隧道洞口施工技術方案

2021-12-21 06:58:32 字數 4606 閱讀 8348

一、新溝隧道洞口工程設計概況

新溝隧道為整體式雙跨連拱隧道,進、出口洞門都為端牆式洞門,洞口覆蓋層比較薄,進口明洞長7m,樁號為k42+160~k42+167;出口明洞長10m,樁號為k42+285~k42+295。仰坡坡率為1:0.

75,邊坡坡率為 1:0.3、1:

0.5;邊、仰坡採用「錨、網、噴」防護,φ22砂漿錨桿間距1.2×1.

2m,長3.0m,φ8鋼筋網間距20×20cm,噴c25混凝土10cm;且在出口段設計有地表回填及注漿,出口洞口處設定乙個長 1.5公尺的導向牆,以及82根、環向間距40cm、20公尺長管棚超前支護;確保洞口段的施工安全。

洞口工程主要工程數量見下表:

二、洞口工程地質、水文條件

2.1 工程地質條件

隧道進、出口為全-強風化細砂岩,風化強烈,裂隙較發育,穩定性較差,特別是出口處圍岩頂板較薄,需採取地表回填及注漿的措施,確保安全進洞。

2.2 水文條件

隧址區地下水以基岩裂隙水為主,賦水性相對貧乏,主要由大氣降水補給。

三、施工準備

3.1 施工便道

施工便道已從村莊的既有道路引入一條長400公尺長的便道至洞口,便道寬4.5公尺。

3.2 洞口場地布置

隧道供風、水、電都已就緒,在洞口配備兩台500kva變壓器確保電力**,並配備3臺25 m3/min的移動式空壓機,進、出口施工用水都從山頂高壓水池取水,高壓水池與洞頂高差為40公尺,確保其壓力要求。棄碴場就設定在隧道進口洞口旁邊,減少運輸距離,且設定有炸藥庫房,集中保管並嚴格發放。洞口場地布置已妥當,能夠滿足該工程開工的需求,詳見圖1《洞口平面布置圖》。

3.3 施工人員進場情況

目前新溝進場人員隧道施工管理人員20人,隧道施工人員143人,各種施工人員配置如開挖、爆破人員已到位,能夠滿足該工程開工的要求。主要管理人員詳見附件6《進場人員報驗單》。

3.4 施工裝置進場情況

自動計量拌和站已建成並投入使用,配備兩台750l拌合機,可同時拌合。且在洞口附近設定機加工場,集中加工隧道所用各種鋼材,試驗儀器和檢測儀器全部到位,完全能夠滿足該工程開工的要求。

詳見附件3《進場裝置報驗單》。

3.5 材料準備情況

所需材料砂、石、水泥、φ22錨桿、φ8鋼筋網、φ89鋼管、φ50地表注漿鋼管等已到位並經過檢驗,且在完全滿足該工程的需求。

詳見附件4《建築材料審批表》。

3.6 施工測量準備情況

線路水準點、導線點的加密已完成,並經監理工程師審批。

詳見附件2《施工放樣報驗單》。

3.7 工地試驗準備情況

試驗儀器都已到位,工地試驗室已通過資質驗證且狀況良好,施工配合經監理工程師批覆。詳見附件5《標準試驗及配比審批表》

四、洞口工程總體施工方案

隧道進口施工時先進行仰坡上方洞頂截水溝的施工,形成排水系統,再進行明洞邊、仰坡的開挖及防護,開挖一級及時防護一級;隧道出口段先進行洞頂反壓回填及地表注漿,再進行明洞邊、仰坡的開挖及防護,當開挖至管棚位置時,預留核心土施做管棚的導向牆,然後施工管棚。

中導洞貫通後,施作中隔牆,再開挖左右仰拱施做仰拱填充及兩側邊牆基礎,然後利用模板台車進行明洞鋼筋砼施工,明洞襯砌完後再進行洞門施工,最後進行明洞回填。

施工工藝見表1-1《新溝隧道洞門和明洞段施工工藝框圖》。

表1-1 新溝隧道洞門和明洞段施工工藝框圖

五、各分項工程施工方案

5.1 洞頂反壓回填及地表注漿

出口段設計有反壓回填及地表注漿,確保洞口施工安全。反壓回填採用土石回填,每層壓實度不小於95%;地表注漿鋼管採用φ50×5熱扎無縫鋼管,孔眼間距為1.5×1.

5,梅花型布置,注漿範圍為k42+270~k42+285。詳見圖2《新溝隧道地表注漿布置圖》

5.1.1洞頂反壓回填

由於出口段覆蓋層比較薄,為了確保進洞的安全,先進行反壓回填。回填前先將軟弱土挖去,施工時,逐層夯實直至設計標高。

5.1.1.1 施工工藝

① 清表

回填前先對軟應弱土挖去,並且應清除兩旁有可能滑塌的表土、灌木及危石,直至穩定巖(土)層;

② 測量放樣

測量人員按照技術交底進行施工放樣;

③ 回填

回填採用土石回填,用鏟運機、推土機和自卸汽車推運土石混合料,平整每層(每層壓實後25cm)填土並進行壓實,待試驗室檢查壓實度合格後方可進行上一層的填築,直至設計高程,質檢工程師、試驗人員應做好詳細的記錄;

5.1.2 地表注漿

施工里程:k42+285~k42+270

①孔位標註

地表回填施工完畢後,各班組人員應先對每個孔位按照交底做好標記,並做好記錄;注漿孔間距為1.5×1.5m;

②鑽孔鑽孔採用專用鑽孔機,鑽孔機應由熟練工操作;

③注漿注漿管採用φ50×5小導管,注漿採用1:1水泥漿,經攪拌機攪拌均勻後方可進行注漿,質檢工程師應對每個孔位的注漿量做好記錄;

5.1.2.1施工方案

5.1.2.1.1 地表注漿的目的

1.本設計隧道洞口段埋深淺,且為坡積物和人工棄土覆蓋,圍岩鬆散、自承能力差,存在坍塌、冒頂隱患;採用地表注漿固結圍岩和上覆層,提高其自承能力,使原為主動荷載的上覆層變成能承載的承載拱。

2.新溝隧道出洞口段為強風化砂岩,裂隙發育,地基承載力低,而雙連拱隧道防中隔牆下沉為施工重點、難點;採用地表深孔注漿加固地基,提高了地基的承載力,同時達到固結堵水的目的。

3.洞口段施工為整座隧道施工的重點,採用地表注漿填充圍岩間裂隙、固結圍岩,提高洞口段圍岩的整體性和穩定性,以保證安全進洞。

4.通過地表注漿加固,為長管棚施工和進洞施工創造良好條件,加快隧道施工進度、縮短工期,減少工程造價。

5.1.2.1.2 技術引數

鑽孔直徑:φ50(壁厚5cm);注漿孔間距:150×150cm,梅花型布置;漿液:

地表至拱頂壓注1:1水泥砂漿,注漿終壓:2.

0mpa;壓注範圍:橫向:隧道開挖輪廓線以外2公尺的所有反壓回填段,縱向:

k42+270~k42+285;深度:地表至隧道拱頂的全部範圍。

詳見圖3《新溝隧道地表注漿平面圖》

5.1.2.1.3 施工工藝施工工藝框圖

否是1.施工準備:準備好鑽孔、注漿材料和機具,檢查鑽機、攪拌機、注漿機是否正常,保證其能正常工作,檢查注漿管路確保管路暢通,檢查注漿機的壓力顯示系統確保其準確無誤。

2.測量放線:根據設計圖測量放出注漿範圍和注漿孔位置,測出各注漿孔處地表標高,計算出各注漿孔深度,並對每個注漿孔編號,編號做到技術交底圖、施工現場、施工記錄一一對應。

3.裝置選型:根據現場地質情況確定鑽機型號,以滿足進度要求;根據本隧道圍岩破碎、土石夾雜、質量要求高的特點,選用了適用各種地層、速度快的mk-5型鑽機和注漿壓力大、流量高的kby-50/70型注漿機。

4.鑽機定位:根據測量注漿孔位置進行鑽機就位,對場地稍作平整(不改變原自然坡度),採用方木搭設平台,保證鑽機穩定、鑽桿垂直。

5.鑽孔:根據測量提供注漿孔深度鑽φ50孔至設計標高上0.5公尺,鑽孔過程中用水平尺經常檢查鑽桿垂直度、調整鑽機機座,確保注漿孔垂直。

6.下管:鑽孔完成後,退出鑽桿,及時進行驗孔,注漿孔深度和垂直度達到要求後及時下注漿管;出現塌孔時利用鑽機重新清孔。

7.封孔:採用φ50×5鋼管作為封孔管,防止頂部塌陷,封孔管端頭0.

3-0.5公尺範圍內的管壁四周用麻絲纏繞,並與排氣管相連,使之與鑽孔孔壁充分擠壓塞緊,實現注漿管的止漿和固定;封孔管頂進至要求位置後,採用水泥砂漿或小石子混凝土澆灌封孔管與孔壁間隙,並充分搗實,待封孔混凝土凝固到有足夠強度後,方可進行注漿。

8.注漿:注漿時,先註周邊孔,以形成周邊止漿牆,防止跑漿。注漿終壓2.0mpa;

5.1.2.1.4 施工重點、難點及控制措施

1.提高封孔質量,保證注漿時不跑漿;

2.鑽孔過程中遇到破碎帶,鑽桿難以拔出,並極易塌孔時,應採用水泥砂漿袋頂入孔中固結破碎帶。

3.地表注漿是一項複雜、技術要求高的工藝,應選用鑽孔、注漿技術熟練的工人和技術管理幹部從事施工和管理,以保證施工質量。

4.對鑽孔和注漿施工採取動態管理,嚴格按要求和地質情況實施鑽孔、注漿、檢查、記錄,並及時進行分析、反饋。

5.施工過程中發現異常現象,應及時通知質檢工程師、主管工程師,並採取相應的措施;

6.規範操作,加強機械保養維修,保證機械正常運轉,關鍵裝置效能良好。

5.2 洞頂截水溝

隧道仰坡上方設橫向截水溝,引地表水至路基邊溝或洞門外端自然溝谷,以此形成完善的洞頂排水系統。

洞頂截水溝砌築採用m7.5號漿砌片石;每10公尺設一道伸縮縫,伸縮縫用瀝青麻筋填塞;截水溝出水口附近用漿砌片石鋪砌以防止沖刷。

5.1.1 施工工藝

①測量放樣

測量組根據設計圖紙及施工技術交底對截水溝進行放樣,並畫出開挖輪廓線。

②開挖洞頂截水溝開挖採用挖掘機配合人工整修,溝渠挖開後,基底夯實整平。

③砌築溝渠挖開後,立即進行m7.5號漿砌片石砌築,現場根據設計配合比用攪拌機進行集中拌合;施工時,先用砂漿鋪底3~5cm,再用片石進行分層砌築;片石之間的空隙用砂漿填塞緊密,砌築過程中,保證其斷面尺寸符合設計要求(詳見圖4《新溝隧道洞頂截水溝斷面尺寸圖》),並進行砂漿勾縫、抹面,並按交底進行坡度檢查,保證其排水通暢。

5.2 隧道明洞邊、仰坡開挖、支護

開挖嚴格按設計要求控制坡度,從上至下進行,隨挖隨支護,支護採用「錨、網、噴」支護,隨時監測、檢查山坡穩定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石及時清除,坡面凹凸不平處予以修整平順。

當開挖至導向牆的位置和標高時停止開挖,以作為洞口段導向牆及管棚施作平台,待管棚施作好後繼續開挖。明洞段和洞門一次開挖完成。

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