混凝土工程施工方案

混凝土澆築施工方案

1、編制依據

1.1《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）

1.2《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107—87）

1.3《工程建設標準強制性條文（房屋建築部分）》

14《混凝土幫浦送技術規程》（jgj/t10—95）

本工程為豐鐵機械5#、6#廠房，位於蘇州市相城區澄陽路與富元路交叉處。總建築面積為8701平方公尺，5#廠房為單層框架結構，屋面為鋼結構屋面，6#廠房為框架結構三層。

本工程全部採用商品混凝土，採用幫浦送。根據施工工序及工期安排，混凝土澆築盡量安排在白天進行，白天不能澆完，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關人員及施工人員，跟班作業，負責檢查，同時作好各方協調工作。

4、施工工藝流程：

5、砼的質量要求

⑴、材料要求

①水泥應有出廠合格證和試驗報告，並應進行安定性和強度試驗，合格後方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，並做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。

②水泥存放時間不宜過長，受潮和結塊的水泥不允許使用。

③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大於1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大於1%的石子使用前應用潔淨的水清洗乾淨。

④水的質量標準是：ph值》4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸鹽<2700，並應符合其他規定。

⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大於3%。

⑵、砼配合比設計：

砼配合比設計由專業試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料效能及時對砼的要求進行計算，經過試驗和調整後定出滿足設計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調整。

⑶、計量控制要求

嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：

水泥：1%；

砂石：2%；

外加混合料1%；

（5）、砼的運輸

主要採用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。

砼運至澆築施工面後，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。砼拌合物至澆築點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低於5℃。根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許範圍內，才能保證混凝土不產生裂縫。

混凝土澆築過程中，前台和後台加強聯絡，統一指揮排程，減少砼轉運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。

（6）、預控措施

①採用矽酸鹽水泥拌製砼，降低水化熱。

②精心設計砼配合比，通過試配摻加適當摻量的減水劑，減少用水量，以達到降低水化熱的目的。

③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。

④設定測溫孔，隨時掌握砼內部溫度變化情況，以便及時採取措施減少內外溫差。

、澆築前的準備工作

①為了確保砼順利澆築和澆築質量，專案經理部成立以專案經理為首的砼澆築領導小組，澆築之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆築奠定基礎。

②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋內必須徹底清理乾淨，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之後才允許澆築。

③材料準備組織好砼養護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水裝置。

④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環境條件）。

、砼施工措施

①澆築砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆築砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業連續進行。

②澆築方法：並肩從順長方向由遠而近向後退澆築，步驟基本一致。為防止上下二層出現冷縫，要在下一層砼初凝之前澆築上一層砼，並採取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。

③為了避免發生離析現象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續進行澆築，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，並在上一層砼初凝前將次層砼澆築完畢。

、砼振搗方法

根據砼澆築自然形成的坡度，在每個澆築帶的前後、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可採用「行列式」或「交錯式」的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。

移動間距：採用行列方式，每次移動位置的距離不大於30cm。

插入深度：每次澆築厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。

特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現象。

每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。

、泌水處理

砼澆築中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆築面澆築形成後1小時左右，用長刮尺刮平，然後用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。

、砼的養護措施

降低砼塊體裡外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養護是非常重要的。砼澆築前，應準備好在澆築過程中所必須的抽水裝置和防雨防暑措施。砼的養護採用一層塑料薄膜並澆水養護（2小時澆一次水）。

當氣溫較高時，覆蓋澆水養護應在砼澆築完畢後的12小時內以內進行。砼的澆水養護時間不得少於7天，

、砼試塊製作養護要求

砼試塊製作應在澆築地點取樣製作，每次製作三組，並標明砼設計強度、結構部位編號、澆築日期等。兩組放在現場試驗室內進行標準養護，一組與構件同等條件下養護。

、混凝土拆模要求

不承重砼（立柱、構造柱等）的側面模板，應在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。

6、混凝土的澆築

（1）、一般要求

1）、混凝土幫浦送車下落的自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過2m時必須採取措施，用串桶或溜管等。

2）、澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據混凝土**能力，一次澆築方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。

振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4）、澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小於2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。

5）、澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。

（2）基礎混凝土澆築

1）、澆灌：槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。

承臺、基梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm為宜，並不得集口一處傾倒。

2）、振搗：應沿承臺、基梁澆築的順序方向，採用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。

振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗隨按標高線，用木抹子槎平。

3）、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3範圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。

繼續施工時，接槎處混凝土應用水潤濕並澆漿，使新舊混凝土接合良好，然後用原強度等級混凝土進行澆灌。

4）、養護：混凝土澆灌後，在常溫條件下12h內覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜，養護時間不少於七晝夜。

（3）、柱的混凝土澆築

1）、柱澆築前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2）、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過2m時，應採取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆築後將洞模板封閉嚴實，並用箍箍牢。

3）、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，並且應當計算每層混凝土的澆築量，用**料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，並用混凝土標尺杆計量每層混凝土的澆築高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明裝置，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4）、柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆築。

5）、澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（4）梁、板混凝土澆築

1）、梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

2）、和板連成整體高度大於lm的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。

混凝土工程施工方案

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