（1）徵用取土場位置及範圍、深度協議
（2）《中華人民共和國民用**物品管理條例》
（3）《爆破安全規程》
（4）《爆破作業統一安全規程》gb6772-2003
我部挖方工程集中在d2k1499+380～d2k1499+820段，挖方數量3萬m3，表面4m左右為粘土層，4m以下多為弱風化岩層。
我部取土場距離京九改右線路基2km，計畫取土數量為120萬m3。取土場全長500公尺，可取土寬度為40公尺，為一狹長通道。表面5m左右為粘土層，5m以下多為弱風化岩層。
我部加大對爆破前人員、裝置的投入，並且明確各級管理負責人，做到分工明確，責任明確。表3.1-1爆破工程主要負責人員表、表3.
1-2爆破工程人員配置表、表3.1-3爆破工程主要施工機具配置情況表、表3.1-4主要材料用量計畫表分列如下：
表3.1-1 爆破工程主要負責人員表
表3.1-2 爆破工程人員配置表
表3.1-3 爆破工程主要施工機具配置情況表
表3.1-3 主要材料用量計畫表
現場施工用電採用發電機自發電的方式供電，配置15kw發電機兩台，保證施工使用。
爆破現場取用珠山排漬道河水及山邊低窪地池水。兩處河水經試驗室檢測合格，均可用於爆破工程施工。
向莆線d2k1499+380—d2k1499+800段為挖方及爆破區域。取土場爆破主要供給路基土石方填築。挖方段長約420公尺，其中居民房屋較多，施工環境較差。
取土場場地遠離居民區，爆破環境相對較好。綜合考慮到工期進度要求以及周邊環境的安全，挖方段石質路塹的邊坡一律採用光面爆破，必要時採用覆蓋草袋的方法施工，以保邊坡的美觀、穩定及居民區的安全；取土場石方爆破採用鬆動爆破和控制爆破的方法施工。
我公司在各種複雜的環境中，採用各種爆破方法，完成過大量的、各種要求的爆破工程。在本工程的石方爆破工程中，我部準備採用淺孔爆破、深孔爆破相結合的施工方法，採用鬆動、控制的手段，來完成這項工程任務。用淺孔爆破完成一些零星石方的任務，為深孔爆破創造臨空面、開挖路槽等。
在石方大量集中的路段，進行深孔爆破。深孔爆破能夠比較精確的計算藥量，飛石和爆破震動，效益可以得到有效地控制，確保爆破工作的安全。我們準備從以下幾個方面入手來控制爆破工作對周邊環境的危害：
①用小炮改造路塹石方的臨空面，改變最小抵抗線的指向，減少飛石的威脅；
②採用非電微差起爆的方法，合理設計起爆順序，控制每一段起爆的炸藥總量，減小爆破震動效應，減小爆破對周圍建築物的不利影響；
③認真進行深孔爆破的設計工作，控制飛石距離和方向，合理安排每一段起爆的藥量，減少爆破次數，從而減少爆破工程對周圍環境的不利影響；
在淺孔爆破施工中，把風槍工和爆破工結成一組，相互配合，共同完成爆破工作。風槍工合理選擇炮位，控制最小抵抗線的方向，爆破工合理裝藥和堵塞，控制好用藥量，盡量避免飛石和減小**噪音。
深孔爆破要合理確定炮孔的深度、傾角、排距、間距、裝藥量、堵塞長度、起爆順序等引數，使爆破方量大、爆出的石塊均勻，控制好飛石距離和爆破震動效應，對周邊環境不產生危害。
採用光面爆破可以有效地保護石質路塹邊坡。鑽孔直徑(50～70mm)，孔位間距(500～750mm)，間隔裝藥和不偶合裝藥，安排好起爆順序和時間，用一次同響（光面爆破）的方法，實現光面的效果。另外，鑽孔對光面爆破的影響是很大的，一定要提高鑽孔的精度，以保證爆破的光面效果。
工程質量一次性驗收合格，堅決杜絕不合格專案，不論自檢還是業主、監理中檢、抽檢、終檢時都達到合格。
防止一切安全重大事故；杜絕**以上重大**事故，實現安全事故「零」的目標；並且做到文明施工。
為了力爭實現以上質量、安全目標，將目標至上而下層層分解到各部門、各崗位；各相關負責人責任明確、層次分明；將質量、安全目標明確落實到各部門、各崗位。
（1）爆破作用指數n≤0.75，全鬆動爆破。
（2）要求爆破時不產生飛石、滾石；
（3）岩石硬度係數f=8—12，標準炸藥單耗量k =1.25kg/m3～1.4kg/m3。淺孔爆破單孔裝藥量：孔深3.3m,裝藥1.6kg。
（4）本工程炸藥單耗量k值以本方案理論為依據，必須通過試爆後確定，在施工中可根據實際情況進行調整。
（5）石方爆破h≤3.5m，採用淺孔式炮眼法，鬆動爆破鑽孔裝置採用電鑽機。
藥包換算：q=0.33qw3e (q：
裝藥量kg； q：爆破單位體積岩石的耗藥量，即單位耗藥量kg/m3；w：最小抵抗線m；e：
炸藥換算係數，普通混合膠質炸藥取0.88。)
爆眼間距a=bw（a：爆眼間距；b：係數，電雷管取0.8-2.3； w：最小抵抗線m)。依下表作為日常爆破參考。
孔深、孔徑及用藥量參考表
爆破區的管線調查—炮位設計與設計審批—配備專業施爆人員—用機械或人工清除施工區域覆蓋層及強風化岩石—鑽孔—爆破器材檢查與試驗—炮孔檢查與廢碴清除—裝炸藥並安裝引爆器材—布置安全崗和施爆區安全員—炮孔堵塞—撤離施爆區和飛石及強**波引響區的人畜—起爆—清除瞎爆—解除警戒—測定爆破效果。
修建鑽孔作業平台並符合以下標準：①平台由上而下修建；②開挖數量少，輔助工作少； ③有足夠的寬度：自行鑽機6～8公尺；三角式鑽機0.5～2公尺；④保證鑽孔作業安全。
①根據技術交底布設孔位；
②鑽機對位按先易後難、先邊後中、先前再後的順序，避免擠壞鑽孔。
①鑽孔司機要熟悉操作要領，熟悉岩層性質。
②鑽孔基本方法：軟岩慢鑽、硬岩快鑽，使孔口要完整，孔壁光滑。
③鑽孔司機應將岩層情況反饋給技術人員，作為調整裝藥時的依據。
①孔位、孔深是否符合設計要求。發現卡孔時，淺孔用炮棍疏通，深孔用重錘反覆衝擊，無效時用鑽機重新鑽孔。超深的孔回填到位，淺孔用風或水吹到設計孔深，吹不到設計孔深的用鑽機鑽到位。
②排淨孔內積水，如不能排淨孔內積水，則必須用防水炸藥。
引爆藥應裝在藥柱的中間，基雷管的聚能穴應向眼底，裝入藥捲後，應用竹、木棍填上部炸藥，操作必需輕填輕壓，並保護好引爆線路。
根據現場及岩層的特點而定。在裝藥前應用竹、木棍檢查炮眼的深度和孔的情況，如孔內積有過多的巖粉應排淨。炮眼乾燥時，可將炸藥兩側劃破後放入用竹、木棍將其搗實。
①按技術交底要求，嚴格控制裝藥量，嚴禁多裝藥。
②炮棍裝藥：炮棍一般用木棍、竹竿或塑料製成，直徑比炮孔小10～20㎜，以便留出孔線（導炮索等）間隙，不得用鐵棍裝藥。為獲得好的裝藥質量，一次只能裝乙個藥包，若一次裝多個藥包，藥包間空隙大，裝藥質量差。
③炮筒裝藥：炮筒用木筒、竹筒或鋼筒（當中灌鉛）製成，筒上有鉤或環以便栓住繩子，繩上有刻度以便量孔深，監測藥包是否裝到位置。
堵塞長度不得小於最小抵抗線的0.8倍，材料宜用砂和溼粘土拌和後搓成長度50~100mm直徑30~40mm泥條，堵塞過程必需保護好起爆線路，防止石塊掉入孔內，堵塞材料應分層填入，並及時用木棍壓緊，嚴禁起爆線路被打折或損壞。
堵塞的作用在於使炸藥**得到良好的效果，同時改變爆後氣體，堵塞的好壞還直接影響到裝藥量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，並有一定的含水率（含水量以手攥成團、手捏鬆散為標準）。當炮孔有水時，必須把水清除乾淨，才能堵塞炮孔，否則成為飽和土起不到堵塞作用而出現「衝炮」，產生飛石。
堵塞長度不小於最小抵抗線。堵塞時，要邊回填邊用炮棍搗固。
接線時採用串聯法接線，每3個孔眼串聯，最多不得超過4個；將線芯擦淨後接牢，嚴禁錯接、漏接或接觸地面。其接應錯開10mm以上，電力起爆線應採用絕緣導線，線芯面積的直徑不得小於0.8mm，一般採用一股d1.
37絕緣膠皮線，且應滿足起爆要求的電流，不得用其它不符合要求的線材作為起爆線路。
爆破前必需確定出危險區域邊界，並且要設定明顯的安全警示標誌及在區域的邊界和山口設定崗哨，使所有道路經常處於監視狀態之下，每個崗哨相互之間必需通視相連，並隨時將安全狀況用訊號向指揮員報告。爆破訊號必需按預告訊號、起爆訊號、解除警戒訊號三階段進行。
第一次訊號發出（口哨3長聲），所有與爆破無關的人員、車輛等，必需撤離危險區域外或撤到指定的安全地點；同時應向危險區域邊界派出警戒人員。
第二次訊號發出（口哨2長聲）後，必需經由爆破安全員王建民確認人員、車輛等已全部撤離危險區域，危險區域內無法搬動的裝置己作好了安全防護措施，爆破員作好起爆準備，具備安全起爆條件時方可發出起爆訊號，同時起爆。
第三次訊號（口哨1長聲），在未發出訊號之前，崗哨人員必需堅守崗位，除爆破檢查人員以外，嚴禁任何人進入危險區，經檢查確認安全後，方可發出此訊號。
控制起爆開關，起爆開關必需安設在上鎖的專用起爆箱內，鑰匙必需由爆破領導人員或由指定的爆破員嚴加保管。
土石方工程爆破施工方案
目錄一 工程概況1 二 編制依據1 三 人員 機械 材料部署3 四 施工方案5 五 施工安全質量保證措施12 六 事故應急救援與響應16 一 工程概況 本工程為國道210鄰水縣城至重慶界公路改建工程高灘園區段土石方工程。工程位於鄰水縣高灘鎮工業園區。路基土石方占地面積約12000m2。工程總挖方量約...
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