑採用d250mm，在使用前先對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證管壁無變形，拼裝接頭不漏水，導管下口至孔底距離控制在25-40cm之間。首批砼下去的砼能滿足導管初次埋置深度的需要，最小容量計算式：
v≥（h1+h2）πd2/4+ h1πd2/4
在澆注砼過程，導管必須保證在無任何氣泡情況下充足砼直至漏斗底部。導管底端埋入砼2-6m。澆注砼數量應做記錄，應隨時測量導管埋置深度和砼的頂面高度。
在澆注過程中，必須注意以下幾點：
①導管埋深控制在2-6m之間，提公升導管時垂直、緩慢避免勾掛鋼筋籠；②當澆至鋼筋籠底面標高時，放慢砼運送速度，減小埋管深度，防止鋼筋籠上浮；③當澆注快完成時，控制好樁頂標高，一般高出設計樁頂標高50-120cm，能保證樁頂以下砼為優質砼。
3．6常見問題處理：灌注水下砼是成樁的關鍵性工序，因種種原因工程中會出現導管進水、卡管、塌孔、埋管、鋼筋籠上公升等問題，在實際施工過程中應採取合理的技術措施，預防和處理各種事故。
2、鑽孔灌注樁的施工過程
鑽孔灌注樁作為整個工程的隱蔽工程，施工工序多，施工難度大，如果不按照施工規範的要求，就不能保證質量。其正確的施工程式必須符合客觀條件，不但能保證本身的質量和進度，而且不會影響其他各分項工程的質量和進度。具體施工流程圖附後。
四、砼承臺、支撐梁錐坡砼群牆施工
1、 測量放樣，準確的定出承臺，支撐梁錐坡砼群牆的各部幾何尺寸，首先做好承臺、支撐梁錐坡砼群牆的底模製作，底模符合設計要求，並要牢固不變形。鑽孔樁施工時預留的鋼筋清涮乾淨汙物，並清除鏽蝕，鑽孔樁樁頭砼要清洗乾淨以便和上層砼銜接；
2、 承臺、支撐梁採用不少於6mm厚的組合鋼模板，接縫處用石膏加膠水抹縫，用砂輪機配合砂紙抹光，確保拆模時構件光滑完美。立模時幾何尺寸要準確、牢固、穩定性要滿足施工的要求，施工前要認真檢查；
3、 鋼筋要現場綁紮鋼筋的數量、尺寸、焊接以及保護層要滿足設計和規範的要求，並自檢合格後，請監理工程師簽認，方可澆注。
4、 砼採用集中拌和，砼配合比符合設計要求，砼澆注應分層，每層振搗厚度不大於30cm。振搗要密實，不漏漿、不過振，防止蜂窩麻麵出現。澆注砼時要預埋薄壁橋台的連線鋼筋，構件脫模時間與施工氣溫有關，一般拆模時間在24小時左右。
砼完工後不少於15天的灑水養生。
五、通道橋砼薄壁橋台，臺帽、耳牆施工
1、據承台上放樣尺寸，定出薄壁橋台、臺帽、耳牆的尺寸位置，承臺上面應鑿毛，並清洗乾淨，易與砼銜接。鋼筋要在現場綁紮，鋼筋的數量尺寸、焊接及保護層均滿足設計和規範要求。模板採用6mm厚組合鋼板，模板的製作符合圖紙設計要求，模板兩側採用槽鋼和拉螺絲加固結實杜絕模板因振搗面變形，影響外形美觀和砼質量。
2、臺帽和耳牆採用貝雷架拼裝，以支撐臺帽及耳牆砼的重量，模板均採用組合鋼板，製作鋼模用的鋼板不少於6mm，鋼模內側模板必須光滑，鋼模尺寸位置準確順直，接縫要嚴密，不得漏漿。模板兩側採用槽鋼和對拉螺絲加固，並保證模板不變形，鋼筋綁紮和模板安裝完成要進行自檢合格後，請監理工程師檢驗簽認後方可澆注砼。
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掛籃施工方案開工報告
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