蓋板箱涵施工方案

蓋板箱涵

1 施工方法

1.1 施工準備

1.1.1 熟悉設計圖紙，搞好現場踏勘，根據現場具體情況，編制施工方案和創優規劃。

1.1.2 工程開工前，根據安全操作細則，對施工作業人員進行安全技術交底。

1.1.3 測定涵洞中心十字線、里程，放出護樁。

1.1.4 拆除障礙物，清除地表的腐植土、草皮土、雜填土等軟弱土層，做好排水設施。

1.2 基礎施工

1.2.1 進行詳細測量定位，標出開挖基坑邊線及開挖深度，根據岩石（土）情況，確定開挖坡率及支護方案。

1.2.2 採用機械開挖時，不得破壞原狀土結構，保留一定厚度由人工開挖至設計標高，再進行基底處理。

設計無基底處理要求則按照《鐵路橋涵施工規範》和《鐵路橋涵施工技術規範》施作，經自檢合格報請監理工程師檢查簽認後，再施工基礎圬工。

1.2.3 基礎圬工嚴格按照擠漿法施工，各砌塊的灰縫互相錯開，灰縫飽滿，整個施工過程嚴格按照《鐵路砼及砌石工程施工及驗收規範》進行，使之滿足設計要求。

當基礎為砼時，先安放模板，模板與支撐應有足夠的強度、剛度、穩定性。模板安裝好後，堵塞模板縫隙使之不得漏漿，並檢查其前後左右距設計中心線的距離，使之在允許偏差內。進行砼灌注時對稱分層灌注，基坑較深則搭設串筒，防止砼產生離析現象。

1.2.4 基礎與涵身的連線按設計檔案辦理，設計無規定時，在基礎上沿牆體預埋連線石或鋼筋，以加強其整體性。

1.3 涵身施工

1.3.1 在基礎頂面測定中線、水平並作出標記，將基礎頂面浮碴碎石等清除乾淨並潤濕。當基礎為砼時，鑿除浮漿，整修連線鋼筋。

1.3.2 涵身為漿砌石時分段砌築，每段砌築高度不得大於120cm，砌築時應掛線施工，面石應鑿打平整，若設計要求進行鑲面，則嚴格採用一丁一順交替的方法砌築，砌築灰縫寬度為2~3cm。

1.3.3 涵身為砼時，按設計尺寸先安放模板，模板採用鋼模或木模。

採用鋼模時先除鏽，然後塗一層脫模劑；採用木模時，內貼一層pvc板，然後檢查支撐是否牢固，合格後灌注砼。灌注時分層水平進行，採用插入式震搗器搗固，一次灌成。灌注過程中隨時檢查模板及支撐情況，發現問題及時處理。

1.4 根據設計設定涵洞沉降縫。基礎與涵身的沉降縫均垂直於水平面，砌築端麵整齊、方正、不交錯。

1.5 蓋板現澆施工

涵洞孔徑大於4m時一般採用現澆施工。先鋪設底模，然後塗脫模劑。綁紮蓋板鋼筋，監理工程師檢查簽認後灌注砼，砼強度符合要求後施作防水層。

1.6 預製鋼筋砼蓋板

1.6.1 對於孔徑小於4m的箱涵蓋板採用鋼模或木模集中成批預製。

當採用木模時，內釘一層pvc板或0.3mm厚的白鐵皮，方便脫模。鋼筋經檢查合格後澆注砼，澆注過程中嚴格震搗密實，以保證蓋板質量，確保內實外美。

1.6.2 當預製蓋板強度達到設計強度的70%時進行吊運安裝。吊運時防止碰撞，避免損壞。安裝時需在邊牆與蓋板的接觸面澆水濕潤，用100#水泥砂漿鋪設接觸面後進行。

1.7 回填及河床加固

1.7.1 在防水層敷設後進行填土，涵洞兩側填土必須對稱、分層水平夯填，採用機械填築時，不能從單側偏推、偏填。當涵頂上方夯填土厚度超過1m後方能允許機械通過。

1.7.2 依據設計施作出入口溝床及錐體加固。

2 施工工藝流程圖

3 勞動力組織及進度指標

技術人員、領工員各1人負責現場技術、組織及人員調配工作

木工3~5人負責模型制、立、拆工作

鋼筋工2~5人負責鋼筋的製作、安裝

電焊工1~2人負責鋼筋的連線

砼工6~10人負責構件預製及現場澆注砼

普通工人10人

4 機械裝置配備

砂漿拌合機1臺

砼攪拌機350l1臺

鋼筋切斷機1臺

插入式搗固器 φ502臺

鋼筋彎曲機1臺

吊車（預製蓋板吊裝1臺

5 質量控制要點

5.1 加強對材料的管理和檢驗，禁用不合格材料。

5.2 嚴格按照配合比製作砂漿，保證砂漿試件強度符合設計要求。

5.3 砌體的灰縫飽滿、密實，砌縫互相交錯，較寬的灰縫用小石擠塞。

5.4 砼搗固密實，不存在露筋，蜂窩麻麵沒有或較少。強度滿足設計標準。

6 安全、環保措施及其他

6.1 機具、材料、棄土等堆放在基坑邊沿以外安全處。

6.2 進行管節吊裝時，吊臂下嚴禁站人，並由專人負責現場統一指揮。

6.4 砌築牆體時需防止砌塊從高處墜落。

6.5 基坑土石方運至棄碴場，防止水土流失。

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