第一章工程概況
1、建設單位：長春北湖科技園發展有限責任公司。
2、工程名稱：長春北湖科技園產業一期屋頂格柵製作及安裝工程。
3、工程地點：長春市高新北區。
4、計畫工期：b1#-b3#、b11#-b16#：2023年9月10日至10月10日。
b4#-b10#：2023年5月1日至2023年6月1日
具體開工時間招標人發出的開工指令為準。
5、質量要求：達到國家質量檢驗的合格標準。
6、招標範圍：外立面屋頂格柵構件施工，包括製作、運輸、加工、安裝（含預埋件）及保修等工作範圍。
7、資金**：資金自籌。
8、耐火等級：ⅱ級。
9、抗震設防：7.0度。
第二章編制目的與依據
第一節編制目的
本施工組織設計編制的目的是：為長春北湖科技園產業一期屋頂格柵製作及安裝工程提供技術檔案，我公司在施工過程中，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。
第二節編制依據
1、招標檔案、設計圖紙等資料。
2、吉林省有關建築工程安裝文明施工規範、標準。
3、iso9001質量保證體系標準檔案，質量手冊等技術指導性檔案以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。
4、根據中國現行的有關標準和規範要求：
《鋁合金結構設計規範》 gb50429-2007
《結構用無縫鋼管》 jbj102
《冷拔異型鋼管》 gb/t3094-2000
《不鏽鋼冷軋鋼板及鋼帶》 gb/t3280-2007
《不鏽鋼熱軋鋼板及鋼帶》 gb/t4237-2007
《工程建設標準強制性條文》 （建築設計篇）2023年版
《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》 gb50210-2001
《建設工程安全生產條件》
《建築施工安全檢查標準》
《碳素結構鋼》 gb700-88
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》 jgj130-2001
《建築施工高處作業安全防護標準》 （2023年1月）
《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005
《建築施工安全檢查標準》 jgj59-99
《建築高處作業安全技術規範》 jgj80-91
第三章施工方案與技術措施
一、材料標準
1、鋼材：鐵構件欄杆所用構件鋼材應採用q235b鋼，以鐵通、鋼管作為欄杆主要支撐立柱和連牆橫桿。應充分考慮材料的剛度，壁厚必須符合設計及規範的要求。
設計無要求時應符合以下要求：陽台及樓梯欄杆主要支撐立柱和連牆橫桿壁厚不小於3.0mm，其它桿件壁厚不小於1.
5mm；小區圍牆欄杆主要職稱立柱和連牆橫桿壁厚不小於3.0mm，其它桿件壁厚不小於1.5mm。
雨篷玻璃採用12鋼化夾膠安全玻璃。（建議用6+6夾膠玻璃）上述玻璃厚度為建議值，最終由廠家經風壓計算後確定，具體安裝由廠家制定。
第一節施工準備
一、施工材料準備
1、方鋼管立柱：200*70*5.0*2根
2、方鋼管立柱：200*200*5.0
3、方鋼管橫向龍骨：200*200*5.0
4、方鋼管橫向龍骨（上外框）：70*200*6.0
5、方鋼管外框豎向格柵：50*100*3.0
6、女兒牆外水平橫向方鋼管：50*100*3.0
7、鋼板預埋件：350*350*20,400螺紋鋼18鋼筋4根
8、橫向龍骨（中）：50*100*4
9、方鋼支撐：50*100*4
10、鋼板預埋件：100*150*8,m12*120
二、施工機械準備
1、160噸汽車吊
2、3-5噸吊鏈，運輸車5噸一台。
3、電焊機
4、氣割機具
5、專用吊架
三、施工技術準備
1、由技術負責人組織專案部管理人員和外施隊有關人員熟悉圖紙，編制屋頂裝飾架《腳手架搭設方案》，並向施工作業班組進行技術、安全交底。
2、對施工隊人員進行再培訓，認真學習腳手架搭設的操作規程及安全生產教育。3、結合單體設計圖紙，及鋼結構設計總說明，平台均採用鋼格柵鋪設，鋼格柵表面均為熱鍍鋅。
4、根據現場實際情況，施工工序採取從下向上，從一邊向另一邊的推進式安裝方法，。（如下圖）
四、施工人員準備
第二節鋼格柵製作、安裝
一、鋼格柵製作
1、工程應隨抹灰進度自上而下進行，抹灰完成後方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。具體引數見後圖。
2、加工前，選用平直、無損傷，表面無裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋，並在硬化的場地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據格柵截面設計模具，模具材料使用鋼筋，做好模具後按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。
3、鋼筋彎制使用機械彎制，彎制符合設計要求和規範要求。拱部和邊牆各單元鋼架分別加工。焊接好的各單元明確標記型別及單元號，分類堆放，堆放高度不大於1m。
4、格柵鋼架尺寸表
5、格柵鋼架立面圖
6、格柵鋼架斷面圖
7、i-i檢視
8、鋼筋大樣圖
二、鋼構件加工
1.鋼構件製作前準備工作及鋼材供貨、管理、檢驗
經過工程施工管理人員及公司有關部門參加的情況下進行內部圖紙會審，由專案部列出各類鋼材的材料用量表，並做好材料規格、型號的歸納，交材料部採購員進行材料採購。材料進廠後，會同業主、質監、設計按設計圖紙和國家規範對材料按下列方法進行檢驗：
（1）鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，並按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計檔案的均不得採用。
（2）鋼材表面有鏽蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大於鋼材厚度負偏差值的1/2。
a.鋼材表面鏽蝕等應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。
b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及塗料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，並符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。
合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便於點數和取用；最底層墊上道木，防止進水鏽蝕。
焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在乾燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘乾；焊絲應清除鐵鏽油汙以及其它汙物。
材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，並要求質檢人員在領料現場簽證認可。
（3）圖紙會審、圖紙細化：
經圖紙會審後，由技術部負責設計本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核
（4）根據《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50211-2001）、《鋼結構設計規範》（gbj17-88）等國家規範及公司質量體系檔案和鋼製作安裝工藝規程編制本工程鋼結構加工生產工藝及質量標準。
2.鋼結構製作工藝（如下圖）
3．放樣、下料和切割
（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣台上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然後根據實樣的形狀和尺寸製成樣板、樣杆，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見放樣和樣板（樣杆）允許偏差表。
放樣和樣板（樣杆）允許偏差表
（2）鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規範及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
（3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。採用剪下、衝裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料和樣板（樣杆）允許誤差表。
允許偏差見下料和樣板（樣杆）允許誤差表
（4）根據工藝要求在放樣和下料預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規定：
零件的切割線與下料線的允許偏差表
（6）切割面應將鋼材表面切割區域的鐵鏽、油汙等清除乾淨；切割後清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大於1mm缺稜，並清除毛刺。
（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大於鋼板厚度的10%，且不得大於2mm。
（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大於0.03mm.
（9）機械切割的零件，其剪下與號料線的允許偏差不得大於2mm。機械剪下的型鋼，其端部剪下斜度不得大於2mm。
4．矯正和成型
（1）普通碳素結構鋼在高於-16℃時，採用冷矯正和冷彎曲。矯正後的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大於0.5mm。
（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規範要求進行加工。
（3）h型鋼採用jz-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。
（4）零件採用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前結束加工。
5．邊緣加工
對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般採用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端麵銑床等機具、裝置進行。
6．制孔
（1）制孔根據情況分別採用沖孔、鑽孔、氣割割孔等。
（2）柱、樑端板的螺栓孔用鋼模鑽孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。h型鋼梁柱上的螺栓孔採用磁力鑽或搖臂鑽成孔。
7．組裝
（1）板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正後進行。
（2）組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連線表面及焊縫每邊30～50mm範圍內鐵鏽、毛刺和油汙必須清除乾淨。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格後方可覆蓋。
（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的餘量。
（4）為減少變形，盡量採取小件組焊，經矯正後再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。
（5）將實樣放在裝配台上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。
（6）裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查詢。
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