9.3、工藝管道施工方案
1. 工程概況
中國石油撫順石油化工公司bopp工程之主廠房及附屬工程的工藝管道包括空壓站、冷凍站、迴圈水幫浦房等，有無縫鋼管和焊接鋼管等。
執行標準：
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235－97
《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236－98
《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準化》shj517－91
2. 施工程式
圖紙會審技術要求、焊工培訓、材料驗收管道預製下料、組對、焊接、探傷、標號、堆放閥門驗收、閥門試壓（不合格處理）、標號、堆放緊韌體檢查、支架預製、標號、堆放運現場安裝試壓前聯合檢查吹掃、水壓、氣密試驗聯動試車交工驗收
3. 施工前技術準備
3.1 施工前，應認真進行圖紙會審和對施工班組進行詳細的技術交底。
3.2 對從事本專案焊接的焊工進行資格鑑定，有合格的焊工證者方可上崗施焊。
3.3 施工前，技術人員要編制切實可行的施工方案。
4. 材料驗收、發放及保管
4.1 管子的驗收
4.1.1 全部管子應進行外觀檢查， 其表面應無裂紋、麻點、夾渣、摺皺、重皮、劃痕、嚴重鏽蝕等缺陷。
4.1.2 各種規格的管子的質量應抽查檢驗，不合格者不得使用。
4.2 閥門檢驗
4.2.1 供貨的閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。
4.2.2 外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、鏽蝕現象，安全閥的鉛封應良好。
4.2.3 鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷。
4.2.4 閥門進入現場後，應從每批中抽查10％，但不得少於1個，進行閥門殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4.2.5 安全閥在安裝前應由安全部門監檢，按設計要除錯合格後，方可進行安裝。
4.3 管件檢驗
4.3.1 當管件到貨後，必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。
4.3.2 管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
4.4 緊韌體檢驗
4.4.1 對所有到貨的螺栓緊韌體應仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，其配合應良好，無鬆動、卡澀現象。
4.4.2 檢查緊韌體的規格、材料的標記、印記應齊全、正確，應符合設計及產品質量證明書檔案的規定。
4.5 焊接材料的檢驗
4.5.1 檢查焊接材料的標準、牌號和規格等是否符合設計檔案的要求。
4.5.2 對於封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規格盒數的2%進行檢查，而簡易包裝的焊條應逐盒檢查，應無受潮、鏽蝕藥皮剝落等缺陷。
4.6 材料的保管
4.6.1 經檢驗合格的管材、閥門、管件、緊韌體應按現場平面布置進行擺放。
4.6.2 安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進入雜物，閥門試壓合格後，應排盡積水，並及時蓋上蓋帽。
4.6.3 現場焊條庫內要保持乾燥，不同的焊接材料要分開擺放。
4.7 材料的發放
4.7.1 現場材料的發放由施工技術員填寫限額領料單，交保管員發放，做到用多少，領多少，如用不完的要及時退庫。
4.7.2 焊條使用前應按要求進行烘烤，焊工領取後要放在保溫筒內，每名焊工應根據焊條發放通知單領取焊條，對於退庫的焊條，應做出標記，等下次發放時應首先發出，以免焊條重複烘烤。
4.7.3 材料管理人員要認真做好材料的入庫、發放、退庫等各項臺帳，經常進行已完工程量、未完工程的庫存量盤點，以保證施工的需要。
5. 管道預製
5.1 管道預製在現場臨時工棚內進行。
5.2 管子的切割及坡口加工。
5.2.1 坡口加工：
本工程中管材均為碳鋼，採用氧―乙炔火陷切割或加工坡口，但切割加工後，應使用砂輪機除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
坡口加工後應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。
5.2.2 坡口兩側的清理要求：
管子組對前，應清理坡口及其內外表面，在坡口邊緣20mm範圍內不得有油、漆、垢、鏽、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質。鋼材坡口及兩側的清理，採用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機械方法進行。油汙可採用丙酮或酒精擦拭。
5.2.3 坡口形式及尺寸
5.2.3.1 坡口形式應根據設計檔案的要求，如設計檔案無特殊要求時，應參照gb50236－98附錄c所示選用。
5.2.3.2 坡口形式和尺寸應易於保證接頭質量、填充金屬量少、勞動條件好，便於操作和減小焊接變形為原則。
5.3 管子組對
5.3.1 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。
5.3.2 對焊壁厚不同的管子、管件時，當內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量大於3mm時，應按gb50235－97的要求進行修整。
5.4 管道預製
5.4.1 管道預製程式
圖紙審核現場實測按圖領料確定預留焊口位置下料及坡口加工組焊編號無損檢測管口封堵擺放整齊待用
5.4.2 管道預製，宜按管道系統單線圖施行；並應按單線圖標明管道系統號和預製順序號。
5.4.3 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
5.4.4 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表：
5.4.5 預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並應及時封閉管口。
6. 管道焊接
6.1 焊接方法：
本工程中均為碳鋼管道，dn≥50mm的採用手工電弧焊，dn<50mm的採用氧－乙炔焊。
6.2 焊接材料：
按設計圖紙規定的焊材牌號採購焊材。 當設計檔案對焊材未作規定而由施工單位自選焊接材料時，應根據焊材選用原則選用，並報設計或業主認可。
6.3 焊接前的質量要求
6.3.1 焊口設定與焊口組對要求：
焊縫的設定應避開應力集中區，便於焊接。
應通過管道工廠化預製盡可能地採用轉動焊口，減少固定焊口，固定焊口應盡可能地遠離裝置介面。
組對時應墊牢固，並應採取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。禁止強行組對。
6.3.2 定位焊：
焊接定位焊時，採用的焊材和焊接工藝應與根部焊道相同，並由合格焊工施焊。定位焊縫尺寸（長度、厚度、間距或焊點數）應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
在焊接根部焊道前，應對定位焊位置進行檢查，當發現有缺陷時應處理後方可施焊。
6.4 焊接工藝操作
6.4.1 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
6.4.2 焊接時應防止管內穿堂風。
6.4.3 每條焊縫宜一次連續焊完。
6.5 焊接質量檢查
6.5.1 焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理乾淨，並打上焊工鋼印。
6.5.2 焊縫表面質量檢查
焊縫全部焊完後應規定進行表面外觀檢查，外觀檢查質量標準應符合設計檔案和規範的有關規定。
6.5.3 焊縫內在質量檢查依據gb50235－97進行。
6.6 焊接返修
6.6.1 焊縫經無損檢測為不合格焊縫時，應及時進行焊縫返修。
6.6.2 缺陷消除採用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補焊的形狀，並經檢查或無損檢測確認缺陷已被清除後方可補焊。
6.6.3 補焊方法採用氬電聯焊或手工電弧焊，且與正式焊接相同的焊接工藝。
6.6.4 返修部位應按原探傷方法進行檢驗。同一部位的返修次數不宜超過兩次。若超次返修應分析原因、制定措施，並經專案技術負責人批准後方可實施。
7. 管道安裝
7.1 管道安裝前應具備的條件
7.1.1 與管道連線的裝置已找正合格，並已固定。
7.1.2 管子、管件、閥門等內部已清理乾淨，且無雜物。
7.1.3 在管道安裝前必須完成的清掃等有關工序已進行完畢。
7.1.4 清掃後的管子、閥門、管件等在安裝前必須進行嚴格的檢查，不得有油跡汙染。
7.2 管道安裝
7.2.1 管道安裝原則：
管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連裝置，與機器相連線的管道原則上是從裡向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。
7.2.2 對已預製好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。
7.2.3 管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。
7.2.4 穿越牆體、樓板、道路，一般應加套管，穿牆套管長度不應小於牆體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。
7.2.5 管道安裝時，應檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。
7.2.6 管道安裝的允許偏差：
表2 管道安裝的允許偏差值
注：l――管子的有效長度；dn――管子的公稱直徑
7.3 與傳動裝置連線的管道
7.3.1 與傳動裝置連線的管道在安裝前， 內部要處理乾淨，與傳動裝置連線的固定焊口一般應遠離裝置，以避免焊接應力對機組找正的影響。
7.3.2 管道與裝置口組對時，應防止強力組對，不允許附加外力，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下：
7.3.3 管道系統與機器最終連線時，應地聯軸節上架設百分表監視機器位移。
當轉速大於6000r/min時，其位移值應小於0.02mm；當轉速小於或等於6000r/min 時，其位移值應小於0.05mm。
7.3.4 管道安裝合格後，不得承受設計以外的附加載荷。
7.3.5 管道經試壓、吹掃合格後，應對該管道與機器的介面進行復位檢驗，其偏差值應符合上表規定。
7.4 閥門安裝
7.4.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。
7.4.2 閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
7.4.3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應地關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連線時，閥門不得關閉；焊縫底層宜採用氬弧焊。
7.4.4 水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。
7.5 支、吊架安裝
7.5.1 管道安裝同時，應及時進行管道支、吊架安裝，安裝位置及結構形式應符合設計要求；安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
7.5.2 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。
7.5.3 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置衝突，並應有明顯標記。在管道安裝完畢後應予以拆除。
7.5.4 管架安裝完畢後，應按裝置核對支、吊架的形式、材質和位置。
8. 管道試壓
8.1 為了考驗工藝、儀表、管道、管件等材質、強度、嚴密度和安裝質量，必須進行認真的管道試壓，為了確保裝置一次試車成功，所以通過試壓進行強度及嚴密性試驗意義非常重大。
8.2 管道試壓前應具備的條件及準備工作。
8.2.1 管道系統施工完畢，並符合設計要求和規範規定。
管道施工方案
6.1管道溝槽土方開挖 溝槽土方開挖時，測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，人工輔助開挖，槽邊不可現場堆土時用自卸貨車外運至棄土場或拌和場。溝槽開挖時應注意以下事項 6.1.1溝槽的寬度應便於管道鋪設和安裝，便於夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度b應按下式計算確定。b ...
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