二、管道安裝：
本工程熱力介質有蒸汽，生產用壓縮空氣、儀表、除塵用淨化壓縮空氣、氮氣、除鹽水等；水系統有生產、消防給水系統、生活給水系統、淨迴圈水系統、再次利用水系統及合流制排水系統。
1、材料檢查：
鋼材、管配件等的材質、規格、型號應符合設計檔案的規定，並進行外觀檢查，不合格品不得使用；管路中使用的閥門按每批以10％的比例抽查進行試驗，合格者方可使用，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
2、蒸汽管道安裝：
本工程生產用0.8-1.0mpa飽和蒸汽量為3.96t/h，幹熄裝置開工時最大用汽量為5t/h，蒸汽總管為dn100管徑的管道。
在管道的安裝過程中，應特別注意管道的坡度，水平管道的變徑應採用偏心大小頭，大小頭下側應取平，以利排水。管道支架應採用托架，托架高度稍大於保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時，要使滑託與托架之間有3-5mm的間隙，送汽加熱時，緩緩開啟總閥門，使蒸汽的流量不增加過快。否則由於壓力和流量急劇增加，產生對管道強度所不能承受的溫度應力致使管道破壞，而且由於凝結水來不及排出產生水擊現象，造成閥門破壞，支架斷裂，管道跳動、位移，管道向上拱曲等嚴重事故。
3、壓縮空氣管道，氮氣管道安裝：
本工程壓縮空氣分生產用、儀表用、除塵用。
生產用壓縮空氣量4.6m3/min，主管管徑：dn40
儀表用淨化壓縮空氣量：2.0m3/min，主管管徑：dn32
除塵用淨化壓縮空氣量：16.2 m3/min，主管管徑：dn80
氮氣用量：21.72 m3/min，主管管徑：dn65
管子經切割，鑽孔與焊接完畢後，內部應予清理，不允許留有金屬溶渣、殘餘物及其它髒物。焊縫應均勻，介面平齊，無咬肉及夾渣，管路彎頭應盡量採用煨彎，其彎曲半徑一般為4d，不應小於3d，煨扁度不應大於管外徑的8％，管路系統中所有各種支架安裝應牢固，位置正確，無歪斜、活動現象。管路安裝完畢後用壓縮空氣吹掃，以除去安裝過程中殘留在管內的髒物。
4、水系統安裝：
水系統包括除鹽水、生產給水、生活給水、迴圈水。
除鹽水用量為45t/h，最大量為50 t/h，工作壓力0.3mpa，主管管徑dn100，水源來自湘鋼發電廠化學除鹽水站，送入除氧給水幫浦房的除鹽水箱，然後由除氧水幫浦加壓送至換熱器和熱管換熱器，經換熱後進入除氧器進行蒸汽加熱除氧，再由鍋爐給水幫浦送入幹熄焦鍋爐生產蒸汽。同時設定加聯氧裝置，作為補充除氧措施，設定磷酸鹽加藥裝置進行爐水加藥，以防止鍋水產生水垢，並易於排除水渣。
生產、消防給水總水量為14.00 m3/h，主要用於幹熄焦鍋爐房，除塵加濕用水。
生活給水日用水量為9.22 m3，最大小時用水量為2.70 m3。
淨迴圈水水量為122.25 m3，供水壓力為0.5mpa，由原用迴圈幫浦房供給，主要用於工藝迴圈冷卻用水，鍋爐房幫浦軸冷卻水、除氧幫浦房用水，除塵風機軸冷卻水等使用者。
在施工過程中，應熟悉管道的走向、位置，加工過程中切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。直管段上兩對接焊口中心面向的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，管道連線時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺項，穿牆及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置於套管內。穿牆套管長度不得小於牆厚；穿樓板套管應高出樓面50mm。
閥門安裝應在關閉狀態下安裝。安全閥應徑調校。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固與管子接觸緊密。
4、埋地管道施工：
按施工圖測量人員定位劃線，土方開挖應有施工方案。採用機械下管，下管前按要求進行防腐。穿過各構築物時應設鋼管保護裝置。
5、管道試壓：
本工程的所有壓力管道進行水壓試驗，根據設計要求，參照相應的規範進行，試壓用的壓力表已經校驗，其精度不得低於1.5級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
公升壓應緩慢，待達到壓力後，穩壓10mm，再將試驗壓力降到設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓完後，應及時拆除試壓用臨時設施，排盡積水。
6、管道塗漆：
根據設計要求及湘鋼的有關規定，進行底漆、面漆、色環的施工，塗漆前應清除被塗表面的鐵鏽，焊渣、毛刺、油、水等汙物，塗完後塗層應均勻，漆膜附看牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。
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