拌合站施工方案

目錄一、工程概況 1

二、裝置要求 1

三、施工準備 1

四、施工規劃 2

五、施工方法 2

六、材料計畫 4

七、工期計畫： 4

一、工程概況

本工區共設定2個拌和站，分別為4#、5#拌和站，4#位於dik431+900，占地面積14400.0m2，5#拌和站位於dk425+940、占地面積12768.0m2。

每個拌和站共設2組hzs120拌和機組，1套洗石裝置，1套供水系統，1套供熱系統，1眼水井，8間料倉；4#拌和站料倉尺寸為15.0m×30.0m,5#拌和站料倉尺寸為12.

0m×25.0m，每個料倉的儲存量不小於600.0m3,4#拌和站**dik428+714～dk420+395之間的橋涵、路基所需的混凝土，5#拌和站主要**dk422+884～dk428+741之間的橋涵、路基、隧道所需的混凝土，同時也互為備用站。

二、裝置要求

根據業主、監理單位、專案部的相關檔案要求及我工區的混凝土實際施工數量，確定拌和站為hzs120型拌和機組。每個拌和站拌和系統由兩台hzs120拌和機組，兩套傳送裝置和兩套儲料裝置組成，每台拌和機組的理論生產量為120m3/h,每天按18個小時生產時間計，日生產量為2160m3,兩台機組日生產量為4320 m3。

三、施工準備

1、在施工前，先將拌合站設計範圍內的地表種植土清除，外運到指定的棄碴場存放。

2、拌合站地基採用換填，填築厚度50cm的砂加卵石，分2層填築，並碾壓密實。地基採用輕型觸探試驗檢測其承載力，地基承載力不小於150kpa，拌合機組、儲料灌基礎承載力不小於180kpa，如地基承載力不符合，則繼續換填碾壓至規範要求。

3、為滿足攪拌運輸車的承重要求，地面採用c20混凝土全部硬化，厚20cm。

4、雨季來臨之前，在拌合站廠區內修築排水溝。排水溝採用粘土磚以m7.5水泥砂漿砌築，拌合站內的排水溝帶蓋板，圍牆外側的排水溝為明溝，排水溝底部鋪設2cm厚的m7.

5水泥砂漿之後再進行砌築，砌築完畢內壁抹2cm厚的水泥砂漿。

5、在拌合站廠區四周修建圍牆，圍牆採用m7.5漿砌粘土磚結構，圍牆基礎深度50cm，牆高度2m，圍牆以m7.5砂漿抹面。

四、施工規劃

拌和站劃分為：拌和機組區域、料倉區域、供水及加熱區域、洗石區域、供電區域、地磅區域、排水系統、辦公及生活區域。

五、施工方法

1、拌合站機組

拌合機組為hzs120型拌和機組，分為水泥倉部分、主機部分、轉台部分、皮帶機部分、配料機部分。

拌合機組基礎採用c20鋼筋混凝土基礎，並配備專用預埋件。所有鋼筋採用ф16鋼筋，鋼筋保護層厚度5cm。

2、料倉

料倉的容量按照保障4天的量設定，每個料倉儲存量為1200m3，其尺寸為25.0×12.0m。

料倉共設8個，分別為：大石倉2個、中石倉2個、小石倉2個、砂倉2個，設定為合格區和待檢區，合格區和待檢區迴圈使用。料倉隔牆採用c20鋼筋混凝土結構，鋼筋採用ф12鋼筋，鋼筋保護層厚度5cm,料倉隔牆地基承載力不小於150kpa。

料倉圍牆採用漿砌空心磚，圍牆及隔牆均高2.0m。料倉頂棚基礎採用c20混凝土澆注，頂棚採用鋼結構，彩鋼瓦屋面。

3、供水系統

拌和站設定上水池、蓄水池和外加劑池1個，均為地下水池，水池設計高度2.9m，其中地面以上1m。水池採用c20鋼筋混凝土結構，鋼筋採用ф10、ф12鋼筋，鋼筋保護層厚度35cm，水池頂面採用彩鋼瓦覆蓋，在水池四周設定高欄杆，高1.

0m，並在顯眼的位置掛上明顯的標示牌，每個池子的儲存量250 m3，為是供水裝置有保障，在拌和站內打口徑為1.0m的水井1眼，抽水機組兩套。

4、加熱裝置。

供熱裝置採用迴圈水加熱裝置，在料倉設定散熱片。加熱採用鍋爐加熱。

5、洗石裝置採用專用的洗石裝置。

6、辦公及生活區

為工人提供方便、舒適的生活環境，辦公及生活區分試驗室、辦公室、住宿區、食堂、衛生間、洗澡堂等。採用活動板房，彩鋼瓦做成的成單面坡屋頂，坡度為10%。

7、其他設施

拌和站車輛停放區、洗車區、維修區、地磅、汙水處理池，排水系統等設施齊備。

六、工程量

七、工期計畫：

4#拌和站準備2023年2月25日開工，2023年3月31日竣工，5#拌和站準備2023年3月1日開工，2023年4月5日竣工。

拌和站具體設定見附圖：《4#拌和站平面布置圖》、《5#拌和站平面布置圖》。

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