幹熄焦工程儀表施工方案

工業自動儀表安裝工程：

儀表安裝必須按照施工圖、儀表安裝使用說明書，及《工業自動化儀表施工及驗收規範》進行施工，一般情況下，不得隨意修改設計，需要修改設計必須徵得設計單位同意，嚴格按修改後的設計進行並填寫工程變更修正單。

1、現場儀表安裝：

1.1 先按施工圖和說明書要求，採購和加工好各種儀表管件。

1.2　各種儀表取源部件的開孔和焊接工作，必須在工藝管道或裝置防腐、吹掃和壓力試驗前進行。

1.3　壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件上游側。

1.4　在節流元件上、下游側安裝溫度計時，溫度計與節流元件間的直管段之間的距離應符合施工規範要求。

1.5　節流元件安裝時，前、後直管段間的距離應按安裝使用說明書進行，一般情況為前5d後3d，d指工藝管道內徑。

1.6　各種儀表的取源部件安裝應符合設計安裝使用說明書和施工規範要求。

1.7　溫度、壓力、流量、液位儀表及調節閥安裝前應進行外觀檢查，必須完整無缺，型號、規格符合設計要求，並需經單體校驗合格後安裝。

1.8　在現場集中安裝的室內儀表應排列整齊，高度一致，間隔相等，在室外需加裝儀表保護箱。

2、儀表施工中的電氣配管、橋架安裝和儀表櫃安裝、電纜敷設及校線，接線等安裝方法及技術要求與電氣安裝中的有關內容相同。

3、儀表管路安裝：

在施工現場要考慮儀表管路的走向，坡度和標高，及固定支架的形式等。

儀表導壓管的敷設要求在滿足測量的前提下，要按最短的路徑敷設，並盡量少彎直角彎，以減少管道阻力，導壓管需要彎曲時，彎曲半徑要少於導壓管直徑的3倍，導壓管要求不能交叉，要橫平、豎直，要用管卡固定在支架上，應根據不同的測量介質和條件，有一定的坡度，其坡度為1％-10％，要保證排除氣體或排放冷凝液。

導壓管安裝完畢後，應同工藝管道一起進行吹掃和試壓，在儀表管路吹掃前，節流裝置（如孔板、均速管、電磁流量計）和調節閥必須拆下並安裝法蘭短管，等工藝管道吹掃完畢再將其裝上。沒有同工藝管道一起試壓的，要單獨試壓。液體試驗壓力為1.

25倍設計壓力，當達到試驗壓力後，停壓5分鐘，無洩漏為合格。氣體試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力後，停壓5分鐘，壓力下降值不大於試驗壓力的1％為合格。

4、幹熄焦工程儀表安裝有防火、防爆要求，因此安裝在**和火災危險場所的儀表，電氣裝置和材料，必須是有符合現行國家或部頒防爆質量標準的技術鑑定檔案和「防爆產品出廠合格證書」，其外部應無損傷和裂紋。

保護管與現場儀表，檢測元件，電氣裝置，儀表箱，分線箱，接線盒及拉線盒等的連線及安裝，均應符合施工規範中防爆要求。

5、儀表調校：

5.1　儀表的單體調校宜在儀表安裝前進行，被校儀表外觀及封印完好，附件齊全，零件無脫落和損壞，銘牌清楚、完整，型號規格及材質符合設計要求。校驗時應認真閱讀儀表說明書，儀表校驗點數不少於5點，並作好調校記錄，並計算誤差，其誤差在允許範圍內，校驗合格的儀表應註明校驗人員及日期。

5.2　儀表的系統除錯應在工藝試車前且具備以下條件後進行：

儀表系統安裝完畢，管道吹掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，附加電阻配製符合要求。

電源、氣源和液壓源已符合儀表執行要求。

檢測系統的除錯應符合下列規定：

在系統的訊號發生端（變速器或檢測元件處）輸入模擬訊號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。

當系統的誤差超過上述規定時，應單獨調校系統內各單元儀表及檢查線路或管路。

調節系統的除錯應符合下列規定：

按設計規定，檢查或確定調節器及執行器的動作方向，在系統的訊號發生端給調節器輸入模擬訊號，檢查其基本誤差、軟手動時的輸出特性和比例，積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換效能。

用手動操作機構的輸出訊號，檢查執行器從始點到終點的全行程動作。

報警和聯鎖系統的除錯應符合如下要求：

系統內的報警給定器及儀表、電氣裝置的報警機構，應按設計規定的給定值進行整定。

在系統的訊號發生端輸入模擬訊號，檢查其音響和燈光訊號是否符合設計規定。

聯鎖系統應進行分項試驗外，應進行整套聯動試驗。

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