拌合站施工方案

目錄1.工程概況 2

2.編制依據 2

3.施工方案 2

3.1.攪拌站 2

3.1.1.攪拌站概況及標準 2

3.1.2.混凝土攪拌站施工 3

3.2.臨時用電、用水設計 7

3.2.1.臨時用電 7

3.2.2臨時用水 8

4.混凝土拌和站及鋼筋大棚基礎設計計算 8

4.1.水泥罐、粉煤灰罐基礎設計 8

4.2.鋼筋大棚基礎驗算 10

石岩外環工程第一標

擬建隧道分為左右雙洞，呈東西走向，隧道進口均位於石岩同富裕工業園東側龍潭古山西側山腳，往東穿越龍潭古山後，右隧道在龍潭古山東側山腰沖溝部位出洞，左隧道在坑尾村工業園西側山體邊緣地段出洞。

左線隧道進口樁號k1+015，出口樁號k1+590，隧道長575m，隧道進、出口均採用削竹式隧道洞門，隧道進口段位於直線上，隧道出口段位於曲線上，路線設計縱坡2.5%及1.5%；

右線隧道進口樁號mk0+275.84，出口樁號mk0+635.84，隧道長360m，隧道進口採用削竹式隧道洞門，出口採用台階式隧道洞門；隧道進口段位於直線上，隧道出口段位於曲線上，路線設計縱坡2.

5%。結合現場實際，我部範圍內考慮建一座拌合站，設定在左線隧道出口左側，採用js-500拌合站1座，1座100t水泥罐。

（1）標段實施性施工組織設計；

（2）現場詳細的施工技術調查資料；

（3）其他相關依據。

3.1.攪拌站

3.1.1.攪拌站概況及標準

中鐵十八局石岩外環路一標工程，擬建拌合站一座，用以滿足龍潭古隧道的初支噴錨混凝土的拌和，位置在k1+590.緊靠隧道出口，交通便利。站內共有儲存罐1個，水泥儲存能力為100噸。

該拌合站負責龍潭古隧道的初支噴錨混凝土的生產，混凝土總方量約6284.84m3。

拌和站占地面積約1.2畝，站內配有js-500型自動化拌和站1套，生產能力為20m3/h。站內設定存料區、洗料區，場內能存砂料約140m3，碎石約140m3。

3.1.2.混凝土攪拌站施工

綜合專案部施工總體規劃在本處擬建設的工程有：彩板房26間，拌合站1座，鋼筋加工廠房一座，，倉庫一座，路面硬化5340m2.

（1）施工準備

結合拌合站基礎設計圖、拌合場平面布置圖、及生活區平面布置圖、內外存料場平面布置圖，我分部最終確定攪拌站參和臨建的工、料、機配置如下：

人員：臨建主管副經理1名，總工1名，技術員1名；彩板房安裝隊伍1個，共計7人；拌合站安裝隊伍1個，共計10人；場地硬化隊伍1個，共4人；打井隊伍1個，共計2人。專案部工人總數為26人。

材料：生活區所需彩鋼房材料、商品水泥混凝土、石、磚、水泥、砂子、鋼筋、鋼板、等。

機械：挖掘機1臺，壓路機1臺、電焊機1臺等。

（2）拌和站及附屬工程施工過程控制

a 徵地完成，用1臺pc200的挖掘機進行場地的清表，要求場地無鬆散雜草或鬆軟土層。後用重型壓路機進行場地的壓實：先靜壓一遍，再振動碾壓1遍即可。

b 然後按照拌和站基礎設計平面圖，通知測量組進行基礎軸線的放樣，軸線放出後依照基礎尺寸大小，人工灑白灰線將基礎邊框線放出。基礎施工按照先罐基礎，再主樓基礎，再斜皮帶基礎，最後配料倉基礎的施工順序進行施工，也就是從地上到地下的施工過程。

c 基坑開挖

罐基礎做成整體基礎，基礎尺寸為3.5m*3.5m*1.

5m。基坑開挖深度按照荷載和地基承載力進行計算後確定，砂性土的地基承載力為180kpa左右，確定開挖深度在1.2m，經驗算能滿足抗傾覆的要求。

按照規範要求，砂性土層坑壁按1：0.33放坡即可。

d 支模板、鋼筋或鋼板預埋及混凝土澆築

罐基礎1次澆築完成。擴大基礎澆築前，通知測量組將罐的基礎軸線放出，按照圖紙及軸線定出每個罐四條腿的基礎鋼板中心，並插上一根直徑25mm的圓鋼筋，插入土層深度50cm左右，鋼筋頂標高即鋼板頂標高減去鋼板厚度。預埋鋼板按照設計圖紙，大罐基礎頂面比主樓基礎頂面高30cm。

整體基礎澆築過程中，按照設計需要將兩層鋼筋網片預埋，保證網片的保護層在10cm即可。整體基礎澆築完成，混凝土初凝前將基礎鋼板預埋，鋼板中心與事先預埋好的鋼筋頭同心，鋼板錨固鋼筋插入擴大基礎的深度為30cm，控制四塊鋼板的標高誤差在3mm以內。配料倉基礎模板採用組合鋼模，外用鋼管支撐將各個配料倉基礎連成乙個整體。

平皮帶基礎較小，施工前通知測量組將軸線放出，混凝土澆築過程中一定要拉線校核，保證所有小基礎中心和方向的準確。否則平皮帶將無法安裝。

對於配料倉四周支護採用240mm牆體，牆體基礎為3層擴大階梯基礎，底層寬500mm。裝載機上料處上擋牆採用500牆，每隔3m加一各750的牆垛，保證牆體內伸出裝載機上料平台1m，上料平台地基夯實後，澆築40cm厚c20混凝土。

e 拌和站基礎澆築完後，用一次性塑料紙覆蓋養生。當混凝土強度達到75%後可進行拌和站的安裝和除錯。

存料區a 基礎施工工藝流程與拌和站基礎類似。

b存料場地採用c20混凝土硬化厚度20cm，各料倉用1m高磚砌擋牆隔開，防止集料混合。

場地硬化

在拌和站基礎和罐基礎施工的同時，應該進行整個場地的硬化。硬化分三步進行：

a清碾壓完成後，重型光輪壓路機碾壓2~3遍，保證壓實度達到95%以上。

b主要道路鋪築，用挖機攤鋪平整，單光輪壓路機壓實。

c拌合站場地及施工便道除綠化區外全部澆注20cm厚c15混凝土。

生活區的建設

考慮施工時間緊張，結合專案部後期規劃，全部採用彩鋼板房，擬建設26間彩板房，基礎全部採用10cmc15混凝土硬化

10mm

彩鋼板房四周做散水排水，長1.2cm，深10cm，所有生活、實驗汙水通過板房北面的主溝流入拌和站西北角的沉澱池。

儲水池、幫浦站、變壓器等的建設及電力管線的安裝嚴格按照行業規範執行。

⑥鋼筋廠占地平方為186平方，其中存料區78平方，加工棚70平方，成品堆放區46平方，結合專案部已徵地情況，利用前地皮所有者已建設好的鋼筋廠，因此無需建設。

（3）攪拌站平面布置圖

單js-500型拌合站布置平面圖:尺寸為120m*80m。

3.2.臨時用電、用水設計

3.2.1.臨時用電

單攪拌站用電

e=1.05×（1/0.68×0.

82×0.85×18+1/0.5×0.

85×0.7×10+1/0.8×0.

89×0.9×20+1/0.75×0.

88×0.85×20）=79.05kw

結合專案部隧道施工方案設定1臺500kva變壓器即可。

3.2.2臨時用水

（1）辦公區、生活區主要考慮生活用水。按照每人每天10l考慮；攪拌站按100人考慮，則設計用水量q=10×100/3600=0.28l/s；消防用水按10l/s考慮。

則輸水管直徑d==64mm，取10cm即可。

（2）拌合站主要考慮生產用水。

拌合站，採用2個水池蓄水，蓄水池尺寸分別為4×6*1.5=36m3，和乙個6*3*2.0=36 m3。

1臺水幫浦不間斷抽取地下水，保證水池的滿容率為70%。通過用類似上述公式計算得到其他工點用水輸水管直徑按15cm考慮即可。另結合專案部環保，水保方案，所有生活，生產用水全部採用二級沉澱後排入，深圳市汙水管網。

4.混凝土拌和站設計計算

4.1.水泥罐基礎設計

(1)設計引數：

基本風壓：0.35kn/；工程地質資料：

自然地面往下0.5m內為地表填土，往下為粉質粘土，下面為微風化花崗岩，承載力標準值按150kpa考慮。地下水位在地表以下4m。

攪拌站大罐(罐裝滿水泥後按105t計算，空罐為5t)的基礎按3.5*3.5*1.5整體鋼筋混凝土基礎考慮。則：

設定基礎埋深1.5m，確定基底尺寸。

(2)基礎驗算：

(a)地基承載力修正後為f==150+220 (1-0.5)=221kpa

(a) 計算面積a=12.25×106mm,

p/a= 1050kn/12.25×106mm=0.086mpa ≤σ0=0.221 mpa

(c)抗衝切驗算：

整體基礎無需進行抗衝切驗算。

(d)水泥罐抗傾覆及支腿焊縫計算：

在空罐時，最危險。

傾覆荷載（主要為風荷載）p=0.353.141157.5=>501 所以可知在正常w=0.35kn/的風壓下，空罐必須用鋼絲繩拉住才能施焊於預埋鋼板。

假設基礎預埋鋼板尺寸為30cm30cm1cm,則其與水泥罐支腿底板的焊縫驗算如下：

m=0.353.141157.5=124

焊縫所承受的水平力為：h=413kn

垂直於風荷載方向的焊縫強度： <195

平行於風荷載方向的焊縫強度：

（e）混凝土擴大基礎內預埋鋼板及錨固鋼筋的驗算

由上可知，預埋鋼板採用50cm50cm1cm鋼板，鋼板底焊接4根的錨固鋼筋，採用雙面角焊縫長度為5d=10cm，4根錨固鋼筋埋在基礎混凝土內，由（d）計算步驟可知，能滿足風荷載的傾覆要求。

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